CUALIFICACIN DE PROCESOS DE SOLDEO, SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDEO

EN
WPS pWPS Especificacin del procedimiento de soldeo Preliminar del WPS

ASME
WPS

WPQR
WAQ

Registro de cualificacin del procedimiento de soldeo

Certificado de cualificacin del soldador

PQR
WPQ

EN
15607: Reglas generales 15608: Agrupamiento de materiales poner la tabla 1 de pag 7 y 8. 4063: denominacin de los procesos de soldeo pag 6 y 7 6947: Posiciones de soldeo pag 8,9,10 y 11 440. denominacin de los electrodos. 2560: para electrodos >47J y >27J 14175: gases de proteccin pag 9 y 10 17659: Denominaciones de uniones soldadas.
Geometra Cordn Preparacin de bordes

287-1: Cualificacin de soldadores Soldeo por fusin Aceros 15614-1 Procedimientos de soldeo

15607

15608

15608

15608

15608

15608
El grupo 1.3 es para aceros con L.E. > 360, para grandes espesores, hay que precalentar. Soldabilidad, hay que ver el carbono equivalente Si el Ceq < 0,45-0,5%, se puede soldar bien. Grupo 2 grano fino, High Strengh Low Alloy tiene buenas caractersticas Grupo 3 templado y revenido, ms complicado para soldar. Grupo 4 Cr-Mo, para trabajo a altas temperaturas. Grupos 7,8,9 y 10, el grupo 8 son austenticos Grupos 11, muy alto %C, 0,25-0,85%C, Muy difciles de soldar. Los grupos del ASME en el asme IX, tabla de muchas pginas.

4063
1 Soldeo por arco 11 Sin proteccin gaseosa y electrodo de aporte

111
114

Electrodo revestido
Alambre tubular autoprotegido Metal core, flux y polvo metlico aleado

12

Arco sumergido 121 Alambre electrodo

13

Protegido con gas y electrodo de aporte 131 135 136 MIG MAG Alambre tubular gas activo

14

Protegido con gas y electrodo no consumible

141

TIG

6947

6947

6947

6947

6947

6947

6947

2560
Energa de impacto 47J Energa de impacto 27J Rutilo: TiO2: fcil de soldar y no es higroscpico, problema: caractersticas mecnicas pobres y poca resiliencia. H2 en su interior, le da fragilidad Bsico: Buenas caractersticas, no tiene h2, fuertemente higroscpico, ms difcil de soldar. Celulsico: usado en tubera grande, suelda bien en descendente. cido: no se usa

14175 gases de proteccin

CLASIFICACIN: ISO 14175 M25 DESIGNACIN: ISO 14175 M25 ArCO 6/4

Ar: argn C: CO2

H: H2
N: N2 O: O2 He: helio

14175 gases de proteccin

17659

287-1

WPS

suministra al soldador las condiciones (incluyendo rangos, si los hay) que necesita para ejecutar soldaduras de produccin conforme a los requisitos del cdigo ASME. La WPS debe incluir las denominadas variables de soldeo:
Material/es base. Material/es de aportacin de soldadura. Precalentamiento y tratamiento trmico post-soldeo, etc.

Como mnimo, deben figurar las variables especficas para cada proceso de soldeo, esenciales, esenciales suplementarias y no esenciales.
Las variables esenciales son aquellas en las que uncambio, como se describe en las variables especficas, se considera que afecta a las propiedades mecnicas de la soldadura y, por tanto, se requiere una recualificacin del procedimiento. Las esenciales suplementarias son las que se exigen cuando se requiere el ensayo de impacto (resiliencia). Las no esenciales son aquellas en las que un cambio no supone nueva recualificacin.

La WPS se tiene que cualificar para determinar si el proceso de soldeo propuesto para la fabricacin es capaz de conseguir las propiedades de la soldadura adecuadas para la aplicacin prevista, pero no es para comprobar la experiencia o habilidad (performance) del soldador.

PQR
El Registro de Cualificacin del Proceso (PQR) documenta lo que ocurre durante el soldeo de los cupones de prueba y los resultados de los ensayos sobre stos. Como mnimo, el PQR registrar las variables esenciales y otra informacin especfica como la que se seala en el Artculo II para cada proceso de soldeo usado durante la soldadura del cupn de prueba. Adems, cuando se requiere ensayo de impacto, se registrarn las variables suplementarias aplicables.

