UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERA INDUSTRIAL UNIDAD : OPERACIN DE LA EMPRESA INSDUTRIAL Haga clic para modificar el estilo de subttulo del patrn

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Funciones del sistema de produccin Control de materiales Planeacin Programacin y control de produccin Control total de calidad Normas ISO 9000 Normas ISO 14000
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Funciones del sistema de produccin

rea produccin Comprende todo lo relacionado con el desarrollo de los mtodos y planes ms econmicos para la fabricacin de los productos autorizados, coordinacin de la mano de obra, obtencin y coordinacin de materiales, instalaciones, herramientas y servicios, fabricacin de productos y entrega de los mismos
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Ingeniera de producto: encargada del desarrollo de productos y especificaciones necesarias para su elaboracin. Ingeniera de proceso: define el proceso adecuado para cada producto y sus modificaciones. Prepara las hojas de ruta y determina tiempos de proceso y dotaciones necesarias. Ingeniera industrial: esta funcin agrupa todas las tareas 4/28/12

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Control de materiales
"El control de materiales es un sistema que permite conocer de manera exacta el lugar en donde se encuentran los materiales y la cantidad que hay en existencia, para determinar el punto en que se necesita comprar ms". Los principales tipos de datos necesarios para manejar el control de los materiales son los datos relacionados con cada tipo de artculo, 4/28/12

Codificacin de los materiales La codificacin de los materiales se realiza con el fin de dar una descripcin y hacer una identificacin rpida de stos. Anlisis ABC Clasifica a los materiales por la importancia que tienen dentro del almacn, dndoles una clasificacin de A al reducido nmero de artculos con 4/28/12

La clasificacin ABC puede ser de tres tipos:

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Clasificacin por costo unitario. Clasificacin por valor de inventario. Clasificacin por utilizacin y valor.

Clasificacin por utilizacin La clasificacin por utilizacin se refiere a las dos posibilidades de uso que tienen los materiales, pueden
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Clasificacin por familias

La clasificacin por familias se decidi llevar a cabo porque consideramos importante que todo aquel que tenga contacto con la lista de materiales tenga una idea de los tipos de materiales que se manejan en la empresa, adems de ayudarnos a distinguirlos para su forma de almacenaje, como es en el caso de los encapsulados, los cuales requieren
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RIESGOS DE UN CONTROL INEFICIENTE DE MATERIALES

a) b)

Sobrestada. Desperdicio de tiempo de mquina. Lento movimiento de los materiales por la planta. Causa de serios 4/28/12 daos a partes y

c)

d)

Planeacin
La planeacin establece las bases para determinar el elemento riesgo y minimizarlo. La eficiencia en la actuacin depende en gran parte de una buena planeacin. La planeacin consiste en fijar el curso concreto de accin que ha de seguirse, estableciendo los principios que
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ELEMENTOS DEL CONCEPTO DE PLANEACIN

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El objetivo de la planeacin es obtener los resultados deseados Cursos alternos de accin: diversos caminos, formas de accin o estrategias. Eleccin: determinacin, anlisis y la seleccin, la decisin mas adecuada. Futuro: prever situaciones futuras,
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Importancia de la Planeacin
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Propicia el desarrollo de la empresa al establecer mtodos de utilizacin racional de los recursos. Reduce los niveles de incertidumbre que se pueden presentar en el futuro. Prepara a la empresa para hacer frente a las contingencias que se presenten, con las mayores garantas
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PASOS DE LA PLANEACIN 1. Deteccin de la oportunidad de acuerdo con:

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El mercado La competencia Lo que desean los clientes Nuestras fuerzas Nuestras debilidades

2. Establecimiento de objetivos y
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5. Comparacin de alternativas:
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Que alternativa proporcionar la mejor posibilidad de cumplir las metas con el costo ms bajo y las mayores utilidades.

6. Eleccin de una alternativa:

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Seleccin del curso de accin a seguir.

7. Elaboracin de 4/28/12 planes de apoyo,

Programacin y control de produccin

El proceso de planificacin y control de la produccin debe seguir un enfoque jerrquico, en el que se logre una integracin vertical entre los objetivos estratgicos, tcticos y operativos y adems se establezca su relacin horizontal con las otras reas funcionales de la compaa. Bsicamente las cinco fases que componen el proceso de planificacin 4/28/12

1.-Planificacin estratgica o a largo plazo. 2.-Planificacin agregada o a medio plazo. 3.-Programacin maestra. 4.-Programacin de componentes. 5.-Ejecucin y control.

