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Maquinas trmicas
Calderas
Generadores de vapor
Generalidades
Las calderas de vapor se utilizan en la mayora de industrias debido a que muchos procesos emplean grandes cantidades de vapor.
La caldera se caracteriza por una capacidad nominal de produccin de vapor a una presin especificada y con una capacidad adicional de caudal en puntos de consumo de la fbrica.
A la caldera se le exige mantener una presin de trabajo constante para la gran diversidad de caudales de consumo en la fabrica por lo cual debe ser capaz de:
Generalidades
Aportar una energa calorfica suficiente en la combustin del fuel-oil o del gas con el aire. Desde el punto de vista de seguridad, el nivel debe estar controlado y mantenido dentro de unos limites.
Caldera
Recipiente a presin cerrado de transferencia trmica que convierte un combustible (slido, liquido o gaseoso) a travs de un medio de trabajo como el agua, en energa para algn aparato externo.
Aparatos externos tales como: De transferencia de calor: Calefaccin, utilizacin en procesos, etc.
De generacin de energa mecnica: Turbinas, motores, turbogeneradores para produccin de energa elctrica, etc.
Caldera
Tipos de transferencia que se dan en la caldera
El flujo de calor en calderas tiene lugar por Conduccin, Conveccin y Radiacin. Conduccin: Transferencia de calor de una parte del material a otra. Conveccin: Transferencia de calor desde o hacia un fluido fluyendo hacia o desde una superficie. Radiacin: Forma continua de intercambio de energa por medio de ondas electromagnticas sin cambio en la temperatura del medio interpuesto entre los dos cuerpos. (energa de las ondas electromagnticas, para convertirse en calor debe ser absorbida por un cuerpo)
Funcionamiento:
Mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro del recipiente metlico.
En toda caldera se distinguen dos zonas importantes: Zona de liberacin de calor u hogar o cmara de combustin: es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metlico. La transferencia en esta zona se realiza principalmente por radiacin.
Clasificacion
Segn su Uso: Estacionarias (calefaccin) Mviles (Locomotoras) Segn La Situacin del Hogar: Interna Externa Segn los Materiales: Fuertes: acero especiales. Calefaccin: Hierro colado. Segn el Contenido de los Tubos: Piro tubulares Acuotubular Segn el Combustible: Liquido Slido Gaseoso
Segn la Combustin: Fuego Nuclear Elctrica Segn La Potencia: Baja (<10 Tn/h) Media (10-50 Tn/h) Alta (50-150 Tn/h) Muy Alta (>150 Tn/h) Segn Forma y Posicin de los Tubos: Rectos Curvos Horizontales Verticales Inclinados Segn la Circulacin: Natural Forzada
CLASIFICACION DE CALDERAS
Atendiendo a su posicin:
Horizontales
Verticales
CLASIFICACION DE CALDERAS
Atendiendo a su instalacin:
De hogar Interior
De hogar Exterior
CLASIFICACION DE CALDERAS
Con respecto a su forma de calefaccin
CLASIFICACION DE CALDERAS
Con respecto a su forma de calefaccin
CLASIFICACION DE CALDERAS
Con respecto a su forma de calefaccin
CLASIFICACION DE CALDERAS
Con respecto a su forma de calefaccin
CLASIFICACION DE CALDERAS
De acuerdo a la presin del vapor que producen: De baja presin De mediana presin De alta presin Con respecto al volumen de agua que contienen en
relacin con su superficie de calefaccin
De gran volumen de agua (ms de 150 lts7m2 de superficie de calefaccin SC) De mediano volumen de agua (entre 70 y 150 lts/ m2 de SC) De pequeo volumen de agua (menos de 70 lts/ m2 de SC)
CLASIFICACION DE CALDERAS
Segn su utilizacin: De vapor De agua caliente.
CLASIFICACION DE CALDERAS
Adems existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de calor tales como gases calientes de desperdicios de otras reacciones qumicas (recuperadoras de calor), de la aplicacin de energa elctrica (autoclaves).
