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Modulo II.

CONSULTORES ESPECIALIZADOS

Ricardo Vera Torres Ingeniero Industrial

Ingeniero Ricardo Vera Torres


Sistemas Integrados de Gestin
Estudios. Ingeniero industrial de la Fundacin Universidad de Amrica de Colombia, especialista en mercadeo con experiencia de la Escuela de Administracin de Negocios, estudios complementarios en Sistemas Integrados de Gestin, Alimentos y Sector Salud. Experiencia.
Formulacin, direccin de proyectos de consultora Empresarial Direccin de procesos organizacionales. Estructuracin y Mejoramiento de Procesos a travs de la Implementacin y Mantenimiento de Sistemas Integrados de Gestin.

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Empresas. Cmara de Comercio de Neiva, Acopi, Secretaria de Agricultura

Departamental, Corporacin para el Desarrollo Rural y Urbano de Colombia Cordesarrollo, Centro Provincial del Norte del Departamento del Huila, Linda Casa, Quimonsa S.A., Chocolate Superior, Vitroplantas del Sur, Certifisalud, Pisccola Botero, Comepez, Pisccola Bony, Proceal S.A, Salud Plena Ltda., Dermacenter Ltda, Clnica de Fracturas y Ortopedia, Sociedad Odontolgica Colombiana, Tzikin Aaj, Biovet Ltda.
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Tabla de Contenido
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Ciclo Deming - PHVA. Normatividad ISO y normas de apoyo. Elementos comunes en Sistemas integrados de gestin Indicadores de gestin y el anlisis de datos. Terminologa sistemas integrados de gestin Elaboracin de procedimientos.
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Metodologa
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Explicacin terica. Desarrollo de temas en grupo. Desarrollo de talleres. Elaboracin de grficos.

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CICLO PHVA MEJORAMIENTO CONTINUO


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William Edwards Deming


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"El padre de la tercera revolucin industrial". Dicho renombre es justo ya que les demostr que cuando la calidad se persigue sin descanso, se optimizan los recursos, se bajan los costos y se conquista el mercado yendo en contra de las teoras econmicas clsicas segn las cuales las polticas econmicas adoptadas por Japn eran un error.

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Principios Fundamentales para la Gestin Empresarial


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Deming ofreci catorce principios fundamentales para la gestin y transformacin de la eficacia empresarial, con el objetivo de ser competitivo, mantenerse en el negocio y dar empleo. Los puntos se presentaron por primera vez en su libro "Out of the Crisis" ("Salir de la Crisis").

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Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios (Medio Ambiente, Salud Ocupacional y Seguridad Industrial), con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, adems proporcionar puestos de trabajo. Adoptar una nueva filosofa de cooperacin en la cual todos se benefician, y ponerla en prctica ensendola a los empleados, clientes y proveedores.
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Principios Fundamentales para la Gestin Empresarial


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Desistir de la dependencia en la inspeccin en masa para lograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso (calidad e identificacin de aspectos ambientales y peligros) e incluir calidad en el producto desde el comienzo. Terminar con la prctica de comprar a los ms bajos precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada tem, basndose en una relacin de largo plazo de lealtad y confianza. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de produccin, servicio y planeamiento de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente.

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Principios Fundamentales para la Gestin Empresarial


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Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitacin). Establecer lderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la supervisin debera ser ayudar a la gente, mquinas y dispositivos a realizar su trabajo. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrn trabajar ms eficientemente.

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Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competicin y construir un sistema de cooperacin basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organizacin.
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Principios Fundamentales para la Gestin Empresarial


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Eliminar eslganes y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en el sistema y este va ms all del poder de la fuerza de trabajo. Eliminar cuotas numricas y la gestin por objetivos. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegra en su trabajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de mritos que da rangos a la gente y crean competicin y conflictos.

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Instituir un programa vigoroso de educacin y auto mejora.


