Moinhos Tubulares Equipamentos 2

Verso do Multiplicador
Moinhos Tubulares de Bolas
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos
Roteiro do Treinamento
MOINHOS TUBULARES DE BOLAS

Parte 1
Parte 2 Parte 3 Parte 4 Parte 5 Parte 6
Conceitos sobre Moinhos Tubulares Casco do Moinho Frentes de Moinhos Tubulares Dispositivos Entrada e Alimentao Mancais de Moinhos Tubulares Revestimentos de Moinhos Tubulares Diafragmas de Moinhos Tubulares Parede e Dispositivo de Sada
Parte 7
Parte 8
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos
Descrio do Treinamento
Meta do Treinamento
Ao final deste treinamento vocs sero capazes de descrever um moinho tubular de bolas, seus principais componentes e como evitar problemas de produo por falta de inspeo eou manuteno no moinho.
Durao
16 horas 1 hora avaliao auto-instrutiva.
Informaes
Nome: Ricardo Telles Telefone: 081 - 8729.1306 E-mail: ricardot@suwanneecement.com
PROCESSOS
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Pr-requisitos
Pr-requisitos
2o grau completo Mdulo Processo de Fabricao de Cimento Mdulo de Processos de Moagem Mdulo de Moinhos Tubulares de Bolas
PROCESSOS
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Mtodo de Avaliao
Componentes Participao e interesse em sala de aula.
Nota Mxima 60% 40%
Nota da Avaliao Final
Nota de Aprovao
<80 %>
PROCESSOS
Moagem de Cimento
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Cimentos
Objetivos da Lio
Ao final deste treinamento voc dever ser capaz de responder as seguintes perguntas:
1. 2.
Quais as finalidades de um moinho tubular Quais as funes dos diferentes componentes de um moinho tubular: casco, caixa de entrada, mancais, revestimentos, diafragmas, caixa de sada. Quais as funes dos diferentes tipos de revestimentos do casco do moinho.
3.
4.
5.
Como funcionam os diferentes tipos de diafragmas intermedirios.

Como inspecionar e manter os diafragmas dos moinhos.
PROCESSOS
Moagem de Cimento
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Parte 1
Conceitos sobre Moinhos Tubulares
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1. Conceitos sobre Moinhos Tubulares

Milhares de moinho tubulares de bolas foram fabricados e empregados nas indstrias do cimento e de minerao embora tenham a pior eficincia entre todos tipos de moinhos disponveis no mercado. Se determinarmos um processo de moagem 100% eficiente, os demais processos tero as seguintes eficincias relativas.
Moinho de Sachsenberg, 1876, exibindo as mesmas caractersticas de projeto dos moinhos modernos.
Britador de rolos Britador de martelos Moinho de barras Moinho de bolas
80% 22% 13% 4%
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos

Apenas cerca de 4% da energia realmente usada para o processso de moagem em um moinho tubular de bolas.O resto da energia convertido em calor, som, turbulncia, etc. Entretanto, quando se faz necessrio o processo de moagem no cabem dvidas de que o moinho de bolas continua sendo o mais aceito entre tais equipamentos.
Moinho de Cimento 1906 - 1,2 m x 6,0 m; acionamento com polia.
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos

A moagem uma parte essencial de qualquer planta de cimento, e quando se considera os moinhos de bolas estes representam cerca de 50 -75% do consumo da energia eltrica total da planta.
Moinho para minrio de ouro 6,2 m x 22,5 m; motor 11.200 kW; 13,0 rpm EUA - 1994
Portanto, faz-se necessrio um estudo detalhado do moinho de bolas e de seus elementos internos de modo a obter os melhores resultados possveis da moagem com um consumo mnimo de energia. .
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos
Um moinho de bolas consiste de um cilindro metlico que acomoda a carga moedora, o revestimento do casco e os diafragmas. Em uma extremidade do moinho fica instalado um dispositivo de entrada de matrias cruas e uma parede de fechamento com revestimento.
Moinho Tubular de Bolas Varrido a Ar (Tirax Unidan F.L.Smidth)
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos
Na outra extremidade existe um dispositivo de descarga das matrias modas e uma parede de fechamento, tambm com revestimento de proteo. Normalmente os moinhos so montados com duas cmaras de moagem.
Moinho Tubular de Bolas Moagem e Secagem Matrias Primas (Duodan F.L.Smidth)
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos
(1) Setor Frontal (2) Revestimento Cmara 1 (3) Parede frontal Diafragma
(4) Parede Traseira Diafragma (5) Anis Reteno (6) Revestimento Cmara 2
(7) Setor de Sada com Diafragma Traseiro
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Moagem de Cimento
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Avaliao Parcial
O QUE NS APRENDEMOS NESTE TPICO ?
PROCESSOS
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O QUE NS APRENDEMOS NESTE TPICO !!!
CONCEITOS BSICOS SOBRE MOINHOS Histria dos Moinhos Tubulares Eficcia de Moinhos Tubulares Componentes Bsicos de Moinhos Tubulares
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Roteiro do Treinamento 2. Casco do Moinho

PROCESSOS
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2. Casco do Moinho
Para se otimizar as dimenses de um moinho necessrio obter certo compromisso entre o objetivo de produo e o peso mnimo do equipamento. O peso do moinho o resultado da superfcie mnima necessria do cilindro para assegurar a estabilidade do equipamento.
Moinho Tubular de Bolas Vista Geral
PROCESSOS
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2. Casco do Moinho
Bernutat estabeleceu uma equao para obter o peso mnimo do moinho atravs da razo entre seu comprimento e dimetro. Assim, temos: - para moinhos com apenas 1 compartimento:
L / D = 1.5
PROCESSOS
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2. Casco do Moinho
- para moinhos com apenas 2 compartimentos.
L / D = 3.0
- para moinhos com apenas 3 compartimentos.
L / D = 4.5
PROCESSOS
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2. Casco do Moinho
No processo de otimizao de um moinho, seu comprimento (L) e dimetro (D) devem ser adequadamente correlacionados pois variaes nos mesmos podem conduzir a diferentes resultados de moagens.
Como a granulometria do material alimentado fica dentro de uma faixa restrita e a velocidade axial no interior do moinho tambm no muda significativamente entre moinho diferentes, a razo comprimento / dimetro (L/D) um fator preponderante na distribuio granulomtrica do produto bem como em sua superfcie especfica.
PROCESSOS
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2. Casco do Moinho
Na Alemanha as dimenses bsicas dos moinhos so regidas pela norma DIN 24.111, Moinhos Tubulares. Esta norma refere-se ao dimetro livre do cilindro e descreve tamanho e posio das portas de inspeo, furao para os parafusos de fixao do revestimento, etc.
Moinho Tubular de Bolas Vista do casco de moinho sendo transportado para soldagem e montagem final.
PROCESSOS
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2. Casco do Moinho
O cilindro do moinho construdo em ao qualidade DIN 17.100, material 1.0112/6, correspondente a A-113, grau B da ASTM, resistente a tenses e trincas, bem como capaz de aceitar trabalhos de solda.
Moinho Tubular de Bolas Vista do casco do Moinho sendo transportado para seus apoios principais.
A espessura da chapa do cilindro de cerca 1/100 a 1/75 do dimetro do moinho; quando se calculam tais valores deve se levar em conta os furos a serem executados para fixao do revestimento que podem diminuir a resistncia mecnica em at 11%.
PROCESSOS
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2. Casco do Moinho Avaliao Parcial

