Proli 2012 Metalurgia Da Soldadura

METALURGIA DA SOLDADURA
Mestrado em Eng. Mecnica Construes Mecnicas
Metalurgia - designa um conjunto de procedimentos e tcnicas para extraco, fabricao, fundio e tratamento dos metais e suas ligas. Soldadura envolve muitos fenmenos metalrgicos como, por exemplo, fuso, solidificao, transformaes no estado slido, deformaes causadas pelo calor e tenses de contraco, que podem causar
METALURGIA DA SOLDADURA METALURGIA CONVENCIONAL METALURGIA DA SOLDADURA
METALURGIA CONVENCIONAL Solidificao por nucleao e crescimento; Velocidade de solidificao lenta (10 mm/min); Gradiente trmico total elevado; Interface lquido/slido muda progressivamente durante solidificao; Agitao pequena com gradientes baixos de tenso e de foras electromagnticas.
METALURGIA DA SOLDADURA Solidificao praticamente apenas por crescimento; Velocidade de solidificao elevada (1000 mm/min); Gradiente trmico com a maior grandeza observada; Interface liquido/slido desloca-se continuamente com a forma do tanque liquido; Agitao muito elevada, logo maior gradiente de tenso superficial e foras electromagnticas.
A metalurgia da soldadura estuda vrios itens, sendo os principais: Solidificao da poa lquida; Trincas em temperatura elevada e a frio; Tenses residuais; Transformao na zona fundida; Transformao na zona termicamente afectada (ZTA); Fluxo de calor.
Solidificao da poa lquida
Modelo para a solidificao da zona fundida e para o crescimento epitaxial (Savage):
Para controlar o crescimento epitaxial no processo metalrgico, necessrio controlar a temperatura ao longo do tempo, ou seja, o ciclo trmico:
Assim, podemos obter as principais estruturas primrias durante o processo de solidificao:
Simulaes do crescimento do gro durante a solidificao:
Prokhorov e Shirshov estabelecem que a composio qumica e as condies de soldagem tambm influenciam o modo como a estrutura se desenvolve:
M. Kato evidenciou tambm aparecimento de macroestruturas: o
Trincas em temperatura elevada e a frio
Definio de trinca a quente e a frio segundo diversas normas:
Trincas em temperatura elevada (quente)
So consideradas como um defeito que pode ocorrer escala microscpica ou macroscpica. Estas ocorrem:
Nos contornos do gro, espao interdendrtico ou intergranular durante a solidificao; Devido concentrao de impurezas (segregaes) nestas regies durante a solidificao; Tenses geradas pela contraco da solda; Na zona do metal soldadura, na zona termicamente afectada do metal de base ou dos
Trincas em temperatura elevada
Mecanismo de formao da trinca segundo Pellini e Borland diz que a formao de microsegregaes e a formao de fases de baixo ponto de fuso, aumentam o tempo na etapa de formao do filme lquido:
A origem e o aparecimento de trincas durante a solidificao devido a segregaes foi tambm proposto por Borland, Matsuda, Pumpherey e Jennings:
Outros factores que influncia o aparecimento de trincas em temperatura elevada:
Conclui-se que a trinca de solidificao depende da composio qumica e dos parmetros de soldadura
O estudo exaustivo, por vezes leva a concluses sobre o modo de evitar as trincas durante o processo de soldadura:
Simulao do aparecimento trincas em temperatura elevada: de
Classificao das trincas segundo Hemsworth:
Vrios exemplos de trincas:
Trincas a frio
