MATERIALES DE CONSTRUCCIOM

ING. LOPEZ BARRANTES MARCO ANTONIO

LA HISTORIA DE LA EVOLUCIN DE LAS CERMICAS La historia de los revestimientos cermicos se remonta hace siglos, teniendo su origen perdida entre el oriente (China) y oriente medio (Turqua), cuando a pesar de la tecnologa en decoracin era avanzada para la poca, su produccin era artesanal. Por muchos siglos el revestimiento cermico fue sinnimo de producto lujoso, usado en el piso y pared de las casas de personas ricas. Despus de la II Guerra Mundial, la produccin de cermica (lajotas y azulejos) present un desarrollo industrial considerable con el advenimiento de las tcnicas de produccin. La posibilidad de producir en escala industrial baj los precios y los torn accesible a la gran parte de la populacin. En la etapa inicial de este periodo, los revestimientos cermicos fueron usados principalmente para satisfacer necesidades funcionales, como por ejemplo higiene y facilidad de limpieza y, de esa manera, empleado en baos y cocinas. La industria cermica se ha evolucionado con rapidez, desarrollando nuevos materiales que ampliaron considerablemente las opciones y tipos de revestimiento disponibles.

LA CERMICA EN EL PER

La cermica vidriada en el Per no slo es el catlogo de una de las ms interesantes exposiciones en Lima en los ltimos aos, sino que es tambin una base indispensable para abordar la historia de la cermica en el pas andino. El azulejo fue un elemento fundamental en las artes decorativas coloniales del Per, jug un rol de suma importancia en el revestimiento arquitectnico de edificaciones religiosas y civiles. En el azulejo podemos ver cmo la tradicin nativa se cruza con la nueva tcnica del vidriado, de procedencia espaola, dando como resultado formas inditas y un estilo mestizo en este lado del mundo.

Cundo surgi la cermica? El origen de la cermica no es muy preciso, pues comprende un vasto grupo de productos nacidos con la civilizacin primitiva. El revestimiento cermico es un producto muy antiguo, el primer ejemplo de su uso para colorear y decorar superficies, fecha de la civilizacin babilnica, esto quiere decir, del siglo 6 a.C. Cmo es producida la placa cermica? La produccin de la cermica se elabora por el siguiente proceso: con una pasta, sucesivamente secada y quemada en alta temperatura, que proporciona resistencia y dureza al material. Cundo surgi el porcelanato? Es en la dcada del 90 que acompaamos el surgimiento y desarrollo de los porcelanatos. Con piezas mejores y lneas de produccin ms rpidas, surgi una mayor exigencia en la calidad y innovacin de productos. Y casi atravesando el milenio, nacieron los formatos an mayores, como 45x45cm y 60 x 120 cm. Cmo es el proceso de produccin del porcelanato? El porcelanato es obtenido desde las materias-primas de grande pureza, sometidas a presiones de compactacin que est arriba de la utilizada en los materiales cermicos convencionales, y tambin un tratamiento trmico. Como resultado, tenemos un producto compacto, homogneo, denso y totalmente vitrificado

Cules son las funciones de los revestimientos? El revestimiento cermico tiene las funciones de: 1. Proteger los elementos estructurales; 2. Auxiliar en las vedas en el cumplimiento de sus funciones: - Aislamiento trmico - Seguridad al fuego - Estanqueidad de agua y gases 3. Regularizar la superficie de los elementos de veda; 4. Constituir en el acabado final, cumpliendo las exigencias de: - Esttica - Valorizacin econmica - Higiene

LOS CERMICOS
DEFINICION:
El trmino cermicos (de las palabras griegas keramos que significa Arcilla del alfarero y keramikos que significa productos de (arcilla), se refiere tanto al material como al producto cermico mismo. Dado el gran nmero de combinaciones posibles de elementos, existe hoy en da una gran variedad de cermicos disponibles para una amplia gama de aplicaciones de consumo e industria.

MATERIA PRIMA
LA ARCILLA DEFINICION: La arcilla es un mineral procedente de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, por ejemplo granito, originada en un proceso natural que demora cientos de miles de aos. Fsicamente se considera un coloide, de partcula extremadamente pequea y superficie lisa. Qumicamente es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es

AI2o32Sio2H2o.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al mezclarla con agua, y tambin sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida mediante la accin del fuego fue la primera cermica elaborada por el hombre, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocariana son hechos de arcilla. Tambin se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboracin de papel, produccin de cemento y procesos qumicos. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm.

