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La cementacin consiste en efectuar un calentamiento prolongado del acero dentro de un medio capaz de cederle CARBONO, que aumenta la proporcin de este elemento en la periferia de la pieza tratada. La profundidad de la capa cementada depende del tiempo que dura el proceso, el material cementante y la mayor o menor capacidad del acero para absorber CARBONO. Se pueden formar capas cementadas de espesor desde algunas decimas hasta 4 o 5 mm. En algunos casos (corazas, blindajes) se llegan a obtener espesores de hasta 20 mm. El hierro , constituyente sumamente vido de CARBONO , al ser sometido a temperaturas entre 900Cy 950C, en presencia de una masa carburante reacciona de acuerdo a las siguientes ecuaciones: 2 C + O2 2 CO El CO que se forma es precisamente el gas cementante el cual en presencia del Fe a elevada temperatura se descompone dando: 2 CO CO2+ C C + 3 Fe CFe3 La cementita al difundirse en el acero provoca la CEMENTACION del mismo.
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Estar totalmente mecanizadas pues la dureza de la capa cementada impide toda otra operacin mecnica que no sea la rectificacin. Estar totalmente libre de xidos para evitar puntos blandos por falta de homogeneidad en la cementacin. Debe tenerse encuentra al maquinar que la operacin descripta produce un ligero aumento de volumen en la pieza tratada.
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TENEMOS:

CEMENTACIN SLIDA O EN CAJAS CEMENTACIN LQUIDA ( CIANURACIN) CEMENTACIN GASEOSA

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Es el tratamiento de endurecimiento superficial ms comnmente utilizado. Se realiza colocando las piezas en cajas especiales cerradas denominadas cajas de cementacin. En las mismas y rodeando las piezas a tratar se coloca convenientemente granulado, un material capaz de ceder CARBONO; este cemento debe estar constituido por una substancia susceptible de ser descompuesta a la temperatura de cementacin (850950 C), dejando el CARBONO en libertad y permitiendo que con el OXIGENO del aire, que siempre queda en la caja se realicen las reacciones explicadas anteriormente. Entre los diversos cementos slidos empleados merecen mencionarse los siguientes: Carbn de madera, ferrocianuro de potasio, cuero tostado, aserrn de hueso, aserrn de madera, diversas mezclas de carbonatos, cloruros alcalinos mezclados con carbn de madera, etc. Una mezcla de gran efectividad la constituye 85% de carbn vegetal y 15% de CO3Ba que, actuando como acelerador de la reaccin permite una penetracin mucho ms rpida. La reaccin que se efecta dentro de la caja es la siguiente:
2C+CO3Ba 2CO+Ba O
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Tener una composicin constante para proveer una capa cementada homognea. Proporcionar el porcentaje de CARBONO del eutectoide (0,83% de C) con lo cual se consigue mxima dureza y mnima fragilidad. Proporcionar una cementacin bien ligada al ncleo disminuyendo progresivamente la proporcin de C de la periferia al ncleo. (Cemento progresivo). Cementar a temperatura lo ms baja posible proporcionando economa de combustible y menor aumento del tamao del grano en el acero. Cementar lo ms rpidamente posible. Desprender uniformemente los gases cementantes en toda la superficie de la caja. Poseer adecuada conductibilidad calrica. Ser de poca densidad y tener la mayor resistencia posible al desgaste, para no disgregarse en polvo al retirarse de la caja.