AUTOCLAVE ELECTRICO
Una caldera de baja presin es aquella que trabaja por debajo de 1,05 Kg/cm2 o una de agua caliente que trabaja por debajo de 11 Kg/cm2 o 121C
Ventajas Pirotubulares
Calderas Pirotubulares VENTAJAS: Menor costo inicial Mayor flexibilidad de operacin
DESVENTAJAS: Mayor tiempo para entrar en funcionamiento Son explosivas
Ventajas Acuotubulares
Calderas Acuotubulares
VENTAJAS: Puesta en marcha muy rpidamente. Pequeas y eficientes Trabajos de altas presiones No son explosivas
DESVENTAJAS: Su costo es mayor Alimentacin con agua de gran pureza debido a la circulacin por el interior de los tubos. Debido a la poca cantidad de agua, se logra poca variacin del consumo del vapor.
Estas calderas se denominan tambin como igneotubulares o pirotubulares y pueden ser verticales u horizontales. Entre las calderas verticales pueden encontrarse dos tipos con respecto a los tubos:
tubos
tubos
El agua fra se encuentra en la parte del tubo no calentado y en la parte inferior del colector
Las calderas acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) eran usadas en centrales elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo mayor, para accionar las mquinas a vapor de principios de siglo. En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja. Originalmente estaban diseadas para quemar combustible slido. La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la temperatura.
1. 2. 3. 4.
Economizadores de Vapor.
Un economizador es un dispositivo mecnico de transferencia de calor que calienta un fluido hasta su punto de ebullicin pero no ms all, recuperando el calor sensible de los gases de salida de una caldera. Ayudan a obtener un mejor rendimiento de la caldera al realizar un aprovechamiento ms completo del calor de los gases.
Economizador de vapor
Economizadores de vapor
Normalmente consisten en una seria de tubos por los que por su interior circula el fluido a calentar y por exterior los gases de salida de la caldera. Y generalmente estn construidos de acero no aleado ya que esta situado en las zonas mas bajas de temperatura de la caldera.
Mantenimiento de economizador de vapor Las tcnicas de mantenimiento es el observar la posible corrosin y a veces erosin (dependiendo de la velocidad de los gases) que producen perdida de material. Medir y evaluar estas perdidas de material peridicamente y sustituir los tubos mas daados cuando llegan al limite del espesor que deben de mantener por calculo para su no rotura. Pueden realizarse tambin de forma complementaria (aunque dependiendo del diseo de la caldera y del circuito de alimentacin) pruebas peridicas de presin.
Trampas de vapor
Trampa Mecnica
Trampas Termodinmicas.
Trampas termoestticas.
Trampas de vapor
Dnde instalo las trampas en mi circuito de vapor?
Sobrecalentadores de vapor.
Los Sobrecalentadores de Vapor, al igual que los economizadores son bsicamente un intercambiador de calor gases - vapor, diseado teniendo en cuenta las particularidades de su trabajo con gases de combustin.
Sobrecalentadores de vapor
En los sobrecalentadores el objetivo es conseguir un vapor a alta temperatura, para que no sufra problemas de condensacin en su camino desde la caldera hasta el proceso o porque as lo exige el proceso. (como en el caso de las turbinas a vapor).
Sobrecalentadores de vapor
Bsicamente su construccin es similar a la del economizador de vapor que Consiste en un haz de tubos unidos.
Sobrecalentadores de vapor
El sobrecalentador de vapor esta ubicado en el paso de los gases a la salida del hogar (lugar donde se produce la combustin) El sobrecalentador pude tener dos partes, un sobrecalentador llamado primario que es donde entra el vapor con menos temperatura y que esta situado, tambin en el paso de los gases , pero no de los gases mas calientes, por eso esta detrs del sobrecalentador secundario, aguas abajo del sentido de circulacin de los gases.
Sobrecalentador de vapor.
Sobrecalentadores de vapor.
Sobrecalentadores de vapor
Usos del vapor Sobrecalentado: En turbinas de vapor Accionamiento de barcos Generacin elctrica Centrales geotrmicas Secado de la madera Destilacin Obtencin del coke
Sobrecalentadores de vapor
Mantenimiento: El mantenimiento a realizar es en esencia el mismo que para el economizador pero mucho mas intenso (es decir con frecuencias ms cortas) pues es una zona que metalrgicamente esta ms al limite y adems en una zona donde los gases son mas agresivos (depende igual que en el caso anterior, mucho del tipo de combustible).
