INTRODUCCIN AL DISEO DEL FLUJO DE VALOR (VSD)

Existen varios Flujos de Valor Value Streams para mejorar toda la cadena de valor
1.- Desarrollo del producto

3.- Flujo administrativo

2.- Produccin

Nos enfocaremos al flujo de produccin para regular produccin, materiales e informacin

ICONOS DE MATERIAL
Iconos de material Taladrado Representa Proceso de Manufactura Observaciones Una casilla de proceso es igual a un rea de flujo. Todos los procesos deben identificarse Utilizado para identificar clientes, proveedores y procesos de manufactura externos Utilizado para registrar informacin d procesos de manufactura , depto. , cliente , etc.

Empresa ABC

Fuentes externas

Casilla de datos

ICONOS DE MATERIAL
Iconos de material Representa Observaciones

Cross - Dock

Materiales que no se almacenan solo son reexpedidos de camiones que llegan a camiones que salen.

Almacenes

Materiales en posiciones de almacenaje para ms tarde ser embarcados fuera de Planta.

ICONOS DE MATERIAL
Iconos de material Representa Observaciones

Envo por tren

1 x da

Anotar la frecuencia de embarques

Envo por barco

Cada 3 meses

Anotar la frecuencia de embarques.

Embarque por avin

2 x ao

Anotar la frecuencia de los embarques.

ICONOS DE MATERIAL
Iconos de material Representa Observaciones Debe anotarse cantidad y tiempo de trabajo que representa.

I
300 piezas 1 da prod.

Inventario

Lunes y jueves

Envo por camin

Anotar frecuencia de envos. Material que se produce y mueve hacia delante, antes de que el siguiente proceso lo necesite; usualmente en base a programa.

Flecha de empuje

ICONOS DE MATERIAL
Iconos de material

Representa
Productos terminados al cliente

Observaciones

Supermercado

Un inventario controlado de piezas que se utiliza para controlar la produccin en un proceso anterior. Jalar materiales usualmente de un supermercado

Retiro Transferencia de cantidades controladas de material en secuencia primeras entradas, primeras salidas

PEPS

Debe anotarse la cantidad mxima

ICONOS DE MATERIAL
Iconos de material Representa Observaciones

Milk Run

Ruta de entregas y recolecciones mltiples a varias instalaciones distintas Debern anotarse las cantidades autorizadas.

Inventario de Seguridad

ICONOS DE INFORMACION
Iconos de Informacin Representa Observaciones Ejemplo: un programa de produccin o de embarques

Flujo de informacin manual

Flujo de informacin electrnica

Ejemplo: un intercambio electrnico de datos ( EDI )

Programa semanal

Informacin

Planes de produccin o embarque, elaborados por control central.

ICONOS DE INFORMACION
Iconos de Informacin Representa Kanban de produccin ( las lneas punteadas indican la ruta kanban) Observaciones Kanban uno por recipiente. Tarjeta que indica a un proceso, cuanto puede producirse de algo y lo autoriza para hacerlo Tarjeta que indica al manipulador de material que obtenga y transfiera piezas (ejemplo: de un supermercado a un proceso) Kanban de Uno por lote. Seala cuando se alcanza un punto de nuevo pedido y es necesario producir otro lote.

20

Kanban de retiro

Kanban de seal

ICONOS DE INFORMACION
Iconos de Informacin Representa Observaciones Herramientas para interceptar lotes de tarjetas kanban y nivelar el volumen y la combinacin de ellas durante un perodo de tiempo.

OXOX

Nivelacin de la carga

ICONOS GENERALES
Iconos Generales Representa Observaciones Destaca las mejoras necesarias en procesos especficos que son cruciales para lograr la visin de la cadena de valor

El relmpago del kaizen ( Kaizen Blitz)

Operario

Representa a una persona vista desde arriba

Arreglo celular

Grupo de personas compartiendo tareas

CONSEJOS PARA TRAZAR MAPAS

Registre Ud. Mismo la informacin

del estado actual recorriendo caminando el trayecto de los flujos de material e informacin.
Comience caminando rpidamente

a lo largo de la cadena de valor entera , de puerta a puerta, para hacerse una idea del flujo y la secuencia de los procesos ( despus regrese y tome la informacin de cada proceso).
Tome el proceso de expedicin como punto de partida y

vaya hacia atrs en lugar de comenzar en la recepcin de materia prima y caminar hacia delante.