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2. Casco do Moinho
CASCO DO MOINHO Dimenses Bsicas do Moinho Relaes Comprimento Dimetro Materiais Empregados no Casco do Moinho
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3. Dispositivos de Entrada e Alimentao do Moinho
PROCESSOS
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O dispositivo de entrada, instalado para admitir matrias frescas ao interior do moinho tubular pode ser projetado em diferentes modos.
DISPOSITIVO DE ENTRADA E ALIMENTAO DE UM MOINHO TUBULAR DE BOLAS
PROCESSOS
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1 2 3
Pode, por exemplo, ser constitudo por uma tremonha de entrada, um dispositivo de levantamento do material alimentado e um munho de entrada com seu respectivo revestimento.
DISPOSITIVO DE ENTRADA (1) Tremonha de Entrada (2) Dispositivo de Levantamento (3) Munho de Entrada
PROCESSOS
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A tremonha de entrada feita de chapa metlica relativamente fina, provida com costelas de proteo contra desgaste.
Este projeto faz com que o material alimentado atinja diretamente apenas o prprio material cr que fica preenchendo os espaos entre as costelas de proteo e os cantos vazios da tremonha.
TREMONHA DE ENTRADA Esquerda: F.L.Smidth Direita: Polysius
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O dispositivo de levantamento consiste de uma seo de entrada e ferramentas de levantamento. O objetivo prevenir derrame de material pela entrada do moinho e assegurar uma alimentao uniforme ao mesmo.
Por causa do alto desgaste desta caixa, tambm se prov costelas de proteo. Os elementos levantadores podem ser fornecidos em projetos soldados ou fundidos.
DISPOSITIVO OU CAIXA DE LEVANTAMENTO
PROCESSOS
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Munhes tem as seguintes funes:

a. suportar o moinho; b. permitir a rotao do moinho e formar um filme de leo que possa suportar o moinho; c. apoiar o dispositivo de levantamento para alimentar o moinho com matrias cruas.
MUNHO Moinho em montagem
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Para suportar os moinhos os munhes tem que ter certa rigidez e resistncia pois a carga a que est submetido pode causar tenses complicadas de empenamento e stress em sua parte cilndrica. Como meio para reduzir ao mximo o desgaste do munho, seu revestimento provido com costelas longitudinais que previnem que o material a ser modo possa deslizar diretamente sobre o mesmo.
COSTELAS LONGITUDINAIS PARA PROTEGER O MUNHO
MUNHO TRADICIONAL vista frontal e corte lateral
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Moinhos modernos tem uma entrada estacionria em chapa de ao tipo tnel que tambm conduz ar de ventilao ao interior do moinho e aparafusado a uma flange na face frontal do moinho. Esta pea equipada com uma gelosia e monitoramento de presso para ajustar esta presso de entrada do moinho prevenindo assim a emisso de p nesta regio.
DISPOSITIVO MODERNO DE ENTRADA vista externa
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O chute de alimentao, que revestido com placas contra desgaste, inclina-se atravs do tnel at a entrada do moinho.
O material cr desliza pelo chute, passa sobre uma srie de placas contra desgaste (que podem ser facilmente trocadas), cai no cone de entrada que roda em conjunto com o moinho e finalmente alimenta o mesmo.
DISPOSITIVO MODERNO DE ENTRADA
O ar que penetra no moinho arrasta o p de material fino da caixa de entrada para o interior do mesmo.
PROCESSOS
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Avaliao Parcial
PROCESSOS
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DISPOSITIVO DE ENTRADA Tremonha de Entrada Dispositivo de Levantamento Munho de Entrada
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Roteiro do Treinamento 4. Frentes de Moinhos Tubulares

PROCESSOS
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4. Frentes de Moinhos Tubulares