Estos accesorios al momento de sobrepasar algn parmetro prefijado actan directamente sobre el equipo liberando presin o provocado la detencin.
Escotilla de Explosin
Escotilla de Explosin.
Caractersticas
Las calderas que usen combustibles lquidos o gaseosos dispondrn de uno o ms dispositivos de sellos o compuertas para alivio de sobrepresin en el hogar, salvo aquellas provistas de dispositivos automticos que eliminan el riesgo de explosin.
Vlvula de Seguridad
Caractersticas
Las vlvulas de seguridad de un generador de vapor deben ser capaces de evacuar la totalidad del vapor producido por la caldera, antes que se sobrepase en un 10 % la presin mxima del generador. Toda vlvula llevar grabada o fundida en su cuerpo una marca de fbrica que indique sus caractersticas y que permita su identificacin. Debe ser construida de un material de aleacin adecuada resistentes a la corrosin
Funcionamiento
Las vlvulas de seguridad estn diseadas para abrir y aliviar un aumento de la presin interna del fluido. Son actuadas por la energa de la presin esttica. Cuando en el recipiente o sistema protegido por la vlvula se produce un aumento de presin interna, hasta alcanzar la presin seteada , la fuerza ejercida por el muelle es equilibrada por la fuerza producida por la presin sobre el rea del disco de cierre. A partir de aqu, un pequeo aumento de presin producir el levantamiento del disco de cierre y permitir la salida del fluido.
Vlvulas de Seguridad
TIPOS
Vlvulas de seguridad de apertura instantnea (Cuando se supera la presin delimitada la vlvula abre repentina y totalmente) Vlvulas de alivio de presin (Cuando se supera la presin delimitada la vlvula abre proporcionalmente al aumento de presin)
UNIONES
Roscadas Soldadas
TAPN FUSIBLE
El tapn fusible se emplear en las calderas de gran volumen de agua esto es, superior a 150 lts. por m2 de superficie de calefaccin, las de hogar interno, y en las calderas del tipo locomvil. El tapn fusibles deber ubicarse en cada hogar interno, inmediatamente debajo del nivel mnimo de agua. Los tapones fusibles de accin por fuego estarn rellenos con una aleacin cuyo punto de fusin mxima sea de 250 C. La parte interna del tapn debe mantenerse libre de incrustaciones o cualquier otra sustancia extraa.
CARACTERISTICAS
Se trata de un tapn de bronce con hilo (una especie de tornillo) que va instalado en la pared que comunica la cmara de agua con el fogn; posee un orificio cnico en su centro, relleno con una aleacin metlica de plomo-estao de bajo punto de fusin. Cuando el nivel de agua de la caldera baja ms all del mnimo permitido, la temperatura aumenta considerablemente, con lo que se funde la aleacin metlica del centro del tapn fusible, dejando pasar el agua y vapor hacia el hogar, lo que apaga el fuego. Los tapones fusibles no deben reemplazarse por tornillos ni se debe soldar el orificio donde estos van alojados.
Tapn Fusible
Metal Fusible
Sistema de Alarma
Toda caldera dispondr de un sistema de alarma, acstica o visual, que funcione cuando el nivel de agua alcance el mnimo o el mximo, deteniendo, a la vez, el funcionamiento del sistema de combustin.
Silbatos
Son aparatos que llevan instalados algunas calderas y funcionan cuando el nivel de agua baja mas all del mnimo aceptable. Consiste en un tubo metlico instalado en forma vertical, con el extremo inferior abierto y sumergido en el interior de la caldera, hasta el nivel mnimo de agua aceptable. En el extremo superior lleva un silbato con su entrada tapada por un fusible. Mientras el agua cubre la entrada inferior del tubo, la presin del vapor lo mantendr lleno de agua. Cuando el nivel de agua en el interior de la caldera baja ms all del mnimo aceptable, queda al descubierto el extremo inferior del tubo, cae el agua al interior de la caldera y se llena el tubo con vapor. Este vapor calienta el fusible, lo funde y deja pasar vapor al silbato, donde se produce el sonido que da la alarma.