CONSEJOS PARA TRAZAR MAPAS

Tenga su cronmetro a mano y

confe solo en el tiempo y la informacin que usted mismo obtenga.

Trace usted mismo el mapa de la cadena de valor

completa, incluso si participan otras personas.

Siempre trace sus mapas a mano con lpiz , elabore

un diseo en borrador en el piso y vaya analizando su estado actual, luego pasarlo en limpio , a mano y con lpiz no caiga en la tentacin de usar una computadora. Mantenga la goma de borrar a mano

Datos a registrar en un proceso comn.

TC TF

( Tiempo de ciclo ) ( Tiempo en funcionamiento )

TCP ( Tiempo de cambio entre productos ) Nmero de operadores Tiempo de trabajo disponible ( menos los

descansos)

Tasa de desperdicio. Frecuencia de cambios Pzas. en Inventarios

DEFINICIONES
Tiempo de ciclo TC Tiempo de ciclo (TC) frecuencia medida por observacin, con la que un proceso fabrica una pieza o producto completo Tiempo de valor agregado (TVA) tiempo de trabajo dedicado a las tareas que transforman el producto de manera tal que el cliente est dispuesto a pagar por l. Plazo de entrega . Tiempo para que una pieza recorra un proceso o una cadena de valor de principio a fin

Tiempo de valor agregado

Tiempo de respuesta

DEFINICIONES Tiempo de cambio entre productos (TPC)

Tiempo requerido para reemplazar un producto por otro en un proceso dado, incluye desmontaje ,montaje, ajuste y aprobacin. Tiempo del turno en segundos menos los descansos ,reuniones, limpieza etc.

Tiempo de trabajo disponible

Nota: En los mapas de cadena de valor, se usa el segundo como unidad de tiempo, de esta manera se evita utilizar dcimas de minuto que complican los clculos.

FASE UNO .- MAPEO DEL FLUJO DE MATERIALES (Estado actual )

ATENCION
El punto de partida esencial para intentar cualquier mejora es la especificacin precisa del valor de un producto tal como lo percibe el cliente.
Atencin

De lo contrario corre el riesgo de mejorar una cadena de valor que en realidad suministra al cliente algo que el no ha pedido El limite donde empieza el mapa es el de las necesidades del cliente.
Lean Thinking, Mike Rother

Parte primera del mapa que muestra al cliente

PASO 1 Identificar los requerimientos del cliente. Definir el mtodo de envo. Definir cantidades tpicas de requerimiento. Definir frecuencia de envos Horario de recepcin

Nombre del cliente

Frecuencia de envo

Volumen
Mezcla Secuencia Unid. manejo Vtna. Recep.

Inicie con el cliente en la parte superior derecha de la hoja.

Parte segunda del mapa que muestra los procesos bsicos de produccin
PASO 2 Recorrer a pie las instalaciones , trazando una cadena de valor de puerta a puerta en que se represente con una casilla de proceso cada segmento de flujo de material que sea de preferencia continuo .
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Expedicin

Mapa del estado actual Primera versin ( pasos 1 y 2 )

Nombre del cliente

Frec.

Vlumen Mezcla Secuencia Unid. manejo Vtna. Recep.

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Proceso 4

Expedicin

INFORMACION RELEVANTE

PASO 3 : Recolectar la informacin relevante para decidir cual ser el estado actual y futuro de su cadena de valor.

Este listado es una gua , con la prctica usted determinar la informacin que necesita.

NO OLVIDAR QUE ESTAMOS BUSCANDO

Reducir los tiempos de Manufactura Reducir los inventarios en proceso Reducir manejos de materiales y almacenajes

Reducir retrabajos y reprocesos

Objetivos Lean

Incrementar productivida dy flexibilidad

Mejorar flujo de proceso y calidad de producto

Mejorar la calidad de vida en el trabajo

Reducir el papeleo

ATENCION
En los mapas de las cadenas de valor se usa el segundo, como unidad de tiempo para medir: El tiempo de ciclo, los ciclos de produccin (takt time) y el tiempo de trabajo disponible.

(Esto elimina la necesidad de usar fracciones de minuto)

Los mapas de las cadenas de valor son una herramienta que todos deben consultar y utilizar, usar formatos y unidades de tiempo estandarizadas facilita su uso y comprensin.

Nombre del cliente

Incorpora casillas de datos de los procesos, inventarios y personal.

Frec.

Volumen Mezcla Secuencia

Das de produccin I
# pzas A # pzas B TC=

Unid. manejo Vtna. Recep.

Proceso 1
1 T de Ciclo. T. De cambio %T. operando T. disponible. Ciclo de cambio.

Proceso 2

Proceso 3
1

I
# pzas A # pzas B

Proceso 4
1

Expedicin

2 # pzas A # pzas B

TC= TCP =
%TF = TD =. CDC =.

TC= . TCP =
%TF = . TD = CDC =

TCP =
%TF = . TD =. CDC =.

# pzas A # pzas B

Personal

PASO 4 Incorporar el rea de expedicin y la proveedura

Nombre del proveedor

Especificacin de producto

La proveedura se coloca en la parte superior del lado izquierdo del mapa, indicando con el icono correspondiente el tipo de transporte usado y la frecuencia de suministro.

Frecuencia de entregas

Nombre del proveedor

TERCERA VERSION : Incorpora la proveedura

Nombre del cliente

Descripcin del mtl. Frecuencia entrega

Frec.

Volumen
Mezcla Secuencia

Das de produccin I
# pzas A # pzas B TC=

Unid. manejo Vtna. Recep.

Proceso 1
1 T de Ciclo. T. De cambio %T. operando T. disponible. Ciclo de cambio.

Proceso 2

Proceso 3
1 TC=

I
# pzas A # pzas B

Proceso 4
1 TC= .

Expedicin

1 # pzas A # pzas B

TCP =
%TF = . TD =. CDC =.

TCP =
%TF = TD =. CDC =.

TCP =
%TF = . TD = CDC =

# pzas A # pzas B

Personal

Paso 5 Indicar los flujos ( traccin y empuje )

Los flujos de traccin son aquellos que son jalados por la demanda , esto es por las necesidades del cliente y los de empuje responden a una programacin central de la produccin basada en pronsticos de la demanda.

Flecha de empuje

Flecha de traccin

Nombre del proveedor

Descripcin del mtl. Frecuenci a entrega

CUARTA VERSION :Mapa completo del flujo de materiales

Nombre del cliente

Frec.

Volumen Mezcla Secuencia

Das de producci n I
# pzas A # pzas B TC= TCP = %TF = . TD =. CDC =.

Unid. manejo Vtna. Recep.

Proceso 1
1 T de Ciclo. T. De cambio %T. operando T. disponible. Ciclo de cambio.

Proceso 2

Proceso 3
1 TC= TCP = %TF = TD =. CDC =.

I
# pzas A # pzas B

Proceso 4
1 TC= . TCP = %TF = . TD = CDC =

Expedicin

1 # pzas A # pzas B

# pzas A # pzas B

Personal

FASE DOS .- MAPEO DEL FLUJO DE INFORMACION ( Estado actual )

Diagrama de flujo de informacin

Programa
Nombre del proveedor frecuencia

Control de produccin Control

Pronstico
frecuencia

Nombre del cliente

Pedido
frecuencia

Pedido
frecuencia

Programacin produccin.
frecuencia

Programa embarques
frecuencia

Proceso 1 Proceso 2

Proceso 3 Proceso 4 A expedicin

Nombre del proveedor

Programa
Pedido

Control de produccin Control

Programa

Nombre del cliente

Pedido
Frec.

Descripcin del mtl. Frecuenci a entrega

Programacin produccin.
Programa embarques

Volumen Mezcla Secuencia Unid. manejo Vtna. Recep.

Das de produccin I
# pzas A # pzas B TC= TCP = %TF = . TD =. CDC =.

Proceso 1
1 T de Ciclo. T. De cambio %T. operando T. disponible. Ciclo de cambio.

Proceso 2

Proceso 3
1 TC= TCP = %TF = TD =. CDC =.

I
# pzas A # pzas B

Proceso 4
1 TC= . TCP = %TF = . TD = CDC =

Expedicin

1 # pzas A # pzas B

# pzas A # pzas B

Personal

Lneas de tiempo Operacin Proceso # 1

Tiempo que agrega valor Tiempo de operacin segundos

Tiempo que NO agrega valor Tiempo de entrega das

Proceso # 2
Proceso # 3 Proceso # 4

Segundos
Segundos Segundos

das
das das

Expedicin TOTALES Sold # 1

-----segundos

das das

Tiempo de entrega = # de piezas en inventario / piezas diarias requeridas TE = ( 4600 + 2400 ) pzas inv = 7.6 dias

920 Pzas / dia

FASE TRES .- DETERMINACION DE LAS LINEAS DE TIEMPO ( Estado actual )

EL CONCEPTO CASH TO CASH Mientras ms corto sea el plazo de entrega de produccin ; ms corto es el tiempo entre el pago de la materia prima y el pago que se recibe del cliente por los productos entregados

Un plazo de entrega de produccin ms corto, aumentar la rotacin de inventarios, reduciendo las necesidades de capital de trabajo, este concepto es manejado en manufactura Esbelta por el indicador DTD (Dock to Dock) y en Logstica se le conoce como tiempo rector.

LAS LINEAS DE TIEMPO

Las lneas de tiempo son un elemento de la cartografa de valor que nos permiten visualizar el tiempo que dedicamos a agregar valor (Modificar las caractersticas fsicas o qumicas del producto) En relacin con el tiempo que permanecen los productos en stand by, en los diversos puntos de almacenaje o control, incrementando los tiempos de entrega y alargando el ciclo cash to cash. .

UN EJEMPLO

Un producto sencillo (Una lata de refresco), formada por 3 partes: Cuerpo, Tapa y sistema de cierre (pop top), viaja 319 das a travs de 9 plantas propiedad de 6 diferentes compaias en 4 paises distintos para llegar a las manos del consumidor.
Pero solo se requieren 3 horas de actividades que crean valor , el resto son actividades necesarias, pero que no agregan valor.

Jim Womack Lean Thinking (1996)

LAS LINEAS DE TIEMPO (Notacin)

Tiempo que no agrega valor Horas o das Segundos

Lnea de tiempo

Tiempo que agrega valor

Lneas de tiempo
I

Das de produccin I
# pzas A # pzas B

Proceso 1
1 T de Ciclo. T. De cambio

Proceso 2

Proceso 3
1 TC= TCP = %TF = TD =. CDC =.

I
# pzas A # pzas B

Proceso 4
1 TC= . TCP = %TF = . TD = CDC =

Expedicin

1 # pzas A # pzas B

TC=
TCP = %TF = . TD =. CDC =.

# pzas A # pzas B

%T. operando
T. disponible. Ciclo de cambio.

das seg.

das
segs

das
segs

das
segs

das

das
segs

Plazo de entrega :

das segs.

Tiempo de transformacin :

MAPA DE FLUJO DE VALOR COMPLETO ESTADO ACTUAL

Campo Verde 6 semanas Pedido diario Control de produccin MRP 90 dias pronostico Pedidos diarios Diario Ford

Madera

Programacin produccin. Semanal Programa embarques

Volumen Mezcla Secuencia Unid. manejo Vtna. Recep.

Das de produccin I
# pzas A # pzas B

Corte de madera
1

Ensamble
1 TC= TCP = %TF = . TD =. CDC =.

I
# pzas A # pzas B

Inspeccion
1 TC= TCP = %TF = TD =. CDC =.

I
# pzas A # pzas B

Empaque
1 TC= . TCP = %TF = . TD = CDC = I

Expedicin
# pzas A # pzas B

T/C. 10 seg Set up 5 min % T 80 %

T. disponible. Ciclo de cambio.
dias

Personal

dias seg. segs

dias segs

dias segs

dias

dias

segs

Plazo de entrega :

dias
segs.

Tiempo de transformacin :