A trinca a frio no cmputo geral considerada como sendo das mais crticas, na medida que esta poder aparecer dias depois de se ter efectuara a operao de soldadura. A trica a frio aparece por presena de hidrognio, tenso residual de traco, microestrutura susceptvel e por baixa temperatura.
Trincas a frio (Presena de Hidrognio)
Modelo de fragilizao por hidrognio proposto por Granjon:
Trincas a frio (Microestrutura Susceptvel)
A ocorrncia deste tipo de trinca, esta ligada fragilizao da martensite aps tmpera, caracterstica que aumenta com o teor de carbono do ao e com a sua dureza. Com recurso ao Carbono Equivalente, poder-se- relacionar estes dois fatores e tentar evitar ou minimizar a presena de martensite atravs do clculo da temperatura de pr aquecimento.
Trincas a frio (Microestrutura Susceptvel)
A temperatura da chapa influncia na medida que se esta for pr aquecida, a velocidade de arrefecimento diminui, podendo-se reduzir a quantidade de martensite na ZTA, introduz tambm uma modificao na microestrutura final e diminui as tenses residuais.
Tenses residuais
Podem existir tenses num determinado componente sem que existam cargas externas; Podem surgir a qualquer momento do ciclo de vida do componente; Surgem sempre que este seja submetido a um processo de fabrico, fundio, maquinagem, laminagem, soldadura, etc
Tenses residuais
Podem ser introduzidas intencionalmente de forma a reforar o componente, embora possam reduzir o a sua durabilidade; Embora o componente no parta apenas pelas tenses residuais, estas somadas com as cargas externas podem constituir graves problemas. Apresentam-se como tenses de traco e de compresso;
Tenses residuais
A tenso residual na ZTA depende de vrios factores, tais como: Grau de restrio da junta soldada; Espessura da chapa; Do tipo de junta; Falta de fuso ou falta de penetrao; Concentrao de tenses.
Tenses residuais
Representao das tenses de traco e de compresso com a evoluo do cordo de soldadura A alta temperatura provoca a dilatao do material, que origina tenses de compresso e o arrefecimento provoca compresso que origina tenses de traco.
Tenses residuais
Devido ao acentuado desnvel de temperaturas durante a soldadura, para, por exemplo um ao com 0,2% de carbono, o material muda de microestrutura 4 vezes, o que implica o aparecimento de tenses residuais
Tenses residuais
Como evitar o aparecimento tenses residuais? Escolha dos materiais; Sequencia de soldadura; Tcnicas de soldadura; Parmetros adequados. de
Tenses residuais
O aparecimento desta aps o processo de soldadura, tendem a que exista um: Diminuir a resistncia do material; Aumentar a propagao de trincas e fissuras; Contribuir para o aparecimento da corroso; Fadiga; Etc
Tenses residuais
Alta velocidade favorece o aparecimento de tenses que promovem o aparecimento de trincas
Tenses residuais
Como detectar a presena de tenses na zona de soldadura? Utilizao de equipamentos de difraco de raios X; Por processos destrutivos, que causam sempre problemas, especialmente quando o componente a analisar nico; Por clculos numricos, embora seja extremamente difcil;
Tenses residuais
Exemplo de difraco de raios X: equipamentos de
Tenses residuais
Exemplo de clculos numricos de tenses residuais:
Tenses residuais
