OHSAS 18001 SMED T P M 5S - BPM

ISO 9000 ISO 14000

Sistema Integrado de Gestin

Equipos de Mejora Continua
Direccin por Objetivos Totalmente participativo

Sencillo, Simple

Sistema Integrado de Gestin

Condiciones
bsicas Contaminacin Accidentes Defectos de Calidad Reproceso

Premisa bsica
Mejorar el lugar de trabajo y maximizar la eficiencia operativa para garantizar la entrega de productos de alta calidad en tiempo y precios justos

Herramientas y Sistemas
Equipos de Mejora Continua

Scrap
Paradas Capacitacin Eficiencia

5 S y B.P.M. T.P.M. S.M.E.D.

OHSAS 18001
ISO 9000 + ISO 14000

Por qu un Sistema Integrado de Gestin? Minimizar Mxima

Eficiencia del Proceso Reduccin de Diversificacin costos para de demanda y sobrevivir menor plazo de Empresa entrega de 1er nivel en Rigurosas exigencia de calidad el mundo los tiempos de cambio de productos

Establecer y controlar las condiciones que no permitan la ocurrencia de defectos de calidad

Mejorar el ambiente de trabajo

Obtener mquinas de operaciones simples y seguras, libres de fallas y averas.

Las empresas compiten en un mundo globalizado

 Qu significa TPM ?
Total Process Management
Gerenciamiento del Proceso Total Total Perfect Manufacturing Total Manufactura Perfecta Total Mantenimiento
TPM es una marca registrada del JIPM Japan Institute of Plant Maintenance

Productive
Maintenance

Productivo
Total

 Qu es TPM ?
Es una metodologa de gerenciamiento con sentido comn
orientada a:

Mejorar el lugar de trabajo,

Elevar los conocimientos, habilidades y la motivacin de todos los empleados,

Crear un sistema con base en el rea operativa para prevenir todas las prdidas
Extender el ciclo de vida de las mquinas y equipos,

Con participacin total, desde la alta gerencia hasta los operadores

Para reducir costos y eliminar prdidas, incrementando la eficiencia y utilidades.

LINEAMIENTOS ESTRATGICOS DEL TPM

1 - Maximizar la eficiencia de los sistemas de operaciones. 2 Orientar las acciones hacia las Cero prdidas = cero accidentes + cero defectos + cero fallas, aumentando la vida til de las mquinas, equipos y procesos. 3 Involucrar a todos los departamentos desde produccin, hasta desarrollo de nuevos productos, ventas y administracin. 4 Participacin total, desde la alta gerencia a los operarios de la planta en un mismo proyecto.

5 Organizacin en pequeos grupos de trabajos solapados, orientados a mejorar el lugar de trabajo y la eliminacin sistemtica de prdidas.

RESULTADOS TANGIBLES
Productividad
OEE
35 % a 150% 60% a 90%

Calidad (Defectos)

Costos
20% a 40%

Inventarios

Motivacin
50% a 90%

Seguridad
(Accidentes)
70% a 100%

50%

BENEFICIOS INTANGIBLES
Lugares de
trabajo limpios, brillantes y vivos.

Se infunde
confianza en el puedo hacerlo

Incremento del
sentido de pertenencia.

Se eliminan
fallas y defectos

Mejora la
motivacin de los empleados

Cambio en la
Cultura de la Organizacin.

Estructura organizativa

Se promueve y

opera a travs de una estructura de grupos. creando una red.

Comit Central Oficina de Promocin

Se interconectan Informacin,
Pilares

comunicacin y entrenamiento se hacen a todo nivel.

