INGENIERIA INDUSTIAL SISTEMAS DE MANUFACTURA

QUE ES EL SISTEMA JIT

Taiichi Ohno, el hombre que fue pionero en la implantacin justo a tiempo en Toyota. Sistema de manufactura donde las atividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales requeridos, estn en el lugar correspondiente y momento exacto.

INICIOS DEL JIT

Surgen en las funciones de aprovisionamientos de los artilleros japoneses. El exceso de capacidad de los fabricantes de acero que permite entregas muy rpidas a los constructores de barcos. Dichos constructores aprovecharon la situacin haciendo que los proveedores suministraran en menores cantidades con mayor frecuencia, con lo que se consegua reducir sustancialmente los inventarios de materia prima.

Concepto de despilfarro por SUZAKI

cualquier cosa que no sea utilizar o consumir el mnimo impredecible, de equipo, materiales, componentes, espacio y tiempo del trabajador para aadir valor al articulo que se produce. El objetivo de partida del sistema JIT es eliminar el despilfarro.

Objetivos de justo a tiempo

Producir a la medida exacta de la demanda. Mejora continua.

Eliminar desperdicios de todo tipo. Conseguir 100% de buenos productos o servicios en cada paso del proceso, desde su concepcin hasta el consumidor.

Cambio de modelo tradicional al sistema JIT

Presenta muchos inconvenientes con las medidas utilizadas en la evaluacin del rendimiento, ya que las antiguas no se acomodan al nuevo sistema. Medidas como el costo estndar que relaciona los rendimientos reales frente a los presupuestos, los informes de eficiencia y el anlisis de desviaciones cambian de perspectiva frente a la gestin.

Las desviaciones en la eficiencia puede animar a los trabajadores a producir mas de los necesario para conseguir los niveles de eficiencia presupuestados o para evitar una desviacin favorable en volumen. Las desviaciones en los costos generales de produccin tambin son perjudiciales para la unidad econmica.

ELEMENTOS DE LA FILOSOFIA JIT

REDUCCION DE INVENTARIOS. SISTEMA PULL. MINIMIZAR TIEMPOS DE PREPARACION. VELOCIAD OPTIMA DE PRODUCCION. CREACION DE CELULAS DE PRODUCCION. OPTIMIZACION DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA. TAMAO DE LOTES PEQUEOS.

POR QUE EXISTEN LOS INVENTARIOS

TIEMPOS DE PREPARACION MUY LARGOS LOTES DE PRODUCCION MUY LARGOS PROBLEMAS DE CALIDAD LISTA DE MATERIALES CON MUCHOS NIVELES DESCOMPOSTURA DE MAQUINAS MALA CALIDAD DE PROVEDORES TIEMPO E CICLO MUY LARGO AUSENTISMO DEL PERSONAL DISTRIBUCION DE PLANTA DEFICIENTE

RELACION DEL SISTEMA PULL CON KANBAN

ES UNA TARJETA QUE ES PASADA DE UNA SUSBSECUENTE ESTACION DE TRABAJO HACIA SU PRECEDENTE Y ESTA SEALA UNA CORRIDA DE PRODUCCION.

Tamao de lotes pequeos

Uno de los resultados de buenos tiempos de preparacin o alistamiento, es la posibilidad de manejar lotes pequeos el tamao optimo de los lotes es de un proceso a la vez para ajustarse al sistema pull y realizar un concepto cliente proveedor.

DESPERDICIOS MAS COMUNES

PERSPECTIVAS PARA MEDIR EL RENDIMIENTO

SE BASA EN EL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD TOTAL. MANO DE OBRA COSTOS DE PRODUCCION MATERIA PRIMA

conclusin

El xito en la puesta en marcha de los sistemas de produccin JIT depende de la organizacin de un ambiente favorable en la empresa, y que esa situacin tambin pueda darse en empresas no japonesas.