Necessidade de alivio de tenses residuais aps a realizao de uma soldadura: Materiais com elevado limite elstico; Aos temperados e revenidos; Quando a espessura do material a soldar elevada. IMPORTANTE: Se a condio for grande rigidez, recomendada o alivio de tenses.
Tenses residuais
Alivio trmico de tenses a tenso de limite elstico (assim como a tenso de ruptura) diminui com a temperatura, o que significa que o material pode ser deformado em menores nveis de tenso:
Tenses residuais
Alivio mecnico de tenses Quando se aquece um material cuja tenso residual se situa prxima do limite elstico, esta tenso ultrapassa este limite, deformando o material e aliviando-o de tenses residuais:
Transformao na zona fundida
A microestrutura final do metal de solda depende de: Teores de elementos de liga; Concentrao, composio qumica e distribuio de tamanho de incluses no metlicas; Microestrutura de solidificao; Tamanho de gro da austenite anterior; Ciclo trmico da soldadura.
Simulao do aparecimento deslocamento de uma incluso: e
As transformaes do metal de soldadura, ocorrem em condies fora do equilbrio e com arrefecimentos elevados. Este arrefecimento contnuo, podendo ocorrer mudana de morfologia, modo de crescimento (ver modelo de Savage), etc.. Como consequncia, as curvas de TTT (Tempo, Temperatura e Transformao) e os Diagrama de
Micro constituintes da zona fundida segundo o IIS (Internatiol Institute of Welding so: Ferrita primria (PF); Ferrita acicular (AF); Ferrita com fase secundria (FS); Agregado Ferrita/Carboneto (FC); Martensite (M).
Seguindo o fluxograma, ser possvel efectuar uma metalografia quantitativa dos diversos constituintes presentes no metal de soldadura (a microscopia nem sempre consegue distinguir os microconstituintes).
Cada micro constituinte estudado, definidas a sua estrutura cristalina, fases e o modo como interage com outras estruturas formadas. A Ferrita Acicular, a microestrutura mais desejvel na junta pois possui uma excelente combinao entre resistncia e tenacidade reduzindo o risco da propagao de trincas.
A Ferrita Acicular estudada pela metalurgia da soldadura sendo demonstrada: A caracterizao da mesma (densidade, tamanho mdio, temperaturas de formao, etc); O mecanismo de nucleao da mesma; O efeito da quantidade nas propriedades mecnicas; Os factores que condicionam a formao
Farrar e Harinson estudaram a variao da tenso de limite elstica com a % de Ferrita Acicular:
Transformao na zona termicamente afectada
A zona termicamente afectada pelo calor estudada devido ao facto da ligao a ser efectuada, empregar aos com teores de carbono e elementos de liga que no podem mudar a sua composio, com o intuito de que as propriedades mecnicas no sejam tambm modificadas. O metal de base tem curvas de arrefecimento prprias, assim como o metal de soldadura, logo, a sua interaco deve ser verificada.
Transformao na zona termicamente afectada Harrison e Farrar identificam vrias zonas e defendem que cada uma tem velocidades de arrefecimento distintas. As regies so: Regio de crescimento de gro (1500 a 1100C); Regio de refino de gro (1100 a 900C); Regio parcialmente transformada (900 a 750C); Regio de coalescimento de carbonetos
Transformao na zona termicamente afectada Regies da zona termicamente afectada:
Transformao na zona termicamente afectada Curvas de arrefecimento contnuo em funo das regies (Harrison e Farrar) :

