INDUSTRIA MINERO

METALURGICA
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MXICO

Colegio de Ciencias y Humanidades Plantel Azcapotzalco

Dr Ignacio Rodrguez Robles M en I. Josefina Becerril A.

ELEMENTOS MS ABUNDANTES EN LA CORTEZA TERRESTRE

Elemento Oxgeno Silicio Aluminio Hierro Calcio Sodio % en peso 50 26 7.5 4.7 3.4 2.6 Elemento Potasio Magnesio Hidrgeno Titanio Cloro Fsforo % en peso 2.4 1.9 0.9 0.6 0.2 0.1

ABUNDANCIA Y DISTRIBUCIN(1)

Litsfera: Parte slida bajo nuestros pies, es la que proporciona la mayora de las sustancias. Mayor excavacin en la litsfera de 7.7 km y la mina ms profunda de 3.4 km, mientras que el radio de la tierra es de 6340 km. Se calcula que se extraen 25 millones de toneladas por ao de minerales. En unos cuntos aos se agotaran los recursos.

ABUNDANCIA Y DISTRIBUCIN(2)

Corteza terrestre:

17 km de espesor promedio, aunque varia de 4 a 70 km.

Los elementos no se encuentran distribuidos de manera uniforme. Los elementos se encuentran mezclados y combinados con otros elementos en los minerales

DEFINICIN DE MINERAL
MINERAL es un slido homogneo en su

apariencia, con una composicin qumica

definida y un arreglo molecular ordenado

cuyo origen es de carcter inorgnico.

ROCA: Mezcla de minerales

CLASIFICACIN DE MINERALES
MINERALES

METLICOS

NO METLICOS

METALES PRECIOSOS

METALES NO FERROSOS METALES Y MINERALES SIDERURGICOS

MINERALES NO METLICOS

CLASIFICACIN DE LOS MINERALES

MINERALES
NATIVOS SULFUROS HALUROS XIDOS E HIDRXIDOS

EJEMPLOS
Au, Pt, Ag, Cu, Hg, Ni, As, Sb, S, C

PIRITA (FeS2), GALENA (PbS). FLUORITA (CaF2), HALITA (NaCl) MAGNETITA (Fe3O4) BARITA (Ba(OH)2 CALCITA (CaCO3) BRAX (Na2B4O7) NITRO DE CHILE (KNO3) YESO (CaSO4.2H2O) TURQUESA (Al2(OH)3PO4.H2O) CUARZO (SiO2)

NITRATOS, CARBONATOS Y BORATOS

SULFATOS FOSFATOS SILICATOS

ALGUNOS MINERALES COMUNES Mineral Frmula Calcita CaCO3 Calcopirita CuFeS2 Cinabrio HgS Corundum Al2O3 Fluorita CaF2 Galena PbS Halita NaCl Hematita Fe2O3 Mineral Frmula Yeso CaSO4.2H2O Malaquita Cu2(CO3)(OH)2 Perovskit CaTiO3 a Pirita FeS2 Cuarzo SiO2 Talco Mg3(Si4O10)(OH)2 Turquesa CuAl6(PO4)4(OH)2.4H2O Wolfenita PbMoO4

CENTROS MINEROS DE LA NUEVA ESPAA

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Guanajuato San martn Zacatecas Chalchihuites Tlalpujahua Taxco Sultepec El Chico Pachuca Zimapan Pozos Cerro san Pedro Villa de Ramos Charcas Fresnillo Mazapil

NUEVA ESPAA

Yacimientos minerales en Mxico

1 2 3 4 5 6
Ag Au,Cu,Mo Pb,Zn,Cu Cu,Mo,Ag Pb,Zn,Mn Au, Ag

Fe

Cobre 85.2% (1) Oro 29.9% (1) Molibdeno 100% (1) Plata 4.1% (7)

Plomo 46.1 % (1) Cinc 40.8 % (1) Tungsteno 1005 (1) Plata 13.5% (2) Cobre 3.65 (3) Oro 4.9% (5)

Carbn 100% (1) Coque 76.3% (1) Hierro 31.6% (2) Plata 2.1 (9) Celestita 100% (1)

Oro 10.8 % Oro 4.6% (6) Plata 2.2% (11) Oro 20.5% (2) Plata 12.4% (3) Plomo 5.2% 4 Cinc 2.5% (7) Plata 40.5% (1) Plomo 30.6% (2) Cobre 8.2% (2) Cinc 27.2 % (2) Oro 4.8% (7) Manganeso 100 % (1) Plomo 7.4% (3) Cinc 7.3% (8) Plata 4.7% (6)