Poner a todos en la compaa a trabajar para llevar a cabo la transformacin. La transformacin es trabajo de todos.
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Proceso
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Edward Deming Ciclo de Mejoramiento Contino


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Ciclo para la Mejora Continua


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Ejercicio Prctico
duracin 40 minutos metodologa 6 grupos de cinco personas

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Determine el ciclo PHVA para: 1. Las compras de mercado en casa. 1. Empresa de prestacin servicios petroleros 2.1 Proceso de recurso humano. 2.2 Proceso toma de pedidos 2.3 Proceso de abastecimiento en campo 2.4 Proceso de compras 2.5 Proceso de mantenimiento 2.6 Proceso de prestacin servicio
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Walter A. Shewhart

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El 16 de mayo de 1924. El jefe del Dr. Shewhart, George Edwards, recuerda: "El Dr. Shewhart prepar un pequeo memorandum de slo una pgina de longitud. Casi un tercio de la pgina lo ocupaba un sencillo diagrama que todos reconocemos hoy da como un diagrama de control esquemtico. Ese diagrama, y el corto texto que lo preceda y lo segua, establece todos los principios esenciales y consideraciones encerrados en lo que hoy conocemos como Control Estadstico de Procesos." El trabajo de Shewhart remarcaba la importancia de reducir la variacin en un proceso de manufactura y entender que el continuo proceso de ajuste en reaccin a no-conformidades en realidad incrementaba la variacin y degradaba la calidad.

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Los procesos muestran variacin controlada que es natural al proceso, mientras que otros muestran variacin sin control que no est presente en el sistema causal de proceso.

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Control Estadstico de Procesos

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Los grficos de control de Shewhart, son grficos de control de tres sigmas. Afirma que tres sigmas alrededor de la media, se distribuye entre un 99% y el 100% de los valores. As que, si la distribucin es normal y estamos usando un grfico de control de medias, entonces puesto que el 99.73% de los valores caern dentro de los lmites del grfico de control, tenemos que el 0.27% de los datos caern fuera de los lmites.

El estadstico Irving W. Burr recomienda que al observar un punto fuera de los lmites de control, se acelere la velocidad de toma de las muestras (subgrupos), de tal forma, que si estbamos tomando un subgrupo cada hora, ahora, digamos, tomemos subgrupos cada 15 minutos, de tal forma que si en realidad sali el proceso fuera de control nos los confirmen los subgrupos que estamos muestreando frecuentemente. Si despus de un tiempo razonable, no ocurre un punto fuera de control; tendremos probablemente que el valor observado inicialmente fue realmente una falsa alarma y podemos continuar con nuestra conducta anterior de tomar subgrupos para graficar cada hora.

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Grficos de Control
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11 10 9 8 7

A
8 7 6 5 4 4 3 2 4 4 3 4 5 4 4 3 6 5 6 6 5 5 5 7 B

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6
5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17

C C
3

B A
18 19 22 23 24 25 26 29 30 1 2 3

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Anlisis de Grficos de Control


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Control Estadstico de Procesos

Sistemas Integrados de Gestin

Los grficos de control de Shewhart, son grficos de control de tres sigmas. Afirma que tres sigmas alrededor de la media, se distribuye entre un 99% y el 100% de los valores. As que, si la distribucin es normal y estamos usando un grfico de control de medias, entonces puesto que el 99.73% de los valores caern dentro de los lmites del grfico de control, tenemos que el 0.27% de los datos caern fuera de los lmites.

El estadstico Irving W. Burr recomienda que al observar un punto fuera de los lmites de control, se acelere la velocidad de toma de las muestras (subgrupos), de tal forma, que si estbamos tomando un subgrupo cada hora, ahora, digamos, tomemos subgrupos cada 15 minutos, de tal forma que si en realidad sali el proceso fuera de control nos los confirmen los subgrupos que estamos muestreando frecuentemente. Si despus de un tiempo razonable, no ocurre un punto fuera de control; tendremos probablemente que el valor observado inicialmente fue realmente una falsa alarma y podemos continuar con nuestra conducta anterior de tomar subgrupos para graficar cada hora.