Control de la Combustin
La regulacin de la combustin se basa en mantener constante la presin de vapor en la caldera, tomndose sus variaciones como una medida de la diferencia entre el calor tomado de la caldera como vapor y el calor suministrado.
El controlador de la presin de vapor ajusta la vlvula de control de combustible. La seal procedente del caudal de aire es modificada por un rel para ajustar la relacin entre el aire y el combustible, y pasa a un controlador que la compara con la seal de caudal de combustible. Si la proporcin no es correcta, se emite una seal al servomotor de mando del ventilador o a la vlvula de mariposa, de modo que el caudal de aire es ajustado hasta que la relacin combustible-aire es correcta. En la regulacin de la combustin puede darse preferencia en el mando al combustible o al aire para que la operacin de la caldera corresponda a un sistema determinado de variadas caractersticas de seguridad.
Presostatos
Presostatos para gas Presostato de diafragma con microrruptor para vigilar la presin del aire en calderas, para presin positiva, para gas y tambin para gas natural de produccin biolgica, punto de conmutacin fijado en fbrica.
Presostatos
Presostatos para aire Presostato de diafragma con micro interruptor para controlar la presin del vapor en una caldera , para presin positiva, presin negativa y presin diferencial, para aire y gas de combustin.
El limite inferior de la visibilidad deber quedar indicado por lo menos 30mm mas alto sobre el punto mas alto de la superficie de calefaccin.
El nivel mnimo de agua de operacin estar 1/3 sobre la altura inferior. Las conexiones de los tubos terminaran al interior de ella obtendrn como dimetro mnimo
Control de Nivel
El sistema de control del agua de alimentacin puede realizarse de acuerdo con la capacidad de produccin de la caldera. En la regulacin de nivel de un elemento representada en la figura el nico instrumento utilizado es el controlador de nivel que acta sobre la vlvula
del agua de alimentacin.
Vapor
Vapor
LC
control de nivel
Control de agua
Manmetro
La caldera estar provista de uno o ms manmetros que se conectarn a la cmara de vapor . El dimetro mnimo nominal ser de . El manmetro tendr capacidad para indicar a lo menos 1 1/2 vez la presin mxima del equipo procurando que dicha presin se encuentre a 1/3 de la graduacin central de este. Su ubicacin debe permitir al operador una visin clara desde su lugar de trabajo. Al compararse con el patrn podr aceptar un error de hasta 10%, con un mximo de 0.5 kg/cm2
Manmetros
En los manmetros metlicos la presin da lugar a deformaciones en una cavidad o tubo metlico, denominado tubo de Bourdon en honor a su inventor. Estas deformaciones se transmiten a travs de un sistema mecnico a una aguja que marca directamente la presin sobre una escala graduada .
Termopares
Sensores Activos Usan el efecto Seebeck, circula una corriente cuando dos hilos de metales distintos se unen, y se calienta uno de los extremos. Se puede medir el voltaje, que es proporcional a la diferencia de temperaturas, la seal de salida muy baja (milivolt) necesita acondicionamiento de la seal. La sensibilidad baja (microvolts) por grado, soportan altas temperaturas (p.e. calderas) bastante lineales.
Tipos de Termopares
Termopar J: Cobre Nquel (Cu-Ni). Afectado por corrosin Rango: 0C a +750C Precisin: 0.5% Termopar K: Aluminio Nquel (Al-Ni). Buena resistencia a la oxidacin Rango: 0C a +1.300C y 600C a 1.000C en atm. oxidantes Precisin: 1% Termopar R: Platino - 13% Rodio. Termopar S: Platino - 10% Rodio. Rango de medida ms amplio (0C a +1.600C), pero ms caros. Precisin: 0.5% Termopar W: Wolframio-5% Renio y Wolframio-26% Renio. Rango: 0C a +2.800C en atm. inertes o vaco. Precisin: 1%
Termmetros
Son instrumentos que sirven para medir las diversas temperaturas de los elementos como agua de alimentacin, vapor, gases de la combustin y petrleo. Se utilizan para medir temperaturas inferiores a 500C El termmetro mas utilizado es el de mercurio, aprovechando la propiedad de este elemento a expandirse o contraerse considerablemente con los cambios de temperatura, sin llegar a congelarse o evaporarse.
Termmetros de Dilatacin
Termmetros de Vidrio Indican la T como diferencia entre el coeficiente de dilatacin del vidrio y del lquido empleado. Los ms comunes son: Mercurio: (-37 C, 315C), Mercurio con gas inerte, (N2): (-37C, 510C), Alcohol: hasta -62C y su precisin es del 1% del rango. Termmetros de Bulbo La variacin de T produce la expansin o contraccin del fluido lo que deforma el recinto que lo contiene. La deformacin es apreciada por un muelle Bourdon y transmitida a un indicador o transmisor. Rango: (-40C a +425C) Precisin: 1%
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DE CALDERAS Pretratamiento de agua pH 10.5-11 Mantenimiento Elctrico Se presentan daos por Picadura (DBO) Espuma (Slidos disueltos a alta velocidad) Incrustaciones (Sales Insolubles ca++, Mg++)
Mantencin diaria
La mantencin diaria apunta, principalmente, al monitoreo de las condiciones de operacin de la caldera y el funcionamiento de los sistemas de seguridad.
MantencinDiaria
Verificacin de condiciones de operacin: Presin y temperatura (si corresponde) del combustible, temperatura de salida de gases, presin de vapor, anlisis de gases, anlisis de agua, etc. Verificacin de la forma y color de la llama: A travs de la mirilla se debe controlar que la llama no est tocando las paredes de la cmara de combustin (fogn en una caldera pirotubular) y que el color sea el correcto segn el combustible que se est utilizando. Verificacin de la operacin de detencin del quemador por bajo nivel de agua: Este es uno de los procedimientos ms importantes, ya que la mayora de los accidentes en calderas tiene relacin con fallas en el control de nivel. Verificacin de la operacin de las vlvulas de seguridad de la caldera.
Mantencin Semanal
La mantencin semanal se relaciona con trabajos de limpieza menores, lubricacin y ajuste de la posicin de ciertos componentes de los quemadores.
Mantencin Semanal
Limpieza de filtros (en el caso de combustibles lquidos). Ajuste de la posicin de electrodos de encendido, difusor, etc. Limpieza de censor de llama. Verificacin de apriete del sistema accionamiento damper y vlvula de control. Lubricacin de piezas mviles.
Mantencin Mensual
La mantencin mensual involucra la realizacin de trabajos de limpieza ms profundos y ajuste de instrumentos de control.
Mantencin Mensual
Reapriete y limpieza de terminales. Limpieza de vlvulas solenoides y de control. Verificacin ajuste presostatos, termostatos y transmisores
Mantencin Semestral
Incluye los trabajos de limpieza ms importantes que deben ser realizados en una caldera, as como tambin la calibracin del quemador.
Mantencin Semestral
Limpieza del circuito de gases. Reparacin del material refractario. Reemplazo de sellos cajas de humo. Inspeccin lado agua para verificar la efectividad del tratamiento de agua en lo que a prevencin de incrustaciones y corrosin se refiere. Inspeccin del estanque de condensado (desgasificador). Limpieza del estanque petrleo diario. Reemplazo de empaquetaduras en tapas registro hombre y mano acceso a lado agua.
Mantencin Semestral
Limpieza de sifones en los que se encuentran instalados los presos tatos, transmisores de presin y manmetro de vapor de la caldera. Limpieza de filtros lneas de agua. Reemplazo boquilla (quemadores petrleo). Reemplazo de electrodos de encendido. Reemplazo de sensor de llama (algunos tipos). Reemplazo de cables de alta tensin. Reemplazo de transformador de alta tensin. Reemplazo de bomba petrleo (alta presin, que opera con petrleo pesado). Calibracin del quemador sobre la base de un anlisis de gases producto de la combustin.