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Objetivos
Definir el significado del planeamiento de la distribucin fsica de los mbitos de trabajo Desarrollar metodologas para el diseo de distribuciones Estudiar el impacto que las distribuciones fsicas provocan
- GESTION DE OPERACIONES
Planificacin de la distribucin
Impacto
logro de la mxima eficacia productividad actitudes positivas
Preguntas a responder
1. 2. 3. 4.
Qu centros incluir en la distribucin? Cul es el espacio adecuado? Cmo se debe configurar el espacio en cada centro? Dnde debe localizarse cada centro?
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Localizacin de un centro Relativa la posicin que ocupa un centro con relacin a los dems Absoluta el espacio particular que ocupa dentro de la instalacin
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Comunicacin
La distribucin es un medio de comunicacin muy potente de las prioridades competitivas de una organizacin
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Tipos de distribucin
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Pintura
Soldadura
Taladros
Oficina
Fresadoras
Fundicin
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Estacin 1
Estacin 2
Estacin 3
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Estacin 4
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Distribucin hbrida
Combina la distribucin por productos y por procesos Se usan cuando se combinan operaciones: manufactura y ensamble Tambin se introducen clulas
dos o ms estaciones no similares localizadas una junto a otra se procesan un nmero limitado de partes con flujos de lnea
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Distribuciones hbridas: un trabajador, mltiples mquinas Maq 2 No hay filas de espera Se reduce inventario Operaciones automatizadas Dispositivos
Maq 5
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Torneado To To F
Fresado F
Taladro
Ta Ta
Ta Ta
To To
To To
F F
F F
Rectificacin
R R R
R R R
To
To
Ensamble E E
16
E E
Recepcin y Embarque
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To
To Clula 1
Ta
Area de ensamble
Recepcin
To
R
Clula 2
Clula 3 To F
Ta
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Embarques
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Criterios de rendimiento
Nivel de inversin de Capital Ambiente de trabajo Facilidad para mantenimiento Requisitos respecto al manejo de materiales Actitudes del personal Flexibilidad necesaria Facilidades para la manipulacin Comodidad de clientes
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Reunir informacin
requisitos de espacio por centro
deben vincularse los requisitos de espacio con los planes de capacidad calcular necesidades de equipo y espacio prever pasillos de circulacin
Departamento 1 2 3 4 5 6 Taladrado y rectificacin Equipo NC Embarques y recepcin Tornos y taladro Depsito herramientas Inspeccin Area 1000 950 750 1200 800 700
Total
5400
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Reunir informacin
espacio disponible
se asignan espacios en un diagrama de bloques cuando se proyectan modificaciones debe contarse con un diagrama actual inicialmente puede usarse un diagrama con bloques iguales
2 6
4 5
3
60
90
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Reunir informacin
factores de proximidad
Matriz de recorridos: indica el nmero de recorridos que se realiza en cada par de departamentos en el curso de un perodo Puede usarse otra medida representativa de los movimientos: Kg-nro, M3-nro Los datos se obtienen de mediciones, estadsticas o muestreos Se usa la parte superior de la diagonal de la matriz
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Matriz de recorridos
Recorridos entre departamentos 1 1 2 3 4 5 6 Taladrado y rectificacin Equipo NC Embarques y recepcin Tornos y taladros Depsitos de Herramientas Inspeccin 2 3 4 5 6
20 10
20 75 15 70
80
90
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Clasificacin de proximidad A: absolutamente necesario E: especialmente importante I: importante O: proximidad ordinaria S: sin importancia N: no deseable Claves explicativas 1: 2: 3: 4: 5: 6: Manejo de materiales Personal compartido Facilidad supervisin Utilizacin de espacio Ruido Actitudes del Empleado
2 E 3,2
3 S O 1
4 I 2,1, S O 1
5 S E 1 S E 1
6 A 1 I 6 A 1 N 5 S
Otras consideraciones
Limitaciones insalvables