Grupos de Trabajo Grupo de Mejoras

MEJORAS ENFOCADAS

MANTENIMIENTO AUTONOMO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS y PRODUCTOS

LOS 8 PILARES

MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

FORTALECIMIENTO DE LA COMPETITIVIDAD

PREVENCION + KAIZEN + PARTICIPACIN TOTAL

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EDUCACION Y ENTRENAMIENTO ACTIVIDADES EN DEPTOS. ADMINISTRATIVOS Y DE APOYO

ESTRUCTURA INICIAL
COMIT CENTRAL
AUTNOMO PLANIFICADO MEJORAS SEGURIDAD CAPACITACIN CALIDAD

EQUIPO I

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EQUIPO II

EQUIPO III

EQUIPO IV

. . .

Polticas, Directrices, Objetivos y Metas, Indicadores (P-Q-C-D-S-M)

Claves para el xito:

Compromiso de la alta gerencia

Compromiso propio Percepcin por parte de todos que ese compromiso existe y se respeta con los hechos.

Estructura necesaria para implementarlo:

Instructores con dedicacin exclusiva y oficina de promocin (100 %) Dems empleados segn el grado de necesidad en funcin de las actividades que le competen.
Que favorezca la implementacin desde el inicio. Participacin de delegados en el proceso.

Relacin Sindical:

Claves para el xito:

Soporte externo:

Nos orienta a lograr maximizar los resultados y nos permite evitar desvos en la prctica.-

Trabajos en equipo:

Capacitacin y prctica del trabajo en equipo Reconocimiento de los logros.Pizarras visibles construidas por los propios empleados que les permitan gerenciar su lugar de trabajo.-

Visibilidad y pertenencia de resultados:

Claves para el xito:

Capacitacin:

Fuerte inversin en capacitacin en el piso de planta (Mant. Autnomo, planificado, calidad, Seguridad, Capacitacin, otros).

Liderazgo:

Los trabajos en equipo requieren de lideres reconocidos e idneos para coordinar las actividades de los respectivos equipos de trabajo y comunicacin inter pilares. La formacin de los lderes se obtiene con la prctica plena en la lnea modelo. Escoger a los mejores, seleccionar a los que hacen que las cosas sucedan

Propsito de los MODELOS GERENCIALES

Las LNEAS MODELO existen por 3 razones:
Formacin: Los gerentes que aprenden la metodologa, por ellos mismos pueden educar y entrenar a sus colaboradores. Para entender cunto cuesta su implementacin. Desarrollar la infraestructura necesaria para su expansin. Promocin: Liderar con el ejemplo. Compromiso gerencial. Comunicar lo aprendido a todos. Elaborar un plan maestro realista. Mejora en Equipos y Procesos: Para hacer mejoras en el equipamiento y procesos ESTABLECER EL RITMO!... ESTABLECER EL NIVEL!

Importancia de la LNEA MODELO Capacitacin gerencial por niveles

Kick Off Capacitacin y Entrenamiento

Introduccin Al TPM Lneas Modelo M.A. Pasos 1-2-3

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

TPM en Escritorios y Servicios a Produccin Gestin Temprana de Equipos y Productos

Mantenimiento Planificado
Mantenimiento de la Calidad Mejoras Enfocadas

Inspeccin General

Introduccin al TPM

Mejoras Enfocadas CAPDo y 5w+1h+5pq

Inspeccin General

Preparacin
1er Ao 2do Ao

Implementacin

Consolidacin
3er Ao

Cmo lo ponemos en prctica?

Paso 12: Prctica Total Paso 11: Cero Accidentes
Paso 10: Oficinas de Servicios a prod. Paso 9: Mantenimiento de la Calidad Paso 6: Lanzamiento del TPM KICK OFF Paso 8: Gestin temprana de P. Y E. Paso 7: Establecer los Pilares

Paso 5: Preparar Plan Maestro Paso 4: Establecer directrices y Objetivos Paso 1: Declaracin de la Alta Gerencia Paso 3: Crear Organizacin para la promocin Paso 2: Capacitacin y campaa de Introduccin

Niveles de Planes Maestros

Plan Maestro a Nivel de Fbrica Plan Maestro por cada Pilar Plan Maestro por cada rea

El Plan Maestro acta como nuestra gua para llegar al destino en el tiempo deseado.Esto es una necesidad del proceso de implementacin del TPM!