WPQ
En la Cualificacin de Soldadores, el criterio bsico para la cualificacin es determinar la habilidad del soldador para depositar cordones de soldadura sanos. El Cdigo distingue entre soldadores y operadores de soldeo definiendo estos como las personas que operan mquinas de soldeo o de soldeo automtico.

ORIENTACIONES DEL CORDN DE SOLDADURA

ngulos de pendiente y rotacin Soldaduras en Chafln

ORIENTACIONES DEL CORDN DE SOLDADURA

ngulos de pendiente y rotacin Soldaduras en ngulo

POSICIONES DE ENSAYO
PARA SOLDADURAS EN CHAFLN
POSICIONES EN CHAPA (QW-121)
Plana 1G. Chapa en plano horizontal con el metal de soldadura depositado desde arriba, fig. 461.3 (a). Horizontal 2G. Chapa en plano vertical con el eje de la soldadura horizontal, fig. 461.3 (b). Vertical 3G. Chapa en plano vertical con el eje de la soldadura vertical, fig. 461.3 (c). Bajo techo 4G. Chapa en plano horizontal con el metal de soldadura depositado desde debajo, fig. 461.3 (d).

POSICIONES EN TUBO (QW-122)

Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girando durante el soldeo, de forma que el metal de soldadura se deposita desde arriba, fig. 461.4 (a). Horizontal 2G. Tubo con su eje vertical y con el eje de la soldadura horizontal. El tubo no se gira durante el soldeo, fig. 461.4 (b). Mltiple 5G. Tubo con su eje horizontal y con la soldadura en un plano vertical. El tubo no se gira durante el soldeo, fig. 461.4 (c). Mltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 desde la horizontal. El tubo no se gira durante el soldeo, fig. 461.4 (d).

PARA SOLDADURAS EN NGULO

POSICIONES DE ENSAYO
PARA SOLDADURAS EN CHAFLN PARA SOLDADURAS EN NGULO
POSICIONES EN CHAPA (QW-131)
Plana 1F. Las chapas se colocan de forma que la soldadura se deposita con su eje horizontal y su garganta vertical, fig. 461.5 (a). Horizontal 2F. Las chapas se colocan de forma que la soldadura se deposita con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical, fig. 461.5 (b). Vertical 3F. Las chapas se colocan de forma que la soldadura se deposita con su eje vertical, fig. 461.5 (c). Bajo techo 4F. Las chapas se colocan de forma que la soldadura se deposita con su eje horizontal en el lado inferior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical, fig. 461.5 (d).

POSICIONES EN TUBO (QW-132)

Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 desde la horizontal y girando durante el soldeo, de forma que el metal de soldadura se deposita desde arriba y en el punto de deposicin el eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical, fig. 461.6 (a). Horizontal 2F y 2FR.
(a) Posicin 2F. Tubo con su eje vertical de forma que el metal de soldadura se deposita en el lado superior y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura ser horizontal. El tubo no se gira durante el soldeo, fig. 461.6 (b). (b) Posicin 2FR. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura en el plano vertical. El tubo se gira durante el soldeo, fig. 461.6 (c).

Bajo techo 4F. Tubo con su eje vertical de forma que el metal de soldadura se deposita en el inferior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura ser horizontal y el tubo no se gira durante el soldeo, fig. 461.6 (d). Mltiple 5F. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura en el plano vertical. El tubo no se gira durante el soldeo, fig. 461.6 (e).

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
Cdigo ASME Seccin IX, Cualificaciones de Soldadura y Brazing, (Edicin 2007):
Artculo I, Requisitos generales de soldadura. Artculo II, Cualificacin de Procesos de Soldeo. Artculo III, Cualificacin de Soldadores Artculo IV, Datos de soldadura