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Normatividad ISO y normas de apoyo


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NTC ISO 9000 NTC - ISO 9001 NTC ISO 9004 NTC - ISO 14001 NTC OHSAS 18001 NTC OHSAS 18002 NTC ISO 19011 Normatividad legal aplicable Ley 9 de 1979. Decreto Ley 1295. Resolucin 1016 Resolucin 2400 Ley 100.
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Ejercicio Prctico
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Metodologa el alumno construye bajo la gua del profesor. Trabajo individual. Tiempo de duracin estimado 45 minutos.

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Taller
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Paso 1. Para simplificar, se usan solamente 5 muestras. En la prctica, sera conveniente usar ms de 20 muestras, los datos se presentan en la tabla siguiente.

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Taller
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Paso 2. Calcule el rango para cada muestra, restando el valor ms bajo del ms alto. Por ejemplo. En la muestra 1,el rango es 0,5027 05009 =0,0018 pulg. Igualmente, los rangos para las muestras 2, 3, 4 y 5 son 0,0021, 0,0017, 0,0026 y 0,0022

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R MA mi

0.0018 0.5027 0.5009

0.0021 0.0017 0.5041 0.5035 0.5020 0.5018

0.0026 0.0022 0.5034 0.5056 0.5008 0.5034

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Factores para calcular lmites 3 sigma para el Grfico x y el grfico R


Fuente. 1950 ASTM Manual on Quality Control of Materials.

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Paso 3. Para construir el grfico R, seleccione las constantes apropiadas en la tabla de factores para un tamao de muestra de 4. Los lmites de control son:

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Taller
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Paso 4. Trace los rangos en el grfico R. Ninguno de los rangos de la muestra queda fuera de los lmites de control. En consecuencia, la variabilidad del proceso est bajo control estadstico. Si alguno de los rangos de la muestra queda fuera de esos lmites o aparece un patrn fuera de lo comn. Tendramos que buscar las causas de la variabilidad excesiva, corregirlas y repetir el paso 1.
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Grafico de Rangos
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0.0050 0.0040 0.0030
C A B

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0.0026 0.0018
0.0021 0.0017

0.0020 0.0010 0.0000

C B A

0.0022

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Paso 5. Calcule la media de cada muestra. Por ejemplo, la media de la muestra 1 es 0,5014 + 0,5022 + 0,5009 + 0,5027 / 4 = 0,5018 pulg. Del mismo modo, las medias de las muestras 2,3,4 y 5 son 0,5027 , 0,5026 , 0,5020 y 0,5045 pulg. respectivamente como se ilustra en la tabla X= 0,5027

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Paso 6. Ahora construya el grfico x para el promedio del proceso. El dimetro promedio del tornillo es de 0,5027 pulg. y el rango promedio es de 0,0021 pulg. por lo cual puede usar X= 0,5027, R=0,0021 y A2 que aparece en la tabla de factores, para un tamao de muestra de 4, para construir los lmites de control; Paso 7. Trace las medidas de la muestra en el grfico de control, como se muestra en la figura.

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Grfico X
0.5050

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0.5045
0.5040
A B C

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0.5030

0.5027
0.5020

0.5026

0.5018

0.5020

B A

0.5010

0.5000
1 2 3 4 5

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Taller
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La media de la muestra 5 queda por arriba del Lmite de control superior, lo que indica que el promedio del proceso est fuera de control y que es necesario explorar las causas asignables, tal vez con la ayuda de un diagrama de causa y efecto. Punto de decisin Un empleado de nuevo ingreso oper el torno con el que se produce el tornillo el da en que se tom la muestra. Para resolver el problema, la gerencia inici una sesin de capacitacin para el empleado. Posteriormente, se tomaron otras muestras que indicaron que el proceso estaba nuevamente bajo control estadstico.
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