A frente do moinho destina-se simplesmente a fazer o fechamento do cilindro do casco do moinho. No passado a frente do moinho era manufaturada em uma pea nica simples de ao fundido.
A frente conectada a um munho que repousa sobre um mancal de apoio e tem um corpo cnico e uma flange de conexo com o cilindro do moinho
FRENTE CNICA TRADICIONAL vista geral de uma frente de moinho
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As frentes so montadas normalmente por meio de parafusos de fixao com torque adequado. As frentes dos moinhos so submetidas principalmente a tenses de flexo porque as foras de compresso bem como outras foras so desprezveis.
FRENTE CNICA TRADICIONAL vista frontal e corte lateral de uma frente de moinho
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Com os novos tipos de mancais de sapatas deslizantes e munhes de anel acoplados ao casco do moinho, a funo estrutural da frente do moinho deixou de existir e esta tornou-se um disco de ao, extremamente simples, de baixo custo de fabricao e praticamente livre de manuteno. A face de entrada do moinho agora exposta, internamente, apenas um desgaste uniformemente distribudo sobre toda a seo transversal do moinho.
FRENTE DE MOINHO TUBULAR COM FACE PLANA
PROCESSOS
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Projetos diferentes de placas so usados para a parede frontal do moinho, em funo de suas diferentes posies. As placas do anel interior, fortemente submetido a impactos da carga moedora feito com ao Mn fundido com 12 a 14% pois no pode ser feito em material frgil.
FRENTE DO MOINHO placas do revestimento interno de proteo da frente do moinho.
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No anel intermedirio, uma placa de padronizada com furos circulares para os parafusos de fixao tem sido utilizada. Com isto podem ser aplicadas em um grande nmero de moinhos de diferentes tamanhos, No anel intermedirio bem como no anel exterior, devido ao intenso desgaste destes locais as placas so usualmente fabricadas em ligas tipo Ducrodan (dureza HB > 500).
PLACA TPICA DO ANEL INTERMEDIRIO DA PAREDE FRONTAL
PLACA TPICA DO ANEL INTERNO DA PAREDE FRONTAL
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Placas do revestimento da parede frontal tem uma vida til estimada em:
PLACA TIPICAMENTE GASTAS QUE DEVEM TER URGENCIADA SUA TROCA
- 8.000 horas em moinhos de cru e cimento com frentes cnicas tradicionais.

- 12.000 horas em moinhos de cr e 20.000 horas em moinhos de cimento e carvo com as novas frentes planas.
PROCESSOS
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Placas do revestimento que tenham atingido seu limite de vida til deixaro de cumprir sua funo de proteo da parede frontal com srios riscos para a estrutura deste componente do moinho. Especialmente no caso de frentes cnicas tradicionais, submetidas a esforos adicionais de flexo, a operao com placas gastas leva penetrao de matrias frescas e ou modas no espao entre a placa e a prpria parede. Isto levar a um processo lento e gradual de abraso sobre a parede que ao longo do tempo enfraquecer sua rigidez, que aliado ao impacto dos corpos moedores, pode levar ao colapso de sua estrutura e trincas de grande porte.
FRENTE CNICA COM GRANDES TRINCAS
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4. Frentes de Moinhos Tubulares Avaliao Parcial

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Frentes de Moinhos Tubulares Emprego das Frentes De Moinhos Projetos Antigos de Frentes Projetos de Frentes Modfrnas
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Parte 5
Mancais
5.1 Mancais de Colar 5.2 Mancais de Sapatas Deslizantes
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5. Mancais de Moinhos Tubulares