Cinc 13.1 % (3) Cobre 2.7 % (4) Oro 3 % (9) Plata 2.6% (10)

Oro 10.5 % (4) Plata 5.9 % (4)

Minerales ms abundantes en Mxico

Metales Produccin Lugar preciosos (toneladas) Mundial Metales y Produccin Lugar minerales siderrgicos (Toneladas) Mundial

Ag
Metales no ferrosos

2,536,465

1o

Fe Mn
Minerales no metlicos

6,109,453 173,380

11o 8o

Cu Zn Sb As Bi Cd Mo

327,976 348,329 984 2,943 1,071

11o 6o 6o 4o 1o
3o
5o

1,814
4,211

S Barita Fluorita Grafito Yeso Celestita

921,349 470,028 423,970 40,412 3,758,923 141,140

9o 4o 2o 3o 7o 1o

Reflexin sobre los recursos minerales de Mxico

Es Mxico un pas rico en Recursos

Minerales?. Porqu las riquezas minerales no evitan que avance la pobreza en Mxico? Existen algunas propuestas de solucin para este tipo de problemticas?

Qu es la METALRGIA?

CIENCIA DE EXTRAER LOS METALES A PARTIR DE SUS MINERALES.

METALES DE IMPORTANCIA ECONMICA

HIERRO MOLIBDENO CINC PLATA ORO COBRE ESTAO

PLOMO
PLATINO NIQUEL CROMO

MERCURIO
ALUMINIO TUNGSTENO

ANTIMONIO
COBALTO MAGNESIO BISMUTO

MANGANESO VANADIO

PROPIEDADES DE LOS METALES

1. Brillo metlico 4.Maleables

2. Alta conductividad calorfica

5. Dctiles

3. Alta conductividad elctrica

6. Empaquetamiento compacto

PROCESO GENERAL DE OBTENCIN DE METALES

LOCALIZACIN DE MINERALES EXTRACCIN CONCENTRACIN
PIROMETALURGIA HIDROMETALURGIA ELECTROMETALURGIA

TOSTACIN

REDUCCIN
REFINACIN TRATAMIENTO, ALEACIN

ORDEN DE ACTIVIDAD DE LOS METALES

A C T I V I D A D
EL MENOS ACTIVO ORO POTASIO EL MS ACTIVO POTASIO SODIO BARIO ESTRONCIO CALCIO MAGNESIO ALUMINIO CINC HIERRO LOS METALES CADMIO QUE ESTN EN NQUEL ESTAO LA PARTE SUPERIOR PLOMO DESPLAZAN DE SUS HIDRGENO COMPUESTOS A LOS COBRE QUE SE ENCUENTRAN MERCURIO PLATA ABAJO PLATINO ORO

ESTADO NATURAL DE LOS METALES (1)

LOS METALES QUE SE ENCUENTRAN EN ESTADO

NATIVO SON LOS QUE SE LOCALIZAN ABAJO DEL

HIDRGENO EN LA SERIE DE ACTIVIDAD DE LOS METALES. LOS METALES QUE ESTAN ARRIBA DEL HIDRGENO, DADA SU POSICIN EN LA SERIE ELECTROMOTRZ, FORMARAN XIDOS O HIDRXIDOS.

ESTADO NATURAL DE LOS METALES (2)

EN LA CORTEZA TERRESTRE (PARTE SLIDA), SLO SE ENCUENTRAN COMPUESTOS DE METALES NO SOLUBLES EN AGUA. LOS COMPUESTOS SOLUBLES SE ENCUENTRAN EN EL MAR Y EN DEPSITOS SUBTERRNEOS. LOS METALES IMPORTANTES SE ENCUENTRAN COMO XIDOS, HIDRXIDOS, SULFUROS Y SILICATOS INSOLUBLES.

Tipos de Procesos Metalrgicos METALURGIA EXTRACTIVA

PROCESOS FSICOS PROCESOS QUMICOS

CONCENTRACIN DEL MINERAL (1)

ES UN PROCESO FSICO, ES LA PARTE INICIAL DE
LA OBTENCIN DEL METAL Y CONSISTE EN LA SEPARACIN DEL MINERAL DE OTROS

MATERIALES QUE LO ACOMPAAN Y QUE DEBEN

DE SER DESECHADOS. EN LENGUAJE TCNICO: MINERAL = MENA DESECHO = GANGA (ARENA, ROCAS, ARCILLAS, ETC).

CONCENTRACIN DEL MINERAL (2)

LA CONCENTRACIN DEL MINERAL SE PUEDE
HACER DE LAS FORMAS SIGUIENTES:

Separacin a mano

Separacin magntica (Fe3O4)

Separacin por medio de diferencias de densidad Flotacin con aceite (concentracin del mineral mayor a 90 %).

PRINCIPALES PROCESOS FSICOS DE CONCENTRACIN DE MINERALES

LOS MTODOS DE CONCENTRACIN DE MINERALES MS EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA MINERO METALRGICA SON:

1. SEPARACIN MAGNTICA 2. FLOTACIN

MTODO DE SEPARACIN DE MINERALES POR FLOTACIN

Aire comprimido

Mineral concentrado En la espuma

Ganga

PRINCIPIOS DEL MTODO DE FLOTACIN

1. PARA QUE EL MTODO DE FLOTACIN

FUNCIONE LAS PARTCULAS DEL MINERAL, DEBEN DE SER HIDROFBICAS. 2. LOS AGENTES DE FLOTACIN SE ADSORBEN EN LA SUPERFICIE DEL MINERAL, EVITANDO QUE SE HUMEDEZCA

PRINCIPIOS DEL MTODO DE FLOTACIN (2)

3. LAS MOLCULAS DEL AGENTE DE FLOTACIN TIENEN UN EXTREMO NO POLAR QUE SE UNE A LA SUPERFICIE DEL MINERAL Y EL EXTREMO POLAR ES EL QUE INTERACTA CON EL AGUA.

O CH2 CH3 S=C

Etil Xantato de potasio

S - K+

DEFINICIN DE PROCESOS METALRGICOS

METALURGIA

PIROMETALURGIA

ELECTROMETALURGIA

TOSTACIN

HIDROMETALURGIA
REDUCCIN

PROCESOS METALRGICOS
PIROMETALURGIA:
UTILIZACIN DEL CALOR PARA CONVERTIR EL MINERAL PRIMERAMENTE A UN XIDO (TOSTACIN) Y POSTERIORMENTE AL METAL DESEADO (REDUCCIN

TOSTACIN: CALENTAMIENTO DEL MINERAL EN PRESENCIA DE AIRE, PARA PRODUCIR EL XIDO DEL METAL CORRESPONDIENTE.
REDUCCIN: REACCIN QUMICA ENTRE EL XIDO DEL METAL CON UN AGENTE REDUCTOR COMO CO o H2, PARA OBTENER EL METAL

PROCESOS METALRGICOS(2)
HIDROMETALURGIA:

SEPARACIN SELECTIVA DE UN
MINERAL O GRUPO DE MINERALES MEDIANTE UN PROCESO QUMICO ACUOSO.

PROCESOS METALRGICOS(3)

ELECTROMETALURGIA:

EMPLEO DE LOS MTODOS DE ELECTRLISIS PARA OBTENER EL METAL PURO A PARTIR

DE CUALQUIERA DE SUS COMPUESTOS O BIEN

LA PURIFICACIN DE UNA FORMA IMPURA DEL METAL

PROCESO DE TOSTACIN
Proceso que consiste en calentar el mineral finamente dividido en una corriente de aire o en gases de horno enriquecidos con aire.
Por ejemplo: 2CuS(s) + 3O2(g)
pirita

2 CuO(s) + 2 SO2(g) 2NiO(s) + 2SO2(g)

2NiS (s) + 3O2(g)

millerita

ZnCO3(s)
smithsonita

ZnO(s)

+ CO2(g)

FeCO3 (s)
siderita

FeO(s) + CO2(g)

PROCESO DE REDUCCIN
Proceso que consiste en hacer reaccionar el xido

metlico con un agente reductor como CO, H2 o un metal activo: Fe2O3(s) + 3CO (g) 2Fe(s) + 3CO2(g) CuO(s) + H2(g) Cu(s) + H2O(g) TiCl4(s) + 2Mg(s) Ti(s) + 2 MgCl2(g)

PIROMETALURGIA DEL Fe Diagrama de Flujo del proceso

Mineral Ganga Concentracin

xido de Fe Impurezas
Coque (C) CaCO3

Escoria

Reduccin en Alto horno

Fe Impuro Recortes de Fe CaO

CO, CO2 NO2

Aire O2 y N2

Fe, C Ni, P Si, etc ACERO Al carbn Fe y C

Refinacin en Convertidor Ni2SiO4 Mn2SiO4 Ca3(PO4)2

CO2 SO2 O2 o O2 y Ar

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (1) Proceso de concentracin

Principales minerales: Hematita Fe2O3 y Magnetita Fe3O4 Concentracin de minerales: Se muele en forma de polvos finos y se separa el mineral de la ganga mediante imanes El contenido de hierro sube de 30-40 % a 60 o 65 %. Se forman lingotes pequeos de 6 a 25 mm de dimetro para meter el mineral al Alto horno.

Tostacin: Este proceso no se lleva a cabo debido a que el mineral ya es un xido.

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (2) Proceso de reduccin

Reduccin del mineral: se lleva a cabo en un alto

horno, reactor qumico continuo, de 60 m de altura

16 m de ancho, capaz de producir 10, 000 Toneladas diarias. Los altos hornos se cargan con una mezcla de coque, mineral de hierro y piedra caliza.

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (3) Funciones del coque y CaCO3

El coque tiene dos funciones principales: como

combustible para calentar el horno y producir gases reductores como el CO y H2. El CaCO3 sirve para formar las escorias.

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (4)

Operacin del alto horno

El aire precalentado se introduce al alto horno por la parte inferior, y su funcin es permitir la combustin del coque. Para producir 1kg de hierro, se requiere de 2 kg de mineral, 0.3 kg de piedra caliza, 1 kg de coque y 1.5 kg de aire.

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (5) Formacin de CO y H2 en el Alto Horno

El coque se quema en la parte baja del horno, a esta temperatura el CO2 no es estable y reacciona con el coque como se muestra en las siguientes ecuaciones: C(s) + O2(g) C(s) + CO2(g) 2C(s) + O2(g) CO2(g) 2 CO(g) , sumndolas 2CO (g)

El vapor de agua presente en el aire tambin reacciona con el coque: C(s) + H2O(g) CO(g) + H2(g)

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (6) Reacciones de obtencin de Fe por reduccin con CO y H2.

Los xidos metlicos son reducidos y para el caso del Fe3O4, las reacciones qumicas son:

Fe3O4(s) + 4CO(g)
Fe3O4(s) + 4H2(g)

3Fe(s) + 4 CO2(g)
3 Fe(s) + 4 H2O(g)

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (7) Reduccin de Impurezas

Los otros elementos presentes tambin se reducen: MnO(s) + CO(g) Mn(l) + CO2(g) SiO2(l) + 2CO(s) Si(l) + 2CO2(g)

P2O5 (l) + 5 CO(s)

2 P(l) + 5 CO2 (g)

La escoria formada se queda encima del hierro fundido y lo protege. El hierro fundido se moldea en lingotes que se utilizan para la fabricacin de acero.

ALTO HORNO
CO, CO2, NO2 230 C 525 C

945 C Tubo para inyectar Aire caliente 1510 C Salida de hierro fundido Hierro fundido Escoria Hombre

REFINACIN DEL HIERRO Y FORMACIN DEL ACERO(1)

La refinacin se lleva a cabo en un recipiente llamado Convertidor con capacidad aproximada de 300 Ton,

Inicialmente se carga con recortes de hierro y CaO

(75 Ton), posteriormente se llena con hierro fundido proveniente del alto horno.

REFINACIN DEL HIERRO Y FORMACIN DEL ACERO(2)

El hierro tiene como impurezas: 0.6 a 1.2% de Si, 0.2% de P, 0.4 a 2% de Mn y 0.3 % de S y gran cantidad de C.

Se utiliza como agente oxidante O2 puro u O2 con Ar.

REFINACIN DEL HIERRO Y FORMACIN DEL ACERO(3)

El O2 reacciona con las impurezas y permite su disminucin: C y S se eliminan como CO2 y SO2.

El Si forma SiO2, que se adhiere a la escoria, los xidos metlicos forman silicatos con el SiO2
La presencia de CaO ayuda a la eliminacin del P, formndose el Ca3(PO4)2.

REFINACIN DEL HIERRO Y FORMACIN DEL ACERO (4)

En resumen, las impurezas del hierro reaccionan con O2 2 Mn(l) + O2(g) 2 Ni (l) Si(g) + O2(g) + O2(g) 2 MnO(l) 2NiO (l) SiO2(l)

REFINACIN DEL HIERRO Y FORMACIN DEL ACERO (5)

Los xidos metlicos reaccionan con el SiO2

formando silicatos que se integran a la escoria:

2 MnO (l) + SiO2(l) 2 NiO (l) + SiO2(l) Mn2SiO4 Ni2SiO4

Y el P reacciona con el CaO formando fosfato: 3 CaO(l) + P2O5(l) Ca3(PO4)2(l)

que tambin se integra a la escoria.

CONVERTIDOR DE HIERRO Y ACERO

Cubierta removible Cinturn Para el Manejo del recipiente Ladrillos refractarios Extremo para vaciarlo

Entrada de O2 y O2 Ar

Hierro Fundido y escoria

COMPARACIN DE PROCESOS DE OBTENCIN DEL HIERRO

PROCESO TRADICIONAL
COQUIZADOR
ALTO HORNO CONVERTIDOR

CARBN

GAS

PELLETS MINERAL

ENERGA ELCTRICA

COLADA CONTINUA

COQUIZADOR

ALTO HORNO

CONVERTIDOR

PROCESO DEL HIERRO ESPONJA

Hidrometalrgia del Au Diagrama de flujo

Mineral Tanque de disolucin
Filtro Ganga Aire (O2 y N2) Au ZnO Au en solucin Eliminador de Zn (Au(s) Zn(s) Precipitador de Au Zn Aire M(OH)n Solucin acuosa de NaCN CaO Precipitador de impurezas solubles Au en solucin Impurezas solubles

HIDROMETALURGA DEL ORO (1) Reaccin en el tanque de disolucin

Para minerales con muy poco contenido de oro, se utiliza un mtodo por va humeda con NaCN en presencia de oxgeno del aire, se forma un compuesto complejo estable que es soluble en agua:
4Au(s) + 8NaCN(ac) + O2(ac) + 2H2O(l) 4AuNa(CN)2(ac) + 4NaOH(ac)

HIDROMETALURGA DEL ORO (2) Precipitacin de impurezas y de Au

Esta solucin se trata con CaO, para precipitar otros iones
metlicos como hidrxidos, por ejemplo:

Mn2+(ac) + CaO(s) + H2O(l)

Mn(OH)2(s) + Ca2+(ac)

Se filtra la solucin y se trata con Zn metlico para precipitar el Au: 2 AuNa(CN)2(ac) + Zn(s) ZnNa2(CN)4(ac) + 2Au(s)

HIDROMETALURGA DEL ORO (1) Purificacin del Au

Mediante la filtracin se obtiene una mezcla de Zn y

Au, para separar el Zn, primero se calienta para

formar el ZnO(s), el cual calentarse se sublima y deja al Au, el cual se funde con borax Na4B4O7.10H2O y Slice SiO2, con lo cual se forma una escoria en la cual se eliminan Los xidos metlicos que pudieron haber

quedado.

Metalurga del aluminio

Para la obtencin del aluminio, se usan dos procesos metalrgicos:

Hidrometalurgia (concentracin del mineral) Electrometalurgia para obtener el metal.

Hidrometalurgia (proceso Bayer)

Solucin acuosa de NaOH al 30 %

Bauxita Al2O3 + Impurezas

Reactor de Concentracin de mineral

Al2O3 purificado

Proceso Hall

Silicoaluminatos xido e hidrxidos de Fe

METALURGIA DEL ALUMINIO (1) Hidrometalurgia (Proceso Bayer)

El mineral ms adecuado para obtener el Al es la bauxita Al2O3.xH2O. Para eliminar las impurezas de Fe y SiO2, se emplea el proceso Bayer, en el cual el mineral se muele y pulveriza, y se hierve en solucin acuosa concentrada de NaOH al 30% entre 150 y 230 C, obtenindose:

Al2O3.H2O(s) + 6H2O (l) + 2OH-(ac)

2 Al(H2O)2(OH)4-(ac)

METALURGIA DEL ALUMINIO (2) Hidrometalurga

Las impurezas de SiO2 precipitan como silicoaluminatos y el xido hierro como un lodo rojo.
A la solucin que contiene el aluminio se le elimina el agua, el slido resultante se calcina y se obtiene un xido parcialmente hidratado Al2O3.xH2O llamado alumina que al calentarlo a 1000C se convierte en xido de aluminio anhidro.

Electrometalurgia del aluminio Proceso Hall

Criolita CO2 gas Proceso Bayer

Al2O3

Celda electroltica

Aluminio fundido

Corriente elctica

C electrodos de Grafito (anodos)

METALURGIA DEL ALUMINIO (3) Electrometalurgia

Se emplea el proceso Hall en el cual se disuelve el Al2O3 purificado en criolita fundida Na3AlF6, la cual se funde a 1012 C y es un buen conductor de la corriente elctrica.

METALURGIA DEL ALUMINIO (4) Electrometalurgia

En la electrlisis se emplean nodos de grafito los cuales se consumen.
En el proceso de la electrolisis. La reacciones que ocurren en los electrodos son las siguientes: 2Al2O3(l)
criolita

4Al3+ + 6O23 CO2(g) + 12e-

nodo 3 C(s) + 6O2-

Ctodo 4 Al3+ + 12e-

4 Al (s)

METALURGIA DEL ALUMINIO (5) Electrometalurgia

Ya que el metal se concentra en la parte baja de la

cuba electroltica, debido a que es mas denso que la solucin de criolita-alumina, el aluminio fundido se descarga y se hacen lingotes

ELECTROMETALURGIA DEL ALUMINIO

nodos de grafito.

+ Al2O3 disuelto En criolita fundida Aluminio fundido

Recipiente de Hierro con carbono

Aluminio fundido

PIROMETALURGIA VS HIDROMETALURGIA (1)

El Cu se obtiene principalmente de las calcopirita

CuFeS2, usando mtodos pirometalurgicos, mediante la siguiente reaccin:
4CuFeS2(s) + 13 O2(g) 4CuO(s) + 2Fe2O3(s) + 8SO2(g)

PIROMETALURGIA VS HIDROMETALURGIA (2)

La anterior reaccin genera algunos problemas: Gasto energtico muy alto, para producir la reaccin

Gran cantidad de escoria de Fe como xido.

Produccin de SO2(g) que se descarga a la atmsfera causando contaminacin ambiental.

PIROMETALURGIA VS HIDROMETALURGIA (3)

Actualmente se pone en prctica un mtodo hidrometalurgico que evita la mayora de los problemas. El mtodo hidrometalurgico implica la oxidacin en medio acuoso de la calcopirita CuFeS2, despus de que ha sido concentrada por flotacin.

PIROMETALURGIA VS HIDROMETALURGIA(4)
El mineral finamente dividido se suspende en una solucin acuosa de cido sulfrico en presencia de oxgeno, donde tiene lugar la oxidacin de la calcopirita, segn la siguiente ecuacin: 2CuFeS2(s) + 2H+(ac) + 4O2(g)

2Cu2+(ac) + SO42-(ac) + Fe2O3(s) + 3S(s) + H2O(l)

PIROMETALURGIA VS HIDROMETALURGIA (5)

La solucin resultante se sujeta a una

electrlisis para obtener cobre metlico, la solucin remanente es cido sulfrico el cual se vuelve a reciclar al sistema.

ELECTROMETALURGIA DEL COBRE (1) En general el Cu en bruto que se obtiene de CuFeS2 o de Cu2S mediante procesos pirometalurgicos no esta lo suficientemente puro para sus aplicaciones como conductor elctrico. La refinacin del cobre se hace mediante electrlisis Los nodos son de cobre bruto y los ctodos son de cobre puro, la solucin electroltica es sulfato de cobre CuSO4(ac).

ELECTROMETALURGIA DEL COBRE (1)

Al conectar la celda a un voltaje, el cobre del nodo

se oxida y El Cu2+ de la solucin se reduce en el

catodo. Anodo Cu0(s) Ctodo Cu2+(ac) + 2eCu2+(ac) + 2eCu0(s)

ELECTROMETALURGA DEL COBRE

Ctodo(-) nodo(+)

Cu impuro Solucin Cu puro

ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Se emplea la electrolisis del cloruro de sodio fundido.
El medio electrolitico donde fluye la corriente electrica es el cloruro de sodio fundido, el cual se ioniza como se muestra a continuacin:

NaCl (l)

Na1+(solv) +

Cl1- (solv)

ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Para disminuir el punto de fusin del medio se agrega CaCl2 (de 804C disminuye a 600C) Se evita el contacto del Cl2 y el Na, tambin no se permite el O2

Las reacciones en los electrodos son;

nodo Ctodo 2Cl1- (solv) 2e2Na1+(solv) + 2e2Cl0(solv) 2Na(l) Cl2(g)

ELECTROMETALURGIA DEL SODIO

Entrada para vaciar Cloruro de sodio Salida de cloro gas

Pantalla de hierro para Evitar la combinacin de Na y Cl2

Cloruro de sodio fundido

Salida de Na Fundido Ctodo de nodo de acero

2Cl- -2e Cl2

grafito

2Na+ + 2 e 2Na0