 Para reducir el nmero de PQR requeridos, los N P se asignan a los metales base dependiendo de sus caractersticas como composicin qumica, soldabilidad y propiedades mecnicas; y para aceros al carbono y aceros aleados (Tabla QW/QB- 422) adicionalmente se asignan Nmeros de Grupo a los N P. Estos N de grupo clasifican a los metales dentro del N P para cualificacin de procesos en los que se especifican requisitos de resiliencia, aunque esto no significa que se puedan que los metales base se puedan sustituir indiscriminadamente por el metal base del cupn de prueba usado en la cualificacin del procedimiento sin considerar la compatibilidad de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico post soldeo, diseo, propiedades mecnicas y requisitos en servicio. Cuando la resiliencia es requisito, se presupone que el metal base cumple estos requisitos de resiliencia especficos. En general, los requisitos de resiliencia son obligatorios para todos los N P 11 metales templados y revenidos, para aplicaciones a baja temperatura y otras. En QW-420 figura el sistema de asignacin de N P N S segn el tipo de material que se resume en la siguiente tabla:

NMEROS P Y S

NMEROS P Y S
Metal base
Acero al carbono y aleado Aluminio y aleaciones base aluminio Cobre y aleaciones base cobre

Soldadura
N P N S 1 hasta N P N S 11, incluyendo N P N S 5, 5B y 5C N P N S 21 hasta N P N S 25 N P N S 31 hasta N P N S 35

Nquel y aleaciones base Nquel

Titanio y aleaciones base Titanio Circonio y aleaciones base circonio

N P N S 41 hasta N P N S 49
N P N S 51 hasta N P N S 53 N P N S 61 hasta N P N S 62

Los N S se asignan a materiales que son aceptables para el uso en por el Cdigo ASME B 31 para tuberas de presin, o para casos seleccionados por el Cdigo de Calderas y Recipientes a presin que no estn incluidos en la Seccin II Especificaciones de Materiales del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin.

NMEROS P Y S
M. BASE USADOS EN CUALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (QW-424) Los metales base tienen asignados su N P N S en las tablas QW-422. Los metales que no aparecen en la tabla, se les considera metales no asignados y se identificarn en el WPS y en el PQR por su especificacin, tipo y grado, o por su composicin qumica y propiedades mecnicas.

NMEROS P Y S
Metal(es) base usados para el cupn de prueba de cualificacin Un metal de un N P con cualquier metal de el mismo N P Un metal de un N P con cualquier metal de otro N P Un metal de N P 3 con cualquier metal de N P 3 Metales base cualificados Cualquier metal asignado a ese N P N S Cualquier metal asignado al primer N P N S con cualquier metal asignado al segundo N P N S Cualquier N P N S 3 con cualquier metal asignado N P N S 3 1.

Un metal de N P 4 con cualquier metal de N P 4

Un metal de N P 5A con cualquier metal de N P 5A Un metal de N P 5A con cualquier metal de N P 4, N P3, N P 1 Un metal de N P 4 con cualquier metal de N P3, N P 1 Cualquier metal no asignado con el mismo metal no asignado Cualquier metal no asignado con cualquier N P Cualquier metal no asignado con cualquier otro metal no asignado

Cualquier N P N S 4 con cualquier metal asignado N P N S 4, 3 1.

Cualquier N P N S 5A con cualquier metal asignado N P N S 5A, 4, 3 1. Cualquier N P N S 5A con cualquier metal asignado N P N S 4, 3 1. Cualquier N P N S 4 con cualquier metal asignado N P N S 3 1 El metal no asignado con s mismo El metal no asignado con cualquier metal asignado al mismo N P N S que el metal cualificado El primer metal no asignado con el segundo metal no asignado

NMEROS F
NMEROS F (QW-430) Los nmeros F que figuran en el listado de QW-432 agrupan los electrodos y los varillas para soldadura y se basan esencialmente o sus caractersticas de usabilidad, que fundamentalmente determinan la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras satisfactorias con el metal de aporte dado. Este agrupamiento no implica que los metales base o de aporte dentro de un grupo puedan sustituir de forma indiscriminada al metal utilizado en los ensayos de cualificacin sin tener en cuenta la compatibilidad con los metales base y de aporte desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico post-soldeo, requisitos de diseo y servicio, y propiedades mecnicas.

N F PARA CUALIFICACIN DE SOLDADORES

Regla nemotcnica aprox: Un n F sin respaldo califica el mismo con y sin y los anteriores con. Un n F con respaldo califica el mismo con y los anteriores con.

N F PARA CUALIFICACIN DE SOLDADORES

QW 355

PREGUNTAS
LAS POSICIONES DE SOLDEO, POR QU SE DIFERENCIAN ENTRE CHAFLN Y NGULO Y QU SON? En dnde se encuentran las tablas y los nmeros P que corresponden a cada material?