Habilidad del proceso

Haga clic para modificar el estilo de subttulo del 1. Concepto y aplicaciones patrn 2. ndice de capacidad a corto plazo
3. 4.

ndice de capacidad a largo plazo Nivel sigma de un proceso

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Concepto de proceso
Concepto de un proceso: Un proceso es una combinacin nica de herramientas, mtodos, materiales y personal dedicados a la labor de producir un producto medible.

Todos los procesos tienen una variabilidad estadstica inherente que puede evaluarse por medio de mtodos estadsticos.

Temas de Capacidad de un Proceso

1.

Concepto de capacidad Modo de Estudio

2.

3.

5/27/12 Anlisis de Capacidad

Capacidad y modo de estudio

Concepto de capacidad: Es el grado de confiabilidad que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones tcnicas deseadas. Caractersticas:

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que es capaz. Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo se dice que est bajo control. Un proceso puede medirse mediante indicadores de calidad que son aquellos que demuestran su funcionalidad efectiva.

Modo de Estudio 5/27/12

ndice de capacidad
Concepto: Es la relacin entre la variacin natural del proceso y el nivel de variacin especificada. Se pueden hacer dos clasificaciones:

1.

Respecto a su posicin:

ndices Centrados con respecto a los lmites ndices Descentrados con respecto a los lmites pero contenido. Slo con lmite superior Slo con lmite inferior.

2.

Respecto a su alcance temporal 5/27/12

ndice de capacidad
a)

ndice de capacidad Cp:

Definicin: La capacidad potencial del proceso o Cp se define como la relacin entre los lmites de especificacin o tolerancia y la variabilidad total del proceso dada por el clculo de la desviacin estndar.

Matemticamente se expresa de la siguiente forma: Especificacin Superior - Especificacin Inferior Cp = __________________________________________________ 6 veces la desviacin estndar 5/27/12 Condicin

Ejemplo
Un jefe de planta tiene la posibilidad de utilizar cualquiera de las 3 posibles mquinas para un trabajo. Las mquinas y la desviacin estndar de cada una aparecen en la tabla siguiente. Determinar qu mquinas son capaces si las especificaciones son limite superior de especificacin 0.5 cm. y limite inferior de especificacin de 0.3 cm. de la media. Mquina Desviacin estndar en (cm) A B C 0.02 0.03 0.04

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Ejemplo
Mquina A B C Desviacin Tpica en (cm) 0.02 0.03 0.04 Capacidad mquina 6*0.02 = 0.12 6*0.03 = 0.18 6*0.04 = 0.24

Calcular el ndice de capacidad del proceso para cada mquina. 5/27/12

ndice de capacidad
a)

ndice de capacidad Cpk:

Definicin: Es el ndice utilizado para saber si el proceso se ajusta a las tolerancias, es decir, si la media natural del proceso se encuentra centrada o no con relacin al valor nominal del mismo.

Matemticamente se expresa as: Especificacin Superior PromedioLSE - X Cpk lse = ------------------------------------------------ = ----------3 veces la desviacin estndar 3 s 5/27/12 Promedio - Especificacin

Ejemplo
Utilizando los datos anteriores tenemos lo siguiente. Caso A: Dado que el promedio sera X = 0.4

Cpk = 0.5 0.4 = 0.10 = 1.66 3 x 0.02 0.06

Cpk = 0.4 0.3 = 0.10 = 1.66 3 x 0.02 0.06

5/27/12 En este caso, el promedio de distribucin coincide con el centro de los

Ejemplo
Utilizando los datos anteriores tenemos lo siguiente. Caso A Dado que el promedio sera X = 3.2

Cpk = 0.5 0.32 = 0.18 = 3 3 x 0.02 0.06

Cpk = 0.32 - 0.3 = 0.02 = 0.33 3 x 0.02 0.06

5/27/12 En este caso, al usar slo el valor de Cpk lse parecera que el proceso

Valores recomendados
Recomendacin de Recomendacin de capacidad mnima de capacidad mnima de proceso para proceso para especificaciones con 2 especificaciones con lmites 1 lmite 1.33 1.50 1.50 1.25 1.45 1.45