CLASIFICACION
Las arcillas pueden clasificarse de acuerdo al proceso geolgico que las origin y a la ubicacin del yacimiento en el que se encuentran. Se puede reconocer: Arcilla primaria El yacimiento es el mismo lugar en donde se origin. El caoln es la nica arcilla primaria conocida. Arcillas secundarias Son las que se han desplazado despus de su formacin, por fuerzas fsicas o qumicas. Se encuentran entre ellas el caoln secundario, la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y el gres.

ARCILLA MARGOSA

TERRON DE ARCILLA

La arcilla es de tipo sedimentario, formada por fragmentos de otras rocas. Est formada por materiales arcillosos (silicatos y almina hidratada),Los principales minerales arcillosos son: Arcilla caolinita: contiene un elevado porcentaje de almina para cermica compacta. Arcilla montmorillonita: poco utilizada. Arcilla illita: son muy abundantes y las ms utilizadas por sus propiedades plsticas.

Existen dos caractersticas fundamentales para la fabricacin de materiales cermicos con arcilla: Plasticidad: Que es la capacidad de formar una masa plstica, fcil de moldear cuando aadimos agua. Comportamiento frente al calor: Soporta muy bien el calor y su accin lo convierte en un producto muy resistente y durable.

Las arcillas poseen agua en su interior, la cual tras el proceso de coccin desaparece. Una arcilla posee tres tipos de agua interior: Agua de contraccin: Se encuentra entre las partculas cristalinas y se elimina a los cien grados centgrados. Agua zeoltica: Se encuentra intercalada en los vacos de la red cristalina. Se elimina entre los trescientos y cuatrocientos grados centgrados. Agua de constitucin: Forma parte de La estructura qumica y cristalina de la arcilla. Se elimina a los mil o mil doscientos grados centgrados, en la cual an sigue siendo moldeable.

OBTENCIN DE LA CERMICA:
La fabricacin de componentes cermicos tiene lugar de la siguiente manera: 1. Seleccin de la materia prima, integrada preferentemente por nitratos de silicio, carburo de silicio, xido de circonio, etc. 2. Una vez elegidos los materiales bsicos se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finsimo o y se mezcla en la proporcin ms adecuada. 3. Se introduce el polvo en el molde que conformar la pieza. 4. Se somete a la prensa esttica (llamada as porque acta en todas las direcciones) a presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centmetro cuadrado.

5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados centgrados. El proceso de prensado y coccin se denomina sinterizacin. 6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y a algunas se las impone un posterior ajuste de calibracin. La enorme dureza del material se convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en su tallado. Incluso con este tipo de herramientas la remecanizacin resulta lenta y trabajosa y desgaste rpidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes. Como alternativa se est investigando nuevos mtodos de tratamiento de las superficies cermicas basado en ultrasonidos. 7. La ltima fase del proceso de fabricacin es el control de calidad.

PROCESO DE FABRICACION
1.- Preparacin de la Pasta Soporte

Las materias primas con las cuales se fabrica el soporte de Cermica San Lorenzo estn compuestas de arcillas, aditivos para la molienda y desfloculantes entre otros, las cuales son controladas y su calidad testeada antes de entrar al proceso de produccin.

2.- Proceso de Molienda Los diferentes ingredientes de la materia prima son mezclados en molinos, all son sometidos a un proceso de molienda por friccin y golpes producidos por el agente de moliendas. Estos molinos estn recubiertos interiormente con ladrillos de alta alumina.

3.- Proceso de Atomizado Mediante este proceso se logra retirar la humedad del proceso de molienda obteniendo un granulo de caractersticas fsico - qumicas homogneas y adecuadas para el prensado.

4.- Proceso de Prensado El prensado se realiza en prensas hidrulicas con capacidad de carga y presiones de trabajo que llegan hasta 300 kg./cm2. A travs de este proceso obtenemos el soporte, que cumple con las caractersticas fsicas adecuadas para obtener un producto de ptima calidad.

5.- Proceso de Secado Las baldosas son sometidas posteriormente a un proceso de secado en secadores de rodillo, dndoles el tiempo y la temperatura adecuada se logra cumplir el objetivo de bajar la humedad del soporte crudo.

6.- Proceso de Decorado En la lnea de decorado se aplican sobre las baldosas los esmaltes correspondientes para decorar cada producto. Dichos esmaltes son aplicados utilizando una gran variedad de maquinarias y elementos decoradores. Esta lnea de aplicacin de esmaltes cuenta con elementos tales como maquinas serigrafas rotativas que aplican diferentes efectos de color y diseo ampliando as las posibilidades de nuestra gama de productos. Es en este proceso que se da el acabado final a la cermica pudiendo ser brillante, mate, rstico, etc. Estos productos esmaltados son almacenados en boxees, los cuales son distribuidos por un robot guiado por rayos lser y manejado por un sofisticado sistema de cmputo el cual finalmente se encarga de mantener el horno operativo en su mxima capacidad de produccin.