Poltica Bsica y Plan Maestro

1. Situacin inicial:

Resumen de cmo estamos hoy, de lo que est mal, de lo que debemos cambiar, y/o mejorar, fotografa del hoy, cuantificarlo. Exponer lo que deseamos alcanzar y en qu tiempo Pensar en cual es nuestro sueo para cada tem planteado en el hoy

2. Visin:

3. Objetivos:

Cuantificar los sueos Establecer indicadores objetivos (P.Q.C.D.S.M.) Fijar metas intermedias para evaluar el avance y corregir desvos

Poltica Bsica y Plan Maestro

4. Actividades:

Qu vamos a hacer para alcanzar los sueos. Principales actividades.-

5. Cronograma:

Plan de actividades, detallado, con tiempos planeados y responsables para cada tarea o paso Establecer la secuencia y puntos de control (auditorias)

Ejemplo de:

POLTICA BSICA

Factores Externos: Globalizacin del Mercado Creciente Competencia . Reduccin de Precios. Alto Nivel de Exigencia de Calidad. Minimizar el consumo de recursos y energa.

Factores Internos : Aumento en cantidad de nuevos productos, en partidas pequeas. Estados de los equipo debajo de sus condiciones bsicas. Necesidad de Mejorar el lugar de Trabajo. Reforzar la gestin y control de procesos.

POLTICA BSICA

Orientar las actividades al cero accidente, al cero defecto, al cero fallo, y a cero prdidas; mejorando el lugar de trabajo y maximizando la eficiencia, basados en un cambio en la manera de pensar y actuar, con participacin activa de todos y de todas las reas en pequeos grupos de trabajo.

Ejemplo de: POLTICA BSICA

PUNTOS CLAVES

Reduccin de puntos de riesgos, fuentes de contaminacin y fallas en equipamientos Reduccin de tiempo de espera y de fabricacin Uso efectivo de los recursos existentes: Materiales + Maquinas + Mano de obra + Mtodos Educacin y entrenamiento para perfeccionamiento de mano de obra
METAS

Reducir los accidentes en un 75 % o ms Reducir los defectos de calidad en un 75 % Reducir las averas o paradas de equipos en un 75 % Reduccin de Tiempos de Limpieza en un 50 %. Tener un ndice de Autonoma mnimo del 90 %. Minimizar los Costos de Mantenimiento. CRONOGRAMA Mantener los equipos y procesos en ptimas condiciones de operacin.

Indicadores de Gestin
Indicadores Productividad (Cantidad producida / hora / persona) Objetivo aumentar 30 % aumentar 30 % Disminuir 75 % Disminuir 75 % > 99 % Disminuir 75 % Disminuir 75 % Disminuir 75 % 0 Disminuir 75 % Disminuir 75 % < 0,5 Disminuir 50 % Disminuir 25 % Disminuir 15 % > 95 % Disminuir 75 % X 20 / persona x mes X X X X X X X X X X X X X X Fbrica rea X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Lnea X X X X X X X X X X X X X X

P
PRODUCCIN

Eficiencia Global de Equipamientos Nmero de Paradas Nmero de pequeas paradas Productos aprobados de 1ra vez

Q
CALIDAD

Reclamo de clientes Rechazo Interno Devoluciones de productos Nmero de Accidentes con bajas mdicas

S
SEGURIDAD

Nmero de Accidentes sin bajas mdicas Nmero de Accidentes con daos materiales Indice de gravedad de accidentes Costo de Calidad (costo de scraps) Costo Unitario Costos de Mantenimiento Cumplimiento de plazos de entrega Tiempos de set up Nmero de sugerencias de mejoras Horas de entrenamiento por persona Nmero de etiquetas y LUPs Horas de actividades de TPM / mes

C
COSTOS

E
ENTREGA

M
MOTIVACIN

PQSDM