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Sistemas de Planeacin y Control (1)

Los Sistemas de Planeacin y Controlen diferentes sistemas de control tales como: MRP, JIT, TQM, TPM, etc... Los cuales ayudan a las compaas a administrar las operaciones en los diferentes procesos. El problema es realmente obtener los beneficios de stos sistemas de control y utilizarlos adecuadamente en la resolucin de problemas. MRP (Materials Requirements Planning) BPR (Business Processes Reengineering) JIT (Just in Time) TPM (Total Productive Maintenance) TQM (Total Quality Control) ERP (Enterprise Resources Planning)
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Sistemas de Planeacin y Control (2)

Las empresas de clase mundial, actualmente tratan de resolver sus diferentes problemas mediante los Sistemas de Control y Planeacin antes mencionados. A continuacin se describen algunos de los mas importantes en cuanto a Administracin de la produccin. Definicin de MRP: Es una filosofa que determina cunto y cuando de
cada artculo es necesitado para completar un nmero especfico de unidades en un determinado perido de tiempo. Esto lo hace a travs del BOM (Bill of Materials) y los archivos de inventarios para crear un schedule de tiempo y el nmero de unidades necesarias en cada etapa del proceso.
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Objetivos de MRP
Inventarios: Ordenar la parte correcta, ordenar la cantidad correcta, ordenar en el tiempo correcto. Prioridades: Ordenar con el tiempo de entrega exacto, mantener la fecha de entrega siempre vlida. Capacidad: Planear para una carga completa, planear para una carga adecuda, planear para un tiempo adecuado.
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Beneficios de MRP
Tener precios competitivos. Reduccin del precio de venta. Inventarios reducidos. Mejor servicios al cliente. Mejor respuesta a la demanda del mercado. Habilidad de modificar el Master Schedule. Reduccin de tiempos de preparacin. Reduccin de la inversin.
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Reportes de MRP
Planeacin de ordenes. Informes de ordenes entregadas y por entregar. Cambios en las fechas de entrega. Cancelaciones o suspensiones. Status de inventarios. Reportes de planeacin. Reportes de desempeo. Reportes de excepciones.
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Entradas al proceso del MRP

MPS

Estado del Inventario

MRP

Lista de Materiales

Datos de Planeacin
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Lista de Materiales (Estructuras)

Una estructura de materiales lista todos los componentes necesarios para hacer un ensamble. Cada parte tiene un nmero de parte nico
Nmero de parte 203 411 622 023 722 Descripcin Patas Trminos Costados Cubierta Kit Cantidad Requerida 4 2 2 1 1
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Tiempos de Entrega, Explosiones y Desfasamiento

Tiempo de entrega: El tiempo desde que una orden es colocada hasta que la parte est lista para usarse.

Explosiones: Multiplicar los requerimientos del padre por la cantidad a usarse a trvs de la estructura. Desfasamiento: Colocar los requerimientos en su periodo apropiado, basndose en su tiempo de entrega
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Tiempos de Entrega, Explosiones y Desfasamiento

B TE=1SM

TE=2SM TE=1SM C D

TE=1SM
E F

TE=1SM

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Preguntas
A

B(2)

C(4)

D(3)

E(2)

F(1)

G(2)

G(4)

F(3)

H(2)

Qu nmero de Gs se necesitan?

Cules son los componentes comprados?

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Requerimientos Gruesos y Netos

El inventario disponible se debe de tomar en consideracin Requerimientos Netos = Requerimientos Gruesos - Inventario Disponible Ejemplo: Requerimientos Gruesos = 50 Unidades Inventario Disponible = 20 Unidades Requerimientos Netos = 30 Unidades
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Problema
B

C(2)

D(1)

E(1)

F(1)

E(2)

G(1)

Dada la estructura anterior de un producto, explote, desfase y calcule los requerimientos gruesos y netos. Todos los tiempos de entrega son de una semana y las cantidades requeridas se muestran en los parntesis. El MPS pide una produccin de 100 Bs en la semana 5. Hay un recibo programado de 100 Cs en la seman 3. Hay 200 Gs en existencia 2009 FJMM

Example of MRP Logic and Product Structure Tree

Given the product structure tree for A and the lead time and demand information below, provide a materials requirements plan that defines the number of units of each component and when they will be needed.
Product Structure Tree for Assembly A Lead Times A 1 day B 2 days C 1 day D 3 days E 4 days F 1 day Demand Day 10 50 A Day 8 20 B (Spares) Day 6 15 D (Spares)

A B(4) D(2) E(1) D(3) C(2) F(2)

First, the number of units of A are scheduled backwards to allow for their lead time. So, in the materials requirement plan below, we have to place an order for 50 units of A in the 9th week to receive them in the 10th week.

Day: A Required Order Placem ent

9 50

10 50

LT = 1 day

Next, we need to start scheduling the components that make up A. In the case of component B we need 4 Bs for each A. Since we need 50 As, that means 200 Bs. And again, we back the schedule up for the necessary 2 days of lead time.
Day: A B R e q u ire d O rd e r P la c e m e n t R e q u ire d O rd e r P la c e m e n t 20 200 20 50 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50

LT = 2 A B(4) D(2) E(1) D(3) C(2) F(2)

Spares
4x50=200

Finally, repeating the process for all components, we have the final materials requirements plan:
Day: A LT=1 B LT=2 C LT=1 D LT=3 E LT=4 F LT=1 Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement Required Order Placement 1 2 3 4 5 6 7 8 9 50 200 100 55 55 20 200 200 200 400 300 20 200 400 100 300

17

10 50

20 20 200

A
Part D: Day 6

B(4) D(2) E(1) D(3)

C(2) F(2)

40 + 15 spares

The McGraw-Hill Companies, Inc., 2001

MRP II
Definicin de MRP II: Es una expansin de la planeacin de los
requerimientos de los materiales que incluye adems otras actividades del istema productivo, tales como: manufactura, mercadotcnia, finanzas, ingeniera, etc... Esto lo hace a travs de diferentes softwares, por ejemplo: MAPICS II, MAX, etc... Algunas actividades son: Cuentas por pagar. Planeacin de la capacidad de la planta. Anlisis de la capacidad de la planta. Anlisis financiero. Pronsticos. Compras. Anlisis de ventas. Costeo del producto. Facturacin. Plan Maestro de produccin. Informacin del producto. Actividades de ingeniera. Etc...

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Evolucin de los Sistemas ERP

Marketing Project Data Mgmt. Supply Chain Mgmt. Quality Systems

Multi - Site Mfg.

Routing & Workcenters

Multi - Site Supply Mgmt.

Maintenance Logistics Mgmt. Multi - Site Planning Inventory Management Master Production Scheduling Materials Mgmt. Processes Operations Mgmt.

MRP
Capacity Req. Planning Project Mgmt. Bill of Materials R&D Materials Requirements Planning Finances Human Resources

Regulatory Reporting

Warehouse Mgmt. Systems

MRP II ERP

Recipe Mgmt.

90s
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