7.- Proceso de Quema de Baldosas Decoradas Es la fase fundamental del proceso productivo cermico, durante esta se desarrollan una serie de reacciones fsico - qumicas que determinan las caractersticas tecnolgicas y estticas diseadas. En los hornos el producto es sometido a temperaturas de 1140 grados Celsius y despus de sucesivas etapas de enfriamiento se obtiene el producto terminado Todo esto en un ciclo de aproximadamente 40 minutos.

8.- Proceso de Seleccin En este proceso las mquinas seleccionadoras clasifican las caractersticas dimensionales determinando as el calibre del producto final. As mismo un operador clasifica la calidad en primera y comercial. Luego las mquinas seleccionadoras apilan las baldosas por su calidad y calibre. Las pilas se embalan con el moderno sistema wrap around en forma automtica con cartn corrugado.

9.- Clasificacin y Control Cintas transportadoras llevan las cajas del seleccionador al robot palletizador de ltima generacin, que se encargar de ubicarlas en diferentes pallets de acuerdo a su clasificacin. Con el objetivo de asegurar la calidad seleccionada se realiza una auditoria a los productos paletizados.

10. Despacho a Clientes Por ltimo, los pallets llegan a las bodegas de despacho desde donde sern enviados a la red de distribuidores a lo largo de todo el pas. .

MATERIALES REFRACTARIOS Y AISLANTES INDUSTRIAL O DOMESTICA. Loza De Barro. Se hace de arcilla, aunque en algunos casos estn presentes el slice y feldespato, como el K. La caracterstica importante es que se la somete al fuego a baja temperatura, comparada con la de otros productos de este grupo. Ello produce una fractura terrosa relativamente porosa.-------DOMESTICA Losa Semivitre. se fabrica empleando mezclas de arcilla-slice-feldespato, las cuales se denominan triaxiales, por la presencia de estos tres ingredientes. La temperatura de cocido es mayor , dando por resultado la formacin de vidrio, menor porosidad y mayor resistencia.----- DOMESTICO. Loza De Piedra. Difiere de la loza de barro , en que se emplea una mayor temperatura de cocido lo cual produce una porosidad menor del 5% comparado con el 5 a 20 % de la loza de barro. Por lo general la composicin se controla mas cuidadosamente que la loza de barro y el producto no lustroso tiene el acabado mate de la piedra fina. Este es un excelente material para loza de hornear, tanques de sustancias qumicas y erpentines.----INDUSTRIAL

Loza China. Se obtiene cociendo la mezcla triaxial antes mencionada u otras mezclas a alta temperatura para obtener un objeto traslucido.---DOMESTICO La Porcelana. Es la que se cuece a las mas altas temperaturas del grupo y esta muy relacionada con la loza china que acabamos de describir. En general la no utilizacin de fundentes y las temperaturas mas altas dan como resultado un producto denso y muy duro.----INDUSTRIAL Y DOMESTICO

CLASIFICACIN DE MATERIALES CERMICOS: Los materiales cermicos se clasifican segn su capacidad de absorcin de agua en cuatro tipos: porcelana, gres cermico, semigres cermico, y loza porosa. Dicha caracterstica fsica se relaciona con tres aspectos fundamentales de su proceso productivo: Temperatura de Coccin Presin de Moldeo Granulometra de la Mezcla Base. As, los cuatro tipos de cermicos bsicos y su capacidad de absorcin de agua se relacionan con la temperatura de coccin segn la siguiente tabla:

SEGN LA CLASIFICACIN ANTERIOR, LOS PRODUCTOS FABRICADOS POR ZANON S.A. (JUNTO CON LAS RESTANTES CARACTERSTICAS ASOCIADAS) QUEDAN ENCUADRADOS DEL SIGUIENTE MODO:

La formulacin de la Mezcla Base difiere segn el producto. La menor presencia de hierro en los empastes de porcelanato se evidencia en la ausencia de un color caracterstico. Ciertas adiciones tienen por objeto adecuarse a la temperatura y tipo de coccin perseguida. Por ejemplo, el empaste utilizado para las piezas Mono porosas es el mismo que el empleado en Mono coccin, mas la adicin de Carbonato de Calcio a los efectos de lograr una mayor estabilidad dimensional dentro del horno. Esta mayor estabilidad dimensional se ve reflejada en la ausencia de necesidad de clasificar en calibres los revestimientos.

