8- FALHA OU RUPTURA NOS METAIS

Fratura Fluncia Fadiga

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A engenharia e cincia dos materiais tem papel importante na preveno e anlise de falhas em peas ou componentes mecnicos.

FRATURA
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Consiste na separao do material em 2 ou mais partes devido aplicao de uma carga esttica temperaturas relativamente baixas em relao ao ponto de fuso do material

FRATURA
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Dctil a deformao plstica continua at uma reduo na rea para posterior ruptura ( OBSERVADA EM
MATERIAIS CFC)

Frgil no ocorre deformao plstica, requerendo menos energia que a fratura dctil que consome energia para o movimento de discordncias e imperfeies no material ( OBSERVADA EM MATERIAIS CCC E HC)
O tipo de fratura que ocorre em um dado material depende da temperatura
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FRATURA
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Fratura frgil

Fraturas dcteis
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FRATURA DCTIL E ASPECTO MACROSCPICO

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MECANISMO DA FRATURA DCTIL

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a- formao do pescoo b- formao de cavidades c- coalescimento das cavidades para promover uma trinca ou fissura d- formao e propagao da trinca em um ngulo de 45 graus em relao tenso aplicada e- rompimento do material por propagao da trinca

FRATURA DCTIL E ASPECTO MICROSCPICO

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FRATURA FRGIL ASPECTO MACROSCPICO

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A fratura frgil (por clivagem) ocorre com a formao e propagao de uma trinca que ocorre a uma direo perpendicular aplicao da tenso
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FRATURA FRGIL ASPECTO MACROSCPICO

Incio da fratura por formao de trinca
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FRATURA TRANSGRANULAR E INTERGRANULAR

TRANSGRANULAR
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INTERGRANULAR

A fratura passa atravs do gro

A fratura se d no contorno de gro

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EXEMPLO DE FRATURA SOB TRAO EM MATERIAIS COMPSITOS Ex: Liga de alumnio reforada com partculas de SiC e Al2O3

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A fratura da partcula se d por clivagem, ou seja, ocorre ao longo de planos cristalogrficos especficos
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FLUNCIA (CREEP)
Quando um metal solicitado por uma carga, imediatamente sofre uma deformao elstica. Com a aplicao de uma carga constante, a deformao plstica progride lentamente com o tempo (fluncia) at haver um estrangulamento e ruptura do material Velocidade de fluncia (relao entre deformao plstica e tempo) aumenta com a temperatura Esta propriedade de grande importncia especialmente na escolha de materiais para operar a altas temperaturas
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FLUNCIA (CREEP)
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Ento, fluncia definida como a deformao permanente, dependente do tempo e da temperatura, quando o material submetido uma carga constante Este fator muitas vezes limita o tempo de vida de um determinado componente ou estrutura Este fenmeno observado em todos os materiais, e torna-se importante altas temperaturas (u0,4TF)
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FLUNCIA (CREEP)
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FATORES QUE AFETAM A FLUNCIA Temperatura Mdulo de elasticidade Tamanho de gro

Em geral: Quanto maior o ponto de fuso, maior o mdulo de elasticidade e maior a resist. fluncia. Quanto maior o o tamanho de gro maior a resist. fluncia.
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PERGUNTAS
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Por qu um tamanho de gro grande favorece uma maior resistncia fluncia?

O que significa temperatura equicoesiva (TEC)?

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ENSAIO DE FLUNCIA
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Bibliografia: V. Chiaverini, Tecnologia Mecnica, Vol. 1 Ler mais sobre fluncia no Van Vlack pg 152

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ENSAIO DE FLUNCIA
executado pela aplicao de uma carga uniaxial constante a um corpo de prova de mesma geometria dos utilizados no ensaio de trao, a uma temperatura elevada e constante O tempo de aplicao de carga estabelecido em funo da vida til esperada do componente Mede-se as deformaes ocorridas em funo do tempo (I x t)
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Curva I x t
Estgio primrio: ocorre um decrscimo contnuo na taxa de fluncia (I = dI/dt), ou seja, a inclinao da curva diminui com o tempo devido ao aumento da resistncia por encruamento.
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Curva I x t
Estgio secundrio: a taxa de fluncia (I = dI/dt) constante (comportamento linear). A inclinao da curva constante com o tempo devido 2 fenmenos competitivos: encruamento e recuperao. O valor mdio da taxa de fluncia nesse estgio chamado de taxa mnima de fluncia (Im), que um dos parmetros mais importantes a se considerar em projeto de componentes que deseja-se vida longa.
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Curva I x t
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Estgio tercirio: ocorre uma acelerao na taxa de fluncia (I = dI/dt) que culmina com a ruptura do corpo de prova. A ruptura ocorre com a separao dos contornos de gro, formao e coalescimento de trincas, conduzindo a uma reduo de rea localizada e consequente aumento da taxa de deformao
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FADIGA
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a forma de falha ou ruptura que ocorre nas estruturas sujeitas foras dinmicas e cclicas Nessas situaes o material rompe com tenses muito inferiores correspondente resistncia trao (determinada para cargas estticas) comum ocorrer em estruturas como pontes, avies, componentes de mquinas A falha por fadiga geralmente de natureza frgil mesmo em materiais dcteis.
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FADIGA
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A fratura ou rompimento do material por fadiga geralmente ocorre com a formao e propagao de uma trinca. A trinca inicia-se em pontos onde h imperfeio estrutural ou de composio e/ou de alta concentrao de tenses (que ocorre geralmente na superfcie) A superfcie da fratura geralmente perpendicular direo da tenso qual o material foi submetido 23

FADIGA
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Os esforos alternados que podem levar fadiga podem ser: Trao Trao e compresso Flexo Toro,...

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RESULTADOS DO ENSAIO DE FADIGA CURVA W-N OU CURVA WOHLER

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A CURVA W-N REPRESENTA A TENSO VERSUS NMERO DE CICLOS PARA QUE OCORRA A FRATURA. Normalmente para N utiliza-se escala logartmica

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PRINCIPAIS RESULTADOS DO ENSAIO DE FADIGA

Limite de resistncia fadiga (WRf): em certos materiais (aos, titnio,...) abaixo de um determinado limite de tenso abaixo do qual o material nunca sofrer ruptura por fadiga. Para os aos o limite de resistncia fadiga (WRf) est entre 3565% do limite de resistncia trao.
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PRINCIPAIS RESULTADOS DO ENSAIO DE FADIGA

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Resistncia fadiga (Wf): em alguns materiais a tenso na qual ocorrer a falha decresce continuamente com o nmero de ciclos (ligas no ferrosas: Al, Mg, Cu,...). Nesse caso a fadiga caracterizada por resistncia fadiga

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PRINCIPAIS RESULTADOS DO ENSAIO DE FADIGA

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Vida em fadiga (Nf): corresponde ao nmero de ciclos necessrios para ocorrer a falha em um nvel de tenso especfico.

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ENSAIO DE FADIGA E LIMITE DE FADIGA

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Bibliografia: V. Chiaverini, Tecnologia Mecnica, Vol. 1

Ler mais sobre fadiga no Van Vlack pg 157

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FATORES QUE INFLUENCIAM A VIDA EM FADIGA

Tenso Mdia: o aumento do nvel mdio de tenso leva a uma diminuio da vida til Efeitos de Superfcie: variveis de projeto (cantos agdo e demais descontinuidades podem levar a concentrao de tenses e ento a formao de trincas) e tratamentos superficiais (polimento, jateamento, endurecimento superficial melhoram significativamente a vida em fadiga) Efeitos do ambiente: fadiga trmica (flutuaes na temperatura) e fadiga por corroso (ex. pites de corroso podem atuar como concentradores de corroso)
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