5.1 MANCAIS TIPO COLAR
Normalmente um moinho tubular de bolas apoiado sobre duas estaes de mancais. O mancal mais prximo ao acionamento do moinho um mancal fixo enquanto o outro mancal mvel, permitindo que siga a expanso trmica do corpo do moinho.
VISTA GERAL DE MANCAL TRADICIONAL TIPO COLAR.
PROCESSOS
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A base fundida do mancal repousa sobre rolos fixados ao topo da placa de base. Os rolos, que so guiados sobre trilhos sobre a placa de base permitem que o mancal mvel mova-se livremente na direo longitudinal do
VISTA GERAL DE UM MANCAL TIPO COLAR.
moinho.
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A caixa do mancal, fabricada em chapa de ao e provida com tubulaes para linha de leo em alta presso para partida do moinho, lubrificao normal para operao contnua e sistema de circulao de gua para resfriamento.
Para a partida do moinho aplicado um sistema especial de lubrificao projetado para evitar o desgaste do metal patente do casquilho devido ao alto torque e atrito que ocorrem neste momento.
VISTA GERAL DE MANCAL TRADICIONAL TIPO COLAR.
PROCESSOS
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O constituinte bsico para a lubrificao de partida uma bomba de alta presso que, acionada imediatamente antes da partida do moinho, conduz leo at um pequeno orficio no centro do casquilho, lubrificando as superfcies do mancal e do munho. A bomba de alta presso fora um filme de leo (0.012 to 0.025 mm) entre o casquilho do mancal e o munho. Para facilitar o ingresso do leo entre os mesmos, um pequeno recesso circular esculpido em torno da sada do tubo de leo de alta presso no casquilho.
MANCAL DE COLAR
sistema de injeo de leo de alta presso para a partida do moinho.
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Uma bomba de baixa presso atua como uma bomba de circulao de leo.
A tubulao para circulao do leo termina ao topo da caixa do mancal, despejando o leo em uma calha de distribuio que por sua vez o goteja sobre a face superior em rotao do munho.
MANCAL DE COLAR
sistema de gotejamento de leo em baixa presso para a operao contnua.
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Termopares para medio das temperaturas dos mancais so instalados na caixa do mancal no quadrante superior do lado ascendente do munho. Deve ficar claro que o sensor de temperatura tem que estar em contacto com a superfcie metlica.
A medio direta da temperatura do leo no confivel em funo da baixa condutividade trmica do leo; o metal do mancal pode tornar-se perigosamente quente antes que a temperatura do leo fornea uma indicao adequada.
VISTA GERAL DE MANCAL COM DETALHE DO TERMOPAR PARA MEDIO DA TEMPERATURA DO MANCAL.
PROCESSOS
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Em cada extremidade do mancal instalado um raspador de leo para prevenir seu vazamento. Estes raspadores so instalados de modo que, posicionados atuam sobre o munho contra seu sentido de rotao, direcionando o leo raspado em direo ao centro da pista do munho. Neste sistema, tambm so utilizados 2 anis de selagem, 1 interno em flap de borracha que previne o vazamento de leo da caixa do mancal e 1 anel de feltro (externo) que previne o ingresso de p no mancal.
DETALHES DO SISTEMA DE SELAGEM DA LUBRIFICAO:
(1)SELO DE BORRACHA CONTRA VAZAMENTO DE LEO
(2) SELO DE FELTRO PARA IMPEDIR INGRESSSO DE P.
PROCESSOS
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Os mancais so refrigerados com gua alimentada sob presso normal de trabalho (2 kg/cm2) ao reservatrio de gua no interior do mancal atravs tubos, mangueiras e conexes. Do lado oposto ao da entrada da gua no mancal um tubo de descarga transporta a gua que passou atravs do mesmo at um tanque externo. A quantidade mnima de gua necessria para o resfriamento de moinhos de cru e de cimento de cerca 20-25 l/min, com gua abaixo de 26C.
MANCAL DE COLAR
sistema de resfriamento por circulao de gua fresca no Interior do mancal
PROCESSOS
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5.2 MANCAIS DE SAPATAS DESLIZANTES
Nos ltimos anos os moinhos modernos de bolas tem sido equipados com mancais de sapatas deslizantes, especialmente nos casos em que a produo do moinho requer grandes volumes de gases, evitando-se deste modo um estrangulamento na exausto do moinho. Durante a rotao do moinho no ocorre qualquer contacto entre a superfcie metlica do munho do moinho (anel deslizante) e a superfcie metlica do mancal (sapatas de apoio).
MUNHO de novo projeto circundando a extremidade do corpo do Moinho.
PROCESSOS
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sistema de injeo de leo de alta presso para a partida do moinho.
5.2 Mancais de Sapatas Deslizantes