TIPOS DE CERMICA Los materiales cermicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos: 1.CERMICA ORDINARIA: Se utiliza a temperatura ambiente. Los cermicos ordinarios se clasifican segn su aspecto en cuatro tipos: Cermicos porosos: poseen arcilla de grano grueso, spera, permeable y absorben la humedad (ladrillos, tejas, etc.). Cermicos semi compactos: poseen arcilla de grano fino, poco permeable y no absorben la humedad. Cermicos compactos: poseen estructura micro cristalino, impermeables (lozas finas, porcelanas), suaves y no absorben humedad. Cermicos tenaces: soportan altos esfuerzos y temperaturas elevadas. 2. CERMICA REFRACTARIA: se utiliza a temperatura elevada. Sus componentes fundamentales son: slice, almina (le da el color y el aspecto determinado) y algunos xidos metlicos.

PROPIEDADES FISICAS: Color y aspecto: el color depende de las impurezas (xido de hierro) y de los aditivos que se empleen con la finalidad de ornamentar en la construccin. PROPIEDADES QUIMICAS: Coeficiente de dilatacin trmica lineal desde temperatura ambiente a 100 grados centgrados. PROPIEDADES MECANICAS: Resistencia mecnica: usualmente la exigencia se refiere a la resistencia a compresin y mdulo de elasticidad, magnitudes muy relacionadas con la porosidad. Cabe as mismo sealar la aceptable resistencia a traccin del material cermico. Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin sufrir deterioros en las caras expuestas al fro. Absorcin: recibe el nombre de absorcin especfica al % en peso de agua absorbida respecto de una pieza seca. Con ella est relacionada la permeabilidad.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS POR LAS CUALES SE UTILIZAN LOS CERMICOS. Las propiedades fsicas de los materiales cermicos pueden ser medidas y cuantificadas a travs de ensayos y pruebas de laboratorio. Es ms, muchas de estas pruebas se hallan normalizadas y cuentan con protocolos exactos que describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a cabo. Los procedimientos y mediciones realizados habitualmente (entre muchos otros) son: Absorcin de Agua: Este ensayo es fundamental a los efectos de clasificar los distintos tipos de materiales cermicos y influye sobre otras caractersticas de los mismos (resistencia al congelamiento, entre otros). Consiste en la inmersin de la pieza en un recipiente con agua, con una presin estipulada, y llevar a punto de ebullicin por un tiempo predeterminado. La pieza es luego escurrida y secada superficialmente a los efectos de ser pesada, y medir as el % de variacin de peso sufrido contra el peso de la misma pieza totalmente seca. ndice PEI (Instituto del Esmalte Porcelanizado): Se rigen por la norma ISO 10545-7 y es un ensayo diseado especficamente para comprobar la resistencia al desgaste de los esmaltes que recubren a la cermica tanto monoporosa o monococcin, clasificando al material ensayado en 5 grupos o grados, desde GRADO I (No recomendado para uso en pisos) hasta GRADO V (Trnsito Extra Pesado) segn el siguiente cuadro:

CLASES Y TIPOS DE CERAMICAS EN PISOS Y MUROS

CERAMICAS PISOS

CERAMICAS MUROS

TIPOS DE CERAMICAS

A) MOSAICOS GRANITICO

B) MOSAICO CALCAREO

C) BALDOSAS CERAMICAS

D) CERAMICAS BICAPA

E) GRANITOGRES Y PORCELLANATO

F)- ESCALLAS, PLACAS DE MARMOL

G)- LOSETAS Y PIEDRAS

H- DE LADRILLOS

I MARMOLES Y GRANITOS

J- DE MADERA

INTRUCCIONES PARA LA COLOCACION DE CERAMICAS EN PISOS Y MUROS

a) HERRAMIENTAS Y MATERIALES

b) TIPOS DE ENMARCADOS

c) INSTALACIONES DE LA CERAMICA

d) REJUNTADO

Cermica roja con tocetos

Cermica rustica con juntasCermica rustica con mrmol madera

Cermica esmaltada

Cermica esmaltada

Cermica esmaltada

1) CERMICA SAN LORENZO

Rever Pass Cotto Veccio Rosso C

Chiarantano Pisodur Granito y Desierto P

Chiarantano F Forte Blanco

Terminal de mnibus de Buenos Aires Tmpora Rojo

Subterrneos de Bs. As. Estacin Jos Hernndez Murales

Alto Palermo Plaza Blanco Semimate y Forte Ibiza

Blanco Semimate Torre Le Parc

Universidad de Palermo T Tmpora Verde

Universidad de Palermo Celeste y marfil

2) CELIMA

TREBOL

a) INODOROS

b) LAVATORIOS

c) BIDETS

d) OVALINES

e) TAZAS

f) URINARIOS

h) ACCESORIOS