Universidad Técnica

Federico Santa María

Quema o cochura de arcillas crudas para

la fabricación de ladrillos refractarios

Elena Reinoso
Todos los refractarios, excepto los aglomerados químicamente,
los plásticos o los colados, se cuecen para su estabilización y
fortalecimiento de su estructura

A lo largo del tiempo ha existido un gradual ascenso en las

temperaturas de cocción, ya que se ha experimentado que
generalmente el ladrillo debe estabilizarse a una
temperatura tan alta o más que la temperatura de trabajo
Efecto del calor sobre la materia prima arcillosa
Caolín

Al2O3 . 2SiO2 . 2H2O  Al2O3 . 2SiO2 + 2 H2O 450º C

Caolín Metacaolín
2(Al2O3.2SiO2 )  2Al2O3. 3SiO2 + SiO2 925 C
Metacaolín Espinel Al2 : Si
2Al2O3 . 3SiO2  2(Al2O3 . SiO2) + SiO2 1100 C
Espinel Al : Si Mulita + Cristobalita
3(Al2O3 . SiO2)  3Al2O3 .. 2SiO2 + SiO2 Sobre 1400 C
Mulita 1:1 Mulita 3:2 + Cristobalita
Contracción en la cocción

Cuando aparecen altas contracciones

se aumenta el peligro de agrietamiento
al estar las piezas dentro del horno.
En general, cuanto mas compacta sea
la arcilla, menor será la contracción

Curva A : caolín sedimentario

Curva B: arcilla magra triturada y

moldeada con agua a baja presión

Curva C: caolín moldeado con una

presión isostática de 20 000 psi
Comportamiento en el calentamiento de
los materiales refractarios

Una reducción de la contracción en la cocción es un objetivo

conveniente por las siguientes razones:

1.- Permite la producción de un refractario cocido que tendría

las dimensiones aproximadas que se desean.
2.- Evita el alabeo del refractario durante la cocción.
3.- Permite un mayor peso de los ladrillos listos para cocción,
dada una determinada capacidad de horno.
4.- Hace innecesario el control de la temperatura máxima de
cocción frente al cuidado que debe tenerse si ocurre una
gran contracción.
 Utilización de la Chamota

Actúa en cierto modo como esqueleto de compactación del

ladrillo durante la operación de cocción

Fig. 3 Curvas de contracción y

porosidad. Mezclas de arcilla y
chamota.
Utilización de la Chamota

Tº Composición Con- Densidad Porosidad Poros

coc- tracci aparente total abiertos
ción ón De
Crudo Calcinado Crudo Calcinad
[ºC] lineal o
Calcinad
o
1600 Chamota+ 5% caolín 1.8 2.20 2.31 19.4 14.1 12.2
Chamota+ 10% caolín 2.0 2.22 2.35 17.4 12.8 10.3
Chamota+ 15% caolín 2.6 2.24 2.39 16.5 11.1 9.6
Chamota+ 20% caolín 3.5 2.28 2.50 14.5 7.0 3.8
1700 Chamota+ 5% caolín 5.0 2.20 2.55 18.2 5.2 0.7
Chamota+ 10% caolín 5.0 2.22 2.59 17.4 3.7 0.4
Chamota+ 15% caolín 4.3 2.24 2.54 16.5 5.5 0.0
Chamota+ 20% caolín 4.2 2.28 2.55 14.5 5.4 0.6

Propiedades de las muestras cocidas prensadas a 15 000 psi.

Minerales expansionables

La contracción de un refractario de arcilla puede controlarse

también añadiendo un mineral que se expansione durante el
proceso de calcinación. Este mineral puede ser cianita que,
mezclada con arcilla en estado crudo, o con arcilla y
chamota, dará una expansión muy definida.
Hinchado

La reducción de la contracción puede asimismo tener lugar

si la arcilla se hincha o forma burbujas en el vidrio debido a
la descomposición de los sulfuros, carbonatos, etc.