Ferrita primria (PF); Ferrita acicular (AF);
Ferrita com fase secundria (FS); Agregado (FC);

Ferrita/Carboneto
Martensite (M)
Transformao na zona termicamente afectada Ferrita de Widmansttten:
Ferrita primria (PF);

Ferrita acicular (AF);
Ferrita com fase secundria (FS); Agregado (FC);

Ferrita/Carboneto
Martensite (M)
Salienta-se que alm dos vrios tipo de ferrita descritos existe uma designada por Ferrita de Widmansttten
Transformao na zona termicamente afectada Caractersticas de cada regio da ZTA: ZCG As propriedades mecnicas dependem do crescimento do gro em conjunto com a quantidade de austenite formada no arrefecimento; ZRG Zona com elevada resistncia e ductibilidade; ZPT Regio que poder ter propriedades mecnica piores do que o metal de base. REC Diminuio da resistncia mecnica;
Fluxo de calor
Durante a soldadura por fuso a interaco entre o metal de base e a fonte de calor leva a um rpido aquecimento das partes envolvidas, fuso das mesmas e a uma circulao de metal fundido efectuada com vigor. No tanque liquido a circulao do metal est controlado por agitao, gradientes de tenso superficial e por foras electromagnticas.
Fluxo de calor
A transferncia de calor e o fluxo de fluido afectam a distribuio de temperaturas no metal de base, na forma e tamanho de gro, na forma e tamanho do tanque liquido, no processo de solidificao, velocidades de arrefecimento, nas transformaes at ao estado slido do metal de soldadura e na zona trmica afectada (ZTA).
Fluxo de calor
O controlo e o clculo de temperaturas, velocidades de circulao do fluido e de arrefecimento, so essenciais para assegurar uma boa soldadura, geometrias adequadas, composio qumicas e microestruturas ideais, assim como baixas tenses residuais e distores.
Fluxo de calor
O estudo da transferncia de calor durante a soldadura recai sobre: Influncia do fluxo de calor no fluxo de fluido; Importncia relativa da conduo e conveco; Efeitos da conveco; Efeitos da conduo; Controlo da vaporizao; Pr e Ps-Aquecimento.
Fluxo de calor (A transferncia de calor)
Transporte de calor em funo do tempo, que se efectua por conduo e conveco. Expressa pela equao baseada na conservao da energia (com recurso mesma ser possvel estabelecer valores para as importantes variveis parametrizadas para uma soldadura).
Calor contido na pea
Trocas de calor por conveco
Tocas de calor por conduo
Gerao de calor interno
Para uso desta equao ter de ser contabilizada: Energia conduzida caracterizado pela relao entre a potncia do arco e a velocidade de soldadura; Energia absorvida depende da natureza do material, do tipo de fonte de calor e dos parmetros do processo utilizado; Perdas e rendimentos dos componentes intervenientes no processo.
Fluxo de calor (Fluxo de calor / Fluxo de fluido)
Um fluxo de calor caracteriza a forma, tamanho e a circulao do material fundido no tanque lquido. O fluxo de calor influncia a agitao do mesmo, estabelece os gradientes de tenses superficiais e foras electromagnticas. A macro e a microestrutura do material, assim como a soldabilidade dependem da conjugao destes
Fluxo de calor (Conduo e conveco)
A importncia relativa no processo global de troca de calor destes fenmenos pode ser estimada atravs do nmero de Peclet (Pe). Parmetro adimensional funo: velocidade da densidade; do calor especifico; comprimento caracterstico; condutividade do metal fundido.
Fluxo de calor (Conduo e conveco)
Quando o valor muito superior unidade o transporte de calor produz-se fundamentalmente por conveco. Para materiais com alta condutividade trmica, a velocidades baixas e tanques de liquido pequenos este muito menor do que 1.
Fluxo de calor (Efeitos da conveco)
Os efeitos da conveco recaem sobretudo na variao: coeficiente de temperatura da tenso superficial; do fluxo convectivo no interior do tanque lquido; na forma ou geometria do tanque lquido.
A tenso superficial pode ser expressa em funo do coeficiente de temperatura e da percentagem de oxignio:
Variao do fluxo convectivo no tanque lquido:
Variao na forma ou geometria do tanque liquido:
(a) 0.75 mm
s1,
Temperature and velocity fields under different welding speeds for high and low oxygen contents. 80 ppm; (b) 2.5 mm s1, 100 ppm; (c) 4 mm s1, 100 ppm; (d) 0.75 mm s1, 20 ppm; (e) 2.5 mm s1, 20 ppm; (f) 4 mm s1, 20 ppm.
Fluxo de calor (Efeitos da conduo)
Durante o processo de fuso existem gradientes de temperatura tanto na direco da espessura, como nas direces paralelas e transversais direco da soldadura. Para determinao deste fluxo de calor na perspectiva bidimensional ou tridimensional resultante de uma fonte de calor em movimento utiliza-se a soluo analtica de Rosenthal.
Fluxo de calor bidimensional: Fluxo de calor tridimensional:
Aplicao Rosenthal: da soluo analtica de
Fluxo de calor bidmensional: Fluxo de calor tridmensional:
Utilidade da soluo analtica de Rosenthal: Determinao das curvas de velocidade de arrefecimento do material de soldadura; Distribuio da temperatura durante o processo; Temperatura de pico; Dimenso da zona trmica afectada; Tempos de solidificao;
Efeitos da conduo (Vel. Arrefecimento)
Velocidade de arrefecimento em chapas grossas: Velocidade de arrefecimento em chapas finas:
Definio de chapa grossa e fina Espessura relativa >0,9 Chapa grossa