Um moinho tpico de bolas contm de 4 sapatas de apoio. Existem alguns poucos moinhos pequenos com apenas 2 sapatas bem como alguns moinhos grandes com 6 sapatas. Neste projeto de mancal, um munho em anel deslizante fixado ao corpo do moinho repousa sobre um mancal de sapatas que consiste de 2 sapatas deslizantes de apoio, com inclinao de 30, colocadas em cada lado da linha vertical de centro do moinho.
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SAPATA DESLIZANTE
Fotografia mostrando detalhes: Sapata deslizante (1) Luva esfrica (2) Bloco de presso (3) Placa de Base (4)
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos

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SAPATA DESLIZANTE
Fotografia mostrando detalhes: Sapata deslizante (1) Luva esfrica (2) Bloco de presso (3) Placa de Base (4)
Os principais componentes de mancal de sapatas deslizantes so as prprias sapatas, luva esfrica de conexo, bloco de presso ou empuxo e placa de base. As sapatas do mancal consistem de peas de ao fundido e metal branco (Thermit, por exemplo, aplicado sobre a superfcie deslizante) e so guiadas na direo axial por trilhos de bronze que fixam as sapatas em relao ao anel deslizante.
PROCESSOS
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A sapata do mancal apoia-se sobre uma luva esfrica. Esta luva fica colocada sobre um bloco de presso, que por sua vez apoia-se sobre dois ou mais rolos que repousam sobre uma placa de base. Uma ranhura transversal para a lubrificao de baixa presso colocada no lado superior da sapata, diretamente atrs da borda de entrada. O furo para a lubrificao de alta presso fica colocado acima do ponto central de suporte.
SAPATA DESLIZANTE
Fotografias mostrando a sapata; notar detalhe do orificio para penetrao do leo em alta presso na partida do moinho
PROCESSOS
Moagem de Cimento
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Cimentos

Este sistema de sapata e luva esfrica apoiado sobre rolos apto a absorver quaisquer tenses do anel deslizante. Alm disso, o mancal de anel deslizante pode mover-se sobre os rolos especiais permitindo que o o moinho possa expandir-se longitudinalmente durante a operao sem friccionar o munho sobre o mancal.
SAPATA DESLIZANTE
Fotografias mostrando os rolos que permitem que possa expandir-se longitudinalmente durante a operao sem friccionar o munho sobre o mancal
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos

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Uma ranhura transversal para a lubrificao de baixa presso colocada no lado superior da sapata, diretamente atrs da borda de entrada. O furo para a lubrificao de alta presso fica colocado acima do ponto central de suporte.
SAPATA DESLIZANTE
Fotografia mostrando detalhes: Sapata deslizante (1) Luva esfrica (2) Bloco de presso (3)
Um termopar colocado no mancal de sapata monitora continuamente sua temperatura. O mancal tambm provido com outros componentes relativos lubrificao tais como conexo para retorno do leo e selagem em Y.
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos

Bombas de lubrificao de alta e baixa
presso so interbloqueadas com o motor principal do moinho que s tem tem permisso de partida quando as bombas j se encontrarem em operao. Aps a partida do moinho, a bomba de alta presso (cerca de 30 a 60 seg.) automaticamente parada. Aps a parada do moinho esta bomba deve ser acionada a cada 5 min. (se necessrio durante as prximas 24 hs) para acomodar a retrao do casco do moinho sem que o mesmo danifique os mancais.
MANCAL DE SAPATAS DESLIZANTES

Fotografia mostrando detalhes das sapatas e mancal durante perodo de montagem
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5.1 Mancais tipo Colar
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Parte 6
Revestimentos de Moinhos Tubulares
6.1 Conceitos Gerais sobre Revestimentos 6.2 Revestimentos Levantadores - Cmara 1 6.3 Revestimentos Classificadores - Cmara 2 6.4 Revestimentos Corrugados - Cmara 2 6.5 Portas de Acesso ao Moinho
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Moagem de Cimento
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6. Revestimentos de Moinhos Tubulares 6.1 CONCEITOS GERAIS SOBRE REVESTIMENTOS