proximidad a entradas salidas costos prohibitivos de traslados
Desarrollar un plano de bloques Bsqueda de satisfacer los criterios de rendimiento requisitos del rea Se realiza por tanteos Puede complementarse con software para evaluar las soluciones Cercanos 5 4 3
3,6 1,6 2,5 4,5
2 6 4 5 3 2 1 1 6
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2 6
4 5
3 1
5 2
4 1
3 6
3 4 5 6
20 20 80 10 75 15 90 70
ld 20 20 80 30 75 15 90 70
785
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Distribucin de almacenes
3
Plataforma
5
Corredor
1 2 3 4 5 6 7
Recorridos de/hacia plat (a) Tostadores 280 Aire acondicionado 160 Hornos Microondas 360 Estreos 375 Televisores 800 Radios 150 Granel 100
Departamentos
Clasificacin
2 6 1 5 3 4 7
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Lneas de Alimentacin
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Distribucin de Oficinas
Factores de Productividad
Proximidad
Comunicacin Inters Mutuo Flujos de Trabajo
Privacidad
Opciones
Tradicional Areas abiertas Ambiente de oficina Disposicin de actividades Cabaas electrnicas
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El producto avanza de una estacin a otra hasta que sale terminado al final de la lnea Un operador es responsable de una estacin y realiza tareas repetitivas Se acumula poco inventario entre estaciones La estacin ms lenta es la que condiciona la marcha de la lnea
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Elementos de Trabajo
unidades de trabajo mnimas e independientes
Diagrama de precedencia
esquema de secuencia
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Diagrama de precedencia
Elemento A B C D E F G H I
Descripcin Empernar marco de pata Insertar flecha impulsin Colocar eje Colocar agitador Colocar rueda motriz Colocar rueda libre Montar poste inferior Colocar controles Montar placa de specs Total
Predecesores Inmediatos
D B 30 A 40 C 50 G 15
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40
H 20 E 6
F 25
I 18
4.066 minutos
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Balance de Lnea
Tasa de produccin deseada Tpd= Requerimiento de produccin /capacidad de la operacin = 4800 u/sem/ 80 h/sem= 60 u/h Tiempo de ciclo (mximo para producir una unidad) c = 1 / tasa produccin [u/h] = 1 / 60 (u/h)= 0.0166 h/u = 1.0 min / u Mnimo terico para el nmero de estaciones MT = t /Tc = 4.066 min / 1.min/u= 4.066 estaciones ~ 5 estaciones
debe expresarse en nmeros enteros
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Balance de Lnea
Tiempo ocioso To=n*c t
n= nro de estaciones c = tiempo de ciclo t=tiempo estndar total requerido para ensamble de una unidad
Al minimizar n se garantiza
Eficiencia
Ef (%)= ( t / n*c)*100
Retraso de balance
Rb (%) =100 Ef (%)
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Paso 3: Calcule el tiempo acumulado y el tiempo ocioso Paso 4 : Si alguno de los elementos no han sido asignados y ninguno es candidato para la primera estacin: genere una nueva
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Hoja de clculo
S4 S5
Estacin S1 S2 S3 S4 S5
Seleccin A C B F D G I E H
S3 S2 B 30
D 40 H 20 E
S1
A 40 C 50
F 25
I G 15 18
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Ritmo de Paso
Traslado de un producto desde una estacin de trabajo a la siguiente, luego que el tiempo de ciclo ha transcurrido Lneas con ritmo fijo
no tienen lugar para almacenar inventario las afecta la prdida de capacidad y la variabilidad de los tiempos de los elementos de trabajo
Iniciativas ampliacin y rotacin de puestos reducir excesiva especializacin de enfoque de lnea a responsable total del proceso
New York Life Sony Corporation
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Ej : Cadillac de Ville y Oldsmovil 98 Desventajas Dificulta la programacin por la alternancia de modelos Requiere muy buena comunicacin
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Alternativas Ampliar el nro. de horas de funcionamiento de una lnea Agregar turnos Ampliar turnos Lneas mltiples Acumulacin de inventarios Variacin del nro. de rebalanceos
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Conclusiones
Las decisiones acerca de la distribucin fsica no solo abarcan dnde ubicar los centros de actividad sino que tambin incluyen
qu centros incluir cunto espacio necesitan y cmo configurar sus espacios
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