UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO ESCUELA DE POSGRADO ASIGNATURA: CICLO DE VIDA DE EQUIPOS

"Indicadores de Mantenimiento aplicados al Cargador Frontal Caterpillar 962H "

ALUMNOS:

FIGUEROA ZUIGA, JOSE LUIS AVILES CORDOVA YURI JOHNNATHAN

1.- Introduccin


Al inicio de todo proceso de mejoramiento, ya sea a nivel de individuos o de las organizaciones, exige, como primera etapa, que se adquiera conciencia de la realidad y posteriormente, que se definan los objetivos a alcanzar y los medios para ello. Entre tanto, una vez iniciado el proceso, es necesario monitorear el progreso alcanzado, a travs de observaciones y comparaciones, a lo largo del tiempo, de parmetros que definan claramente el nivel de calidad del desempeo organizacional, constatando, sin subjetivismo, si se ha mejorado o no respecto a la situacin inicial

Indicador o ndice: Es un parmetro numrico que facilita la informacin sobre un factor crtico identificado en la organizacin, en los procesos o en las personas respecto a las expectativas o percepcin de los clientes en cuanto a costocalidad y plazos Las caractersticas fundamentales que deben cumplir los indicadores de mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo qu se desea alcanzar con el mantenimiento industrial, son las siguientes:

  

Pocos, pero suficientes para analizar la gestin. Claros de entender y calcular. tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu

Es por ello que los ndices deben:



  

Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectacin a la produccin. Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluacin profunda de la actividad en cuestin. Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico. Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a lograr. Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con los valores planificados o consigna. Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las desviaciones que se presentan.

Los indicadores son tambien llamados KPIS, a estos se suelen aplicar el acrnimo SMART, ya que los KPI's tienen que ser: eSpecificos (Specific) Medibles (Measurable) Alcanzables (Achievable) Relevantes (Relevant) a Tiempo (Timely)

    

Lo que realmente es importante:  Los datos de los que dependen los KPI tienen que ser consistentes y correctos.  Estos datos tienen que estar disponibles a tiempo.

2.- Desarrollo


Un sistema de procesamiento es aquel que convierte datos en informacin til para tomar decisiones. Es decir: a partir de una serie de datos, nuestro sistema de procesamiento debe devolvernos una informacin, una serie de indicadores en los que nos basaremos para tomar decisiones sobre la evolucin del mantenimiento. Es decir: a partir de una serie de datos, nuestro sistema de procesamiento debe devolvernos una informacin, una serie de indicadores en los que nos basaremos para tomar decisiones sobre la evolucin del mantenimiento.

Dentro del taller de servicios es limitante hacer uso de la mayora de indicadores que son netamente para plantas o procesos continuos. En este caso nosotros utilizaremos el desgloce de un equipo por componentes, estos se indicarn de acuerdo al nivel de criticidad que representan para el equipo.

Podemos identificar que nuestros componentes crticos son:

COMPONENTE Sist. De transmisin Sist. Hidrulico (Mangueras) Sist. Motriz PONDERACION 17 16 15 NIVEL Critico Critica Importante

MATRIZ DE CRITICIDAD
CLASIFICACIN ITEM DE APLICACIN A NORMA DE EVALUACIN B
Dependiendo de la falla se ocasiona un riesgo que puede ocasionar una lesin seria y prdida entre $1000 a $9999 Afecta una materia prima determinada Defecto que origina una parada parcial de LINEA Equipo en stand by y su tiempo de reparacin es entre y 4 horas Costo de reposicin entre $500 y $3000

SHE

Q P M C

Calidad del producto Produccin

Mantenimiento

Costos

Dependiendo de la falla se ocasiona un riesgo que puede ocasionar una lesin grave o muerte y prdida superior a $10000 Afecta el total de la produccin Defecto que origina una parada general de PLANTA Equipo nico y su tiempo de reparacin es por encima de 4 horas Costo superior a los $3000

Dependiendo de la falla se ocasiona un riesgo que puede ocasionar una lesin leve y prdida menor a $999 No afecta Defecto que origina una parada parcial de EQUIPO Tiempo de reparacin por debajo de hora Costo de reparacin por debajo de $500

Tendramos que hallar el valor del retorno de inversin ROI que se tiene por componente, aunque este valor tendra que realizarse por mquina, ya que el conjunto se tiene registrado como activo. Para poder hallar este valor o dato se utiliza la siguiente tabla:

Se ejecut un programa de mantenimiento preventivo por un periodo de 1 ao a los componentes mencionados, siendo el informe final del programa el que se muestra en el siguiente cuadro.

3.- Tipos de indicadores de mantenimiento a utilizar:

1.


Disponibilidad total Es sin duda el indicador ms importante en mantenimiento, y por supuesto, el que ms posibilidades de 'manipulacin' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el cociente de dividir el n de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el n de horas totales de un periodo:

2.


MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos) Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averas:

3.


MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparacin) Nos permite conocer la importancia de las averas que se producen en un equipo considerando el tiempo medio hasta su solucin:

4.- Responda lo siguiente:

1. Mencione a continuacin cul componente es necesario reponer? Por qu?  Consideramos que el componente a reponer tendra que ser el Sistema Motriz (Motor) ya que resulta ser parte fundamental para el funcionamiento del equipo, es necesario realizar el overhaul del componente para poder tener una alta confiabilidad y disponibilidad, obviamente evaluando la etapa del ciclo de vida en la que se encuentra el equipo.

2. Calcule el MTBF, el MTTR de los 3 equipos ms crticos sin incluir el que se va a reponer.

Equipos ms Crticos
Equipo 1 Sistema de Transmisin MTBF MTTR Equipo 2 Sistema Hidrulico Equipo 3 Sistema Motriz

935 1.75

748 0.6

534 1.15

3. Considera que este programa est cumpliendo con los objetivos de un adecuado Sistema de mantenimiento Por qu? Consideramos que el actual programa de mantenimiento no cumple con las exigencias del cliente, ya que por las paradas no programadas se pierde tiempo y esto repercute en costo. Los indicadores de mantenimiento son claros en indicar como se encuentra la gestin asi trazarnos metas identificando las opciones de mejora. Obviamente que adems de los indicadores mencionados anteriormente existen otros indicadores como son los de: Indicadores de gestin de OTs Indicadores de Almacenes y compras. Indicadores de seguridad y medio ambiente. Indicadores de formacin

   

OBSERVACIONES:  Los indicadores que se podran utilizar y aplicarlos a componentes de una mquina son limitados, estos indicadores regirn al funcionamiento de la mquina en conjunto.  Los indicadores que podran mejorar nuestro proceso de solucin de problemas fueron mencionados anteriormente:  Indicadores de gestin de OTs  Indicadores de Almacenes y compras.  Indicadores de seguridad y medio ambiente.  Indicadores de formacin.  Estos indicadores hacen que nuestra respuesta para el mantenimiento sea la adecuada y la ms eficiente.

RECOMENDACIONES:  Tomar mtricas en funcin al contexto operacional y en funcin a las limitaciones en las que se operan.


Identificar las opciones de mejora tanto en los procesos internos como en las atenciones a la unidad. Tener el amplio stock de repuestos como de herramientas. La capacitacin del personal juega un papel fundamental en la mejora de tiempos y as mejorar en los indicadores.

 

CONCLUSIONES: El plan de mantenimiento que se da por el momento mantiene mrgenes bajos en relacin a los indicadores de mantenimiento. Los componentes ms crticos no siempre resultan ser los ms costosos. No se lleva el control y/o registro de datos o mtricas de los procesos internos del mantenimiento. La aplicacin de tcnicas nuevas de mantenimiento como de indicadores de gestin garantizan la mejora en relacin a los indicadores actuales. Se necesita la implementacin del monitoreo por condicin de los componentes ms crticos aplicando tcnicas de mantenimiento predictivo.