O processo de moagem em um moinho de bolas requer que a carga moedora seja erguida at certa altura e em seguida lanada de forma a obter um efeito catartico promovendo o efeito desejado de cominuio. Desta forma, necessariamente o casco do moinho tem que ser protegido contra o impacto dos corpos moedores. Na verdade, desde que tais tipos de moinhos entraram no mercado industrial em 1890, revestimentos de proteo do casco do moinho tornaram-se um ponto de ateno importante, levando os fornecedores a melhorar continuamente a qualidade de seus produtos.
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6. Revestimentos de Moinhos Tubulares

6.1 CONCEITOS GERAIS SOBRE REVESTIMENTOS
Esta situao tornou-se ainda mais complicada quando os clientes passaram a procurar revestimentos com maior vida til para diminuir seus custos de manuteno mas ao mesmo tempo passaram tambm a utilizar moinhos grandes para obter maiores taxas de produo. Deste modo, os revestimentos dos moinhos constituem-se em um dos componentes mais importantes deste equipamento e sempre requerem ateno especial ao serem selecionados, seja qual for o projeto, levando-se em considerao o tamanho do moinho, custo especfico da moagem, resistncia contra desgaste, etc.
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos

Durante muito tempo uma liga muito empregada para as placas de revestimento foi o ao tipo mangans que tem estrutura austentica e composio mdia de 1.1% C, 0.4% Si, e 12-14% Mn. A estrutura dos cristais austenticos resulta em maior nvel de dureza Brinell, HB > 200 a HB > 400, bem como em maior resistncia contra desgaste.
LIGA DE AO-Mangans VISTA AO MICROSCPIO.
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
Cimentos

Ao Cr-Mn tambm usado nas placas de revestimento do moinho com composio: 0.8% C, 2% Cr, e 0.4% Mo. Ao Cr-Mn finamente granulado e relativamente resistente ao desgaste sendo ento recomendado para as cmaras de moinhos que usam bolas de ao maiores que 50 ou 60 mm em dimetro. Este ao normalmente submetido a tratamento trmico at que adquira uma dureza Brinell de HB 350-375.
AO TIPO Cromo-Mangans VISTO NO MICROSCPIO
PROCESSOS
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Cimentos

Ao Ni-hard, outra liga tipo Cr-Ni, tem a seguinte composio: 3.0% C, 0.7% Si, 0.8% Mn, 2.0% Cr, e 4.5% Ni. Este material tambm normalmente submetido a tratamento trmico at que alcance uma dureza Brinell HB > 500.
LIGA DE AO Ni-hard EM MICROSCPIO
Este tipo de ao quebra-se facilmente em sua matriz, particularmente em moinhos com dimetros > 3 m e com uma carga moedora muito dura.
PROCESSOS
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Ducrodan outro tipo de liga com alto contedo de cromo: cerca de 28% Cr e 2.8% Mn. No microscpio exibe partculas brancas de carbetos de Cr com HV ~1500 dentro de uma matrix de austenita e martensita. Esta matriz relativamente macia, tornando o material especialmente recomendvel para todos tipos de revestimentos pois ao mesmo tempo muito resistente contra os impactos dos corpos moedores.
LIGA TIPO DUCRODAN NO MICROSCPIO
PROCESSOS
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Moinhos Tubulares
Cimentos

The shell moulding casting method is characterised by the use of two shell moulding halfs and cores which consist of quartz sand wrapped by synthetic resin. Through the heating up of the die halfs and the core box, the quartz sand is age hardened.
The melting process in high-capacity induction furnaces and special treatment ladles assure the production of cast parts of top quality.
The surface of these cast parts is smooth. The measuring tolerances correspond to the ISO-tolerance series IT 13-14 (DIN 7151).
PROCESSOS
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Cimentos

A tