PLSTICOS

ENVASES Y EMBALAJES

Lic. Adm. Jos Silva Caldern

Historia (1)
El primer plstico se origina

como resultado de un concurso realizado en 1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dlares a quien produjera un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricacin de bolas de billar. Gan el premio John Hyatt, quien invent un tipo de plstico al que llam celuloide.

Historia (2)

El celuloide se fabricaba

disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin el celuloide no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX. El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el

Historia (4)
En 1907 Leo Baekeland invent

la baquelita, el primer plstico calificado como termoestable: plsticos que puede ser fundidos y moldeados mientras estn calientes, pero que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez que han fraguado. La baquelita es aislante y resistente al agua, a los cidos y al calor moderado. Debido a estas caractersticas se extendi rpidamente a numerosos objetos de uso domstico y componentes

Historia (5)
Hacia 1930 se desarrollaron

otros plsticos como el polietileno (PE), el cloruro de polivinilo (PVC especialmente adecuado para caeras de todo tipo), el politetrafluoretileno (PTFE conocido como tefln y usado para sartenes antiadherentes) y el poliestireno (PS, inventado en Alemania, un material muy transparente comnmente utilizado para vasos, potes y envases para huevos).

Historia (6)
En los 40 se cre la fibra artificial,

el nylon, que se us en la fabricacin de paracadas para el ejrcito estadounidense y se extendi a la industria textil. Ms tarde se fabric el polipropileno (PP) y otras fibras sintticas (orln y acriln). Actualmente se ha desarrollado el empleo del tereftalato de polietileno (PET), un material para botellas y frascos.

Plstico
Es un material que se

compone de grandes molculas formadas por la unin de otras ms sencillas. Se consigue a travs de la reaccin qumica de derivados del petrleo y se moldea mediante el calor o la presin.

 TERMOPLSTICO:

Tipos de objetos de plstico mas usados

Es el ms usual, se calienta y se vierte en

moldes cuando se enfra adquiere la forma del molde. Si se somete a temperatura elevada se vuelve a derretir.
TERMOESTABLE:
Este tipo de plstico no se derrite por el

calor y se utiliza para fabricar ciertos artculos como enchufes elctricos.

BIODEGRADABLE:
Los plsticos fabricados a partir del petrleo

y no se descomponen por la accin de las bacterias por lo cual se ha hecho un tipo de plstico de gran utilidad que se descompone con la luz solar al ser enterrado.

Caractersticas de los Envases de Plstico

Este tipo de envases se divide en

rgidos (botellas, frascos, cajas, estuches, etc.) y flexibles (pelculas para embalaje, bolsas, sacos envolturas, etctera). Los envases de plsticos rgidos son elaborados a partir de materiales que brindan cuerpo y resistencia al envase, como por ejemplo: PET, PEAD, PVC, PEBD, PP, PS. Los envases de plstico flexible son desarrollados a partir de la combinacin de stas pelculas entre

Caractersticas
De igual manera se pueden obtener envases a

partir de la combinacin de pelculas plsticas con papeles o con hojas de aluminio. La mayora de los envases flexibles se producen con polietileno de baja densidad, impresos en flexografa o rotografa.

Ventajas de los envases de plstico (1)

Alta resistencia a pesar de espesores delgados. Piezas de gran exactitud en forma y

dimensiones.
Alta productividad.
Alta obtencin de formas plsticas en volumen de

produccin.
Operacin sencilla.

Ventajas de los envases de plstico (2)

Costo de la maquinaria moderado.

Flexibilidad de pared delgada con

resistencia mecnica.
Permite cambios en la produccin ya

que los moldes no son voluminosos ni pesados.

Agilidad e inversiones bajas al cambiar

el diseo del producto.

Usos ms frecuentes
Son ampliamente utilizados en la

industria de los alimentos y bebidas, cosmticos, farmacutica y qumica industrial.

Tambin se utilizan para tanques

de combustible, bidones, etc.

Blisters
Son un envase combinado, comnmente de

plstico y cartn.
Se usa principalmente para mercanca pequea. Hay tres tipos de blister: el blister, el skin, y el

bubble llamado tambin ampolla.

Blisters

bubble

blister

skin

Blister
Un embalaje blister que no necesita adhesivo es

el del tipo plegable; se obtiene por embucin profunda y se pliega en caliente.

Las tabletas como las aspirinas, por ejemplo, se

envasan en un blister que es una base termoconformada, con muchas cavidades de pelcula PVC rgido.
Como cobertura se usa una hoja o foil de

aluminio, que se desgarra para dar acceso al producto.

Skin Pack
Tiene un principio similar al blister, con la

diferencia bsica de que la pelcula no se forma con un molde, sino con el producto mismo, por lo que forma una segunda piel de producto.
Otra diferencia es que para los blister se usa

generalmente lminas de PVC con resistencia mecnica al desgarre y en el caso de alimentos, pelculas con alta barrera a gases.

Bubble
Se fabrica sin molde, hinchando con aire una

pieza de pelcula caliente dndole diferentes alturas segn la presin de aire; este tipo de blister no toma en cuenta la forma de la mercanca.

Algunos otros termo formados

Envases y embalajes

Empaques de Alimentos
En este tipo de envasado de alimentos se puede

considerar la atmsfera controlada

Envases flexibles Termoformado

Envase de 2

sellos Tipo almohada

Envases flexibles Termoformados

Envase 3 sellos
Fondo plano Fuelle lateral

Forma de llenado

Maquinaria para termoformado

Formacin de blisters

Pelcula retrctil
Primero se forma la bolsa, y luego pasa por un tnel

de calor donde se adhiere ms a la forma del producto.

Formacin de blister
Permite agrupar varias unidades en una sola -

Unitarizacion

Combinaciones con otros materiales

La utilizacin de

bolsas plsticas con otros materiales, mejora sus caracteristicas ofreciendo muchas ventajas

Reciclaje de Plstico
Depende del tipo de plstico. Los termoplsticos pueden recuperarse mediante

fusin. Una sola clase de plstico, (buenas propiedades) Cada tipo tiene distinto punto de fusion
El PVC tiene un intervalo de temperaturas de fusin

de 120-190C PEAD, de 235-275C. PVC, llega incluso a 270-320 .

Mejor producto: plsticos de una nica clase, es

decir, contienen el mismo tipo de plstico, los mismos aditivos y las misma cargas. Adems, el residuo debe estar ms o menos limpio si se quieren obtener productos reciclados de gran valor.

Muchas Gracias FIN

Envases y embalajes