1. Resistir las altas temperaturas de cementacin conservando buena resistencia mecnica. 2. Resistir los efectos de corrosin de los gases calientes del horno particularmente la oxidacin facilitada por la alta temperatura reinante. 3. Ser insensible a la accin carburante del cemento. Para cumplir con estas condiciones las cajas para cementacin se fabrican generalmente de acero Cr-Ni. En algunos casos, para hacerlas ms econmicas se fabrican en el interior de acero comn y externamente, donde es mayor el peligro de corrosin, de acero inoxidable.
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En Mediante este sistema la cementacin se realiza en bao de sales fundidas, las cuales se hallan a una temperatura de 900-950C.El bao se prepara con una sal base (ClNa; CO3Na2 y CN Na, CN K) adems de una sal que acte como catalizador (ClBa; CO 3Ba) y como activadora de la reaccin. La cementacin lquida o cianuracin se utiliza para cementaciones rpidas y poco profundas, aproximadamente 0,3 mm de espesor. Las temperaturas de cementacin dadas anteriormente se utilizan relativamente bajas con el objeto de evitar las prdidas de sales por evaporacin. En la cianuracin se utilizan sales provenientes del acido cianhdrico (CNH) veneno enrgico que exige el tomar precauciones especiales de seguridad industrial; como CNK, CN Na, Fe (C N)6K 4, Fe (CN) 6K 3 Las que en general se descomponen de acuerdo a las siguientes ecuaciones: 2 CN K + O22CNOK 4 CN O K + 3O22 C03K 2+ 2 CO2+ 2 N3
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Calentamiento ms veloz y menor tiempo general de la operacin con lo que se logra mayor velocidad de penetracin y absorcin. Menor aumento en el tamao del cristal. Mayor homogeneidad de la capa cementada. Menor cantidad de mano de obra utilizada, instalaciones ms reducidas y mayor limpieza de la operacin. Mayor posibilidad de realizar cementaciones localizadas sumergiendo en el bao solamente la parte a tratar. Mayores valores de dureza en virtud de la presencia de N en el acero. La desventaja principal radica en la extrema peligrosidad y toxicidad de los gases producidos en el proceso
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Este tratamiento, muy moderno y aplicado en el campo de la produccin en serie, consiste en pasar en homos construidos al efecto, una corriente gaseosa rica en CARBONO, sobre el acero calentado entre900 y 920 C. Como gases cementantes se usan gas de alumbrado, etano, metano, CO, CO 2, mezclados con hidrocarburos voltiles, benceno, ter de petrleo, etc. Por medio de este sistema se puede cementar piezas de gran tamao en forma econmica y operando continuamente hasta conseguir grandes espesores. (Hasta 20 mm). El proceso es realizado en 2 etapas: En la 1, el acero a tratar es sometido a la accin de un cementante rico en CARBONO, que deposita en la capa superficial mayor cantidad de este elemento hasta llegar a la aleacin eutectoide (0,83 %C). En la 2 etapa, en una atmsfera gaseosa ms diluida se realiza la difusin del CARBONO hacia el interior de la pieza.
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Buenas posibilidades de control del proceso. Condiciones de trabajo, y de las piezas tratadas ms higinicas. Mayor rapidez del proceso. Bajo costo del mismo

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Estos pueden ser: La corrosin de la superficie de las piezas.- Se observa cuando el cementante penar en los sulfatos de bario o sodio. El defecto se detecta en forma de finsimos cortes, rechupes superficiales, rugosidades, etc. Es necesario controlar rigorosamente la composicin del cementante y emplear los agentes ligantes de calidad que aseguren la retencin de sales activadoras en la superficie de los fragmentos de carbn. La profundidad desigual de la capa.- Se advierte durante el calentamiento irregular de las piezas debido a la diferencia de temperaturas en diferentes zonas del horno, la diferencia de profundidad de la capa en distintas piezas puede alcanzar has al 50% porque el cementante tiene baja conductividad trmica, por eso es necesario emplear cajas de pequeas dimensiones
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El escaso contenido de la capa cementada.- Se debe a la baja temperatura del proceso, la insuficiente duracin de la permanencia en esta, la dbil actividad carburadora del cementante y el insuficiente excesivo suministro del cementante gaseoso. La descarburizacion.- Se puede observar tanto el proceso de cementacin como durante el enfriamiento de las cajas si estas tienen grietas o agujeros que aparecen a causa de quemaduras Elevada concentracin de carbono en la capa cementada.Tiene lugar cuando es demasiado alto el contenido de carbonatos en el cementante slido, cuando aumenta mas de lo normal la temperatura de cementacin y la duracin de la permanencia en esta
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