Caso

Proceso existente Proceso nuevo Parmetros crticos o de seguridad para procesos existentes Parmetros crticos o de seguridad para procesos nuevos Proceso de calidad de Seis Sigma 5/27/12

1.67

1.60

2.00

2.00

Tabla de formulas
Impresa
Valores para ejercicios: = 6.35 = 0.4044 LSE = 8.5 LIE = 4.5

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Seis Sigma

Definicin Haga clic para modificar el estilo de subttulo del patrn Desarrollo Proceso (DMAMC) Resultados

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Definicin:
Es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la reduccin de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente.

La meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3.4 defectos por milln de eventos u oportunidades (DPMO), entendindose como: defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

Seis sigma utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio de los procesos

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Cmo se logra?
Es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma:
Nivel sigma 1 sigma 2 sigma 3 sigma 4 sigma 5 sigma 6 sigma DPMO 697.700 308.700 66.810 6.210 233 3,4 % EFICIENCIA 30.23% 69.13% 93.33% 99.994% 99.99994% 99.9999966%

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Ejemplo:

Si tengo un proceso para fabricar ejes que tienen que tener un dimetro de 15 +/-1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada milln de ejes que fabrique, 66.800 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada milln de ejes que fabrique, tan solo 3.4 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm.

Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma estn: mejora de la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relacin a otras metodologas es la orientacin al cliente.

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Proceso para alcanzar un 6 sigma:

El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas bien concretas: Definir el problema o el defecto Medir y recopilar datos Analizar datos Mejorar Controlar

Otras metodologas derivadas de sta son: DMADV y 5/27/12 PEVA-EEVA

Definir: Se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben ser evaluados por la direccin para evitar la inadecuada utilizacin de recursos.

Medicin: Consiste en la caracterizacin del proceso identificando con los requisitos clave de los clientes.

Analizar El equipo evala los datos de resultados actuales e histricos.

Mejorar En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relacin causaefecto (relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar 5/27/12 el funcionamiento del proceso.

Tarea
Para implementar seis sigma, se necesita conocer los miembros que lo conforman.

Investigue cuales son y que actividad realizan

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Medicin del proceso

Definiciones bsicas:

Unidad (U): es un lote de artculos producidos o procesados, que estan sujetos a una auditoria de calidad.

Defecto (D): cualquier evento que no cumplan las especificaciones definidas por el cliente.

Defectuoso: es una unidad producida que tiene uno o ms defectos.

Defectos por unidad: es una cantidad de defectos en un producto Oportunidad de defectos (O): es cualquier atributo o

especificacin que pueda apreciarse o medirse y que ofrezca una 5/27/12 oportunidad de no satisfacer un requisito del cliente.

Medicin del proceso

Defectos por oportunidad (DPO):

DPO = D / UxO

Defectos por milln de oportunidades (DPMOs): es el numero de defectos encontrados en un lote de inspeccin, afectado por el numero de oportunidades para ofrecer un defecto, en un milln de unidades.

DPMOs = (D / UxO) x 1,000,000

Rendimiento estndar o de primera pasada YFP: es el porcentaje de producto y/o servicio, sin defectos.

Rendimiento al final o de ltima pasada: YLP: Es el porcentaje de 5/27/12 productos sin defectos despus de realizar la revisin de trabajo.

Calculo de los sigmas de un proceso

Ejemplo: Un proceso de manufactura de mesas tiene cuatro subprocesos: fabricacin de patas, bastidor, cubierta y pintura. Se toman los datos de 1510 mesas fabricadas yOportunidadla unidad se observa / Subproceso Defectos siguiente informacin: Patas Bastidor Cubierta Pintura Totales 212 545 71 54 882 17 5 9 1 32

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Rendimiento Y
Ejemplo: sea un proceso de manufactura en el cual se h observado un rendimiento final de 98.5 % y un nivel de sigma de 3.7 es el estado actual del desempeo del proceso con respecto a su variabilidad. Supongamos que a este proceso ingresaron 1500 unidades para ser procesadas, supongamos que en el proceso hay tres etapas.

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Rendimiento de primera y ultima pasada

Rendimiento de primera pasada (YFP) y ltima pasada (YLP) El nmero de defectos puede medirse antes o despus de que se detecten o corrijan stos. Los resultados se miden en %, el nmero de defectos por unidad (DPO) o defectos por milln de oportunidades (DPMO). Subproceso
Hay D1 defectos

Trabajo N artculos con Cero defectos

Revisar el trabajo

Subsisten D2 defectos

YFP 5/27/12

YLP

Ejemplo
Una planta de productos empaca en una de sus lneas un cierto articulo. La produccin en un turno es de 5,000 unidades. Existen 3 oportunidades de defecto en cada unidad:
A.

Mal sellado del empaque Producto maltratado Empaque roto

B.

C.

Se encontraron 64 defectos, de los cuales 14 se encontraron antes de ser enviados a la lnea de empaque final, despus de esto, 50 defectos todava subsisten. Se pide calcular YFP e YLP

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Rendimiento real o estandar

Rendimiento real o estndar (YRT). Con esta herramienta se mide la probabilidad de pasar por todos los subprocesos sin defecto, se determina con el producto del resultado de cada uno de los pasos del proceso. YFP1 x YFP2 x YF3P x .. YFPn

Ejemplo: Un proceso con cinco subprocesos tienen los siguientes rendimientos de salida, 0.98, 0.93, 0.95, 0.98 y 0.94.

YRT = 0.98 x 0.93 x 0.95 x 0.98 x 0.94 = 0.7976, es la probabilidad de que el

producto pase sin error.

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Planes de Muestreo

Conceptos Ejemplos

Haga clic para modificar el estilo de subttulo del patrn Tipos de muestreo

Simbologa

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Aspectos Generales:

Dentro del control de calidad en ocasiones es necesario inspeccionar lotes de materia prima, partes o productos terminados para asegurar que cumplen ciertos niveles de calidad con un buen grado de confianza.

Concepto:

Cuando el propsito de la inspeccin es la aceptacin o el rechazo de un producto, con base en la conformidad respecto a un estndar, el tipo de procedimiento de inspeccin que se utiliza se llama normalmente muestreo por aceptacin.

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5/27/12

Plan, Esquema y Sistema de Muestreo para Aceptacin.

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Tipos de Muestro:

1.

Muestreo de Aceptacin por Atributos.

Muestreo simple. Muestreo doble. Muestreo mltiple. Muestreo secuencial.

2.

Muestreo de Aceptacin por variable.

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Planes que controlan la fraccin defectuosa del lote o el proceso.

En los planes de muestreo por variables

Procedimiento: Se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se mide una caractersticas de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.).

Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente est en funcin de la media, la desviacin estndar muestral y las especificaciones, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote.

En los planes de muestreo por atributos

5/27/12 Procedimiento:

INSPECCIN POR VARIABLES

INSPECCIN POR ATRIBUTOS

Medir el dimetro de una pieza cilndrica. Determinar el contenido de grasa en una muestra de queso. Determinar la temperatura de un horno para el tostado de galletas y comparar con lo especificado en su manual de operacin. Determinar el contenido de colorante en un alimento.
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Ver si una pieza cilndrica cumple o no la tolerancia de su dimetro. Determinar si en el envase del queso hay o no desperfectos. Determinar si cada bote de conserva tiene la fecha de caducidad, nmero de lote y fecha de fabricacin. Seleccin de frutas en una empacadora de acuerdo a fotografas que ilustran grado de madurez aceptable.

Muestreo simple.

Es un procedimiento en el que se toma una muestra aleatoria de n unidades del lote para su estudio y se determina el destino de todo el lote con base en la informacin contenida en la muestra.

Ejemplo:

Si un lote de 6000 (N), unidades se seleccionan e inspeccionan 200 (n); y si entre stas se encuentra 2 (c), o menos piezas defectuosas, entonces el lote completo es aceptado.

si se encuentran 3 (c), o ms piezas defectuosas el lote es 5/27/12 rechazado.

Muestreo doble.

Un plan de muestro doble tiene dos fases.

1.

En la primera fase se selecciona una muestra inicial y se toma una decisin basada en la informacin de esta muestra.

Esta decisin puede llevar a tres alternativas:

a)

aceptar el lote rechazar el lote tomar una segunda muestra.

b)

c)

Si5/27/12 esta ultima estamos ante la segunda fase se toma

Ejemplo

Por ejemplo, con el plan N = 3000, n1 = 80, n2 = 80,

c1 = 1, c2 = 4;

Del lote de 3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y con base a la informacin aportada por esta primera muestra se toma una de las tres decisiones siguientes:

Aceptar el lote, cuando la cantidad de unidades defectuosas sea < 1 (c1). Rechazar el lote, cuando el nmero de piezas defectuosas sea > 4 (c2).

Tomar una segunda muestra de 80 unidades, cuando el nmero de piezas defectuosas detectadas en la primera muestra sea mayor que 1 (c1) pero no exceda de 4 (c2). 5/27/12

Muestreo mltiple.

Es una extensin del concepto de muestreo doble a varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble.

Muestreo secuencial.

Es una extensin del muestreo mltiple a un nmero elevado de fases (tericamente infinito) en el que se van seleccionando artculos de uno en uno del lote y, segn la inspeccin de cada unidad, se toma una decisin para aceptar o rechazar el lote o bien seleccionar otro articulo para seguir inspeccionando.
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Tomando en cuenta lo anterior, se definen dos trminos importantes:

Nivel de calidad aceptable, NCA (o AQL acceptable quality level en ingls).

Se define como el porcentaje mximo de unidades que no cumplen con la calidad especificada, que para propsitos de inspeccin por muestreo se puede considerar como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso. NCA tambin se lo conoce como nivel de calidad del productor

Porcentaje de defectuosos tolerable por lote PDTL . Es el nivel de calidad que se considera como no satisfactorio y los lotes que tengan este tipo de calidad deben ser rechazados casi siempre al ser el PDTL un nivel de calidad no satisfactorio 5/27/12

Nivel de inspeccin

Nivel I. Se usa cuando se busca reducir desechos en la produccin. Nivel II. Se usa a menos que se indique otro nivel. Nivel III. Se usa cuando se puede desechar una mayor cantidad de producto.

Hay adems cuatro niveles especiales S1, S2, S3 y S4. El objetivo de estos niveles es poder reducir el tamao de muestra cuando esto es necesario.

Tipos de inspeccin

Reducida ( I ) : Cuando existe evidencia de que la calidad de la produccin es mejor que el NCA en forma consistente. 5/27/12

Reglas de cambio de tipos de plan

Normal a riguroso: cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5 lotes consecutivos.

Riguroso a normal: cuando 5 lotes consecutivos son aceptados.

Normal a reducido: cuando se considera que la produccin se encuentra controlada (estado estacionario)

Reducido a normal: cuando se rechaza un lote.

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Suspensin de la inspeccin: cuando se rechazan 5

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Procedimiento para la seleccin de un plan de muestreo.

1.

Seleccionar el NCA Seleccionar el nivel de inspeccin. Determinar el tamao de lote. Hallar la letra que corresponde de acuerdo al nivel. Determinar el tipo de plan (sencillo, doble o mltiple). Seleccionar la tabla a utilizar. Determinar el plan de inspeccin normal. Utilizar las reglas de cambio cuando se requiera.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

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Military Standard 105 (MIL-STD-105E)

Fue desarrollado durante la II Guerra Mundial ante la necesidad de garantizar la calidad de pertrechos militares (municiones, etc.), durante su produccin en lotes.

Es un sistema de muestreo de aceptacin por atributos, basado en el NCA y su objetivo es inducir al proveedor a mantener un promedio del proceso al menos igual que el NCA de aceptacin.

Se aplica a productos finales, materias primas, mantenimiento y procedimientos administrativos.

operaciones,

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Por ejemplo, se recibe un producto en lotes de 2000 unidades. Se desea establecer un plan de muestreo para una inspeccin normal con un NCA de 0.65 %. De la tabla de los tamaos de lotes y los niveles de inspeccin, vemos que para lotes de 2000 y un nivel de inspeccin II la letra es K. Utilizando la tabla para nivel de inspeccin normal y con un NCA de 0.65 vemos que el plan es n = 125, c = 2.
Tamao del lote
28 9 15 16 25 26 50 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 3201 10000 10001 35000 35001 150000 150001 500000 500001 S1 A A A A B B B B C C C C D D D

Niveles especiales
S2 A A A B B B C C C D D D E E E S3 A A B B C C D D E E F F G G H S4 A A B C C D E E F G G H J J K I A A B C C D E F G H J K L M N

Niveles generales
II A B C D E F G H J K L M N P Q III B C D E F G H J K L M N P Q R

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Military Standard 414 Es un plan de muestreo para aceptacin por variables, se introdujo en 1957, su punto focal es el nivel de calidad aceptable, que varia de 0.04 a 15%.

Para el caso de que usemos un LIE o un LSE, calcularemos un estadstico de la siguiente manera:

Tomaremos n unidades, haremos los anlisis y determinaremos el valor medio de la caracterstica que se evala.

En el caso de un LIE:

En el caso del LSE: 5/27/12

Ejemplo:

Se recibe un aditivo en lotes de 200 unidades con especificacin de que el contenido de aditivo no debe ser inferior a 50%. Se desea aplicar un nivel de inspeccin normal (IV) con un NCA del 1%.

De la tabla 1 vemos que el cdigo de letra es H. En la tabla 2 se observa que para este cdigo de letra n = 20 y que con NCA = 1 k = 1.82. Entonces es necesario tomar 20 unidades, determinar el contenido de aditivo, hallar el valor medio y la desviacin estndar.

Supongamos que la Media = 51.2, Desviacin Estandar = 0.65 Siguiendo la formula tenemos:

Z = (51.2 50)/0.65 = 1.84 > k por lo que se acepta el lote. 5/27/12

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Simbologa:

En los sistemas de muestreo para aceptacin se emplean mucho defectivo y defecto. Esas palabras se emplearn para explicar los sistemas. Un artculo defectivo es el que no cumple con las especificaciones en algn aspecto; un defecto es falta de conformidad con alguna especificacin. N = nmero de piezas en un lote determinado n = nmero de piezas en las muestras D = nmero de piezas defectivas (piezas que no cumplen con las especificaciones en un lote dado de tamao N) r = nmero de piezas defectivas en una muestra de tamao n. c = nmero para aceptacin; el nmero mximo permisible de piezas defectivas en una muestra de tamao n. p = fraccin defectiva. En un lote dado presentado para inspeccin, es D/N; en una muestra dada es, r/n p = fraccin defectiva promedio real, del proceso, de un producto presento para inspeccin p = fraccin defectiva promedio en muestras observadas P= L(p) = probabilidad de aceptacin (beta) = Riesgo del consumidor; probabilidad de aceptar un producto con alguna calidad indeseable expresada. Es el valor de P en la calidad especificada

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