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PROCESO DE PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

P L A N I F I C A C I O N E M P R E S A R I A L

FASE

ESTRTEGIC Planificacin a largo plazo A TCTICA OPERATIVA

G ACTIVIDAD PRECISA (entre E S otras) T Plan de produccin Planificacin de la I a largo plazo capacidad a largo (entre otros). plazo N

PLAN A OBTENER

Planificacin Plan agregado de Plan agregado de D E agregada o a produccin capacidad mediano plazo Programacin Programa maestro Plan aproximado L A maestra de produccin de capacidad Programacin de Plan de materiales Plan detallado de C componentes capacidad A Gestin de talleres Programacin de -Control P componentes capacidad A C I -Control D prioridades A

-Acciones de compra

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Control total de calidad

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El control decalidadson todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin delcontrol decalidadexiste primordialmente como una organizacin deservicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin
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El control de calidad consiste en monitorear el proceso productivo o del servicio, para identificar, examinar y eliminar las causas de comportamientos no conformes, para lograr cumplir los requisitos de calidad. El control recae sobre el producto y el proceso. En el control se reparan los productos defectuosos y no conformes, de modo que al cliente
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MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
1.

Probar la necesidad de mejoramiento Identificar los proyectos concretos de mejoramiento. Organizar para la conduccin de los proyectos. Organizar para el diagnstico descubrimiento de las causas. Diagnosticar las causas.
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2.

3.

4.

5.

Normas ISO 9000

SIGNIFICADO DE ISO (International Organization for Standardization - Organizacin Internacional para la Estandarizacin). Fue fundada en el ao 1946 y unifica a ms de cien pases. Se encarga de crear estndares o normasinternacionales.

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La serie ISO 9000 es un conjunto de normas orientadas a ordenar la gestin de la empresa que han ganado reconocimiento y aceptacin internacional debido al mayor poder que tienen los consumidores y a la alta competencia internacional acentuada por los procesos integracionistas.

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OBJETIVOS DE LAS ISO 9000

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Proporcionar elementos para que una organizacin pueda lograr la calidad del producto o servicio. Proporcionar a los clientes o usuarios la seguridad de que el producto o los servicios tienen la calidad deseada, concertada, pactada o contratada. Proporcionar a la direccin de la empresa la seguridad de que se obtiene la calidad deseada.
4/28/12 Establecer las directrices, mediante

LasISO 9000:2000quedaron conformadas por tres grandes apartados:

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ISO 9000:2000, Sistemas de Gestin de Calidad: Principios y vocabulario. ISO 9001:2000, que trata sobre los requisitos de los Sistemas de Gestin de Calidad. ISO 9004:2000, que se refieren a recomendaciones para llevar a cabo las mejoras de calidad 4/28/12

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Normas ISO 1400

LasISO 14000son normas internacionales que se refieren a la gestin ambiental de las organizaciones. Su objetivo bsico consiste en promover la estandarizacin de formas de producir y prestar servicios que protejan al medio ambiente, minimizando los efectos dainos que pueden causar las actividades organizacionales. Los estndares que promueven las normas ISO 14000 estn diseados para proveer un modelo eficaz deSistemas de Gestin Ambiental (SGA), facilitar el desarrollo comercial y econmico mediante el establecimiento de un lenguaje comn en lo que se refiere al medio ambiente y promover planes de gestin ambiental estratgicos en la 4/28/12 industria y el gobierno.

CARACTERSTICAS GENERALES
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- Las normas ISO 14000 son estndares voluntarios y no tienen obligacin legal. - Tratan mayormente sobre documentacin de procesos e informes de control. - Han sido diseadas para ayudar a organizaciones privadas y gubernamentales a establecer y evaluar objetivamente sus SGA . 4/28/12

- No establecen objetivos ambientales cuantitativos ni lmites en cuanto a emisin de contaminantes. No fijan metas para la prevencin de la contaminacin ni se involucran en el desempeo ambiental a nivel mundial, sino que establecen herramientas y sistemas enfocados a los procesos de produccin de una empresa u otra organizacin, y de las externalidades que de ellos deriven al medio 4/28/12

La familia de estndares referidos a la gestin ambiental est constituida por las siguientes normas:
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ISO 14000: Gua a la gerencia en los principios ambientales, sistemas y tcnicas que se utilizan. ISO 14001: Sistema de Gestin Ambiental. Especificaciones para el uso. ISO 14010: Principios generales de Auditora Ambiental.
4/28/12 ISO 14011: Directrices y

ISO 14013/15: Guas de consulta para la revisin ambiental. Programas de revisin, intervencin y gravmenes. ISO 14020/23: Etiquetado ambiental ISO 14024: Principios, prcticas y procedimientos de etiquetado 4/28/12