O,6<<0,9 Aproximao >0,6 Chapa fina
Criao das curvas de velocidade de arrefecimento do material de soldadura:
Aplicao das curvas de velocidade de arrefecimento do material de soldadura: A estrutura metalrgica final da zona soldada pode ser determinada uma vez que se conhece a velocidade desde o inicio da fuso at solidificao; Determinao da temperatura de pr aquecimento.
Efeitos da conduo (Temperatura de pico)
Atravs da equao de Adams (derivao da equao de Rosenthal) Temperatura de pico (fluxo de calor bidimensional): Temperatura de pico ( fluxo de calor tridimensional):
Nota: Y - corresponde distncia linha de fuso
Efeitos da conduo (Temperatura de pico)
Aplicao do conhecimento da temperatura de pico: Conhecer em pormenor o ciclo trmico a que foi sujeito o material de soldadura; Conhecimento da distribuio de temperaturas durante uma operao de soldadura; Determinao de zonas submetidas a ciclos mais intensos; Definio de cuidados no processamento da soldadura.
Efeitos da conduo (Dimenso da ZTA)
Dado que a temperatura de pico definiu a temperatura mxima a ser alcanada num dado ponto pela passagem de uma fonte de calor e que as propriedades mecnicas de muitos aos ao carbono e ligados, no so afectadas se no for ultrapassada esta barreira (nos referidos materiais, a temperatura mxima de pico aproximadamente de 730C).
Efeitos da conduo (Dimenso da ZTA)
Com a expresso da temperatura de pico podemos calcular a amplitude zona afectada pelo calor fornecido por uma fonte a Yz de distncia:
Efeitos da conduo (Tempos de solidificao)
A velocidade a que um metal de soldadura solidifica pode ter uma profunda influncia sobre a estrutura metalrgica, propriedades e resposta ao tratamento trmico. O tempo de solidificao depende do calor conduzido e a temperatura inicial do material:
Fluxo de calor (Controlo da vaporizao)
A superfcie do tanque liquido encontra-se normalmente a uma temperatura muito superior do ponto de fuso do metal de soldadura. Devido a este acontecimento, verifica-se um fenmeno que responsvel pela vaporizao de elementos de liga existentes no mesmo, levando a uma alterao da composio qumica e das propriedades da soldadura.
Fluxo de calor (Controlo da vaporizao)
Este fenmeno de vaporizao de materiais de liga, caso atinja valores de velocidade acentuados poder levar a um arrefecimento muito importante do metal contido no tanque lquido. Ao mesmo tempo, um parmetro que ser tambm afectado a temperatura de pico, que ter tambm uma reduo significativa.
Fluxo de calor (Pr e Ps-Aquecimento)
Atravs de manipulao matemtica da equao de Rosenthal possvel pr determinar qual o efeito de um pr aquecimento nas peas a soldar: Pr aquecimento em Pr aquecimento em chapas grossas: chapas finas:
Com estas expresses possvel elaborar grficos do efeito do pr aquecimento e determinar qual o mtodo mais adequado:
Efeito do pr-aquecimento: Diminuio de tenses na ZTA (evita a formao de martensite e promove uma homogeneizao do calor ao longo do tempo); Diminuio de fissuras aps arrefecimento; Promove uma eliminao fcil do hidrognio; Diminui a velocidade de arrefecimento, movendo assim a curva para a direita do
O ps-aquecimento consiste em manter a temperatura de pr-aquecimento durante um perodo de tempo aps finalizao do processo de soldadura:
Efeito do ps-aquecimento: Efeito similar ao pr-aquecimento na preveno de fissuras aps arrefecimento; Usado sobretudo quando as espessura dos componentes tm valores elevados.
Resumo dos efeitos que afectam o fluxo de calor
Bibliografia:
LIVROS:
WELDING METALLURGY - 2 EDITION - SINDO KOU SOLDAGEM - PROCESSOS E METALURGIA - EMILIO WAINER INTRODUCION A LA METALURGIA DE LA SOLDADURA - L. A. VEDIA JEFFERSON'S WELDING ENCYCLOPEDIA - 8 EDITION - ROBERT L. O'BRIEN WELDING, BRAZING AND SOLDERING - ASM INTERNATIONAL GENERAL REMINDS ON METALLURGY, WELDING AND CONNECTED TECHNIQUES - JEAN-FRANOIS ADAM METALLURGICAL ASPECTS OF WELDING SOLIDIFICATION CRACKING IN AUSTENITIC STAINLESS STEEL WELDS THE ABC'S OF ARC WELDING
PGINAS DA INTERNET:
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Ferrita primria (PF); Ferrita acicular (AF);

Ferrita com fase secundria (FS); Agregado (FC);

Ferrita primria (PF);

Ferrita com fase secundria (FS); Agregado (FC);

Calor contido na pea

Trocas de calor por conveco

Tocas de calor por conduo

Gerao de calor interno

Definio de chapa grossa e fina Espessura relativa >0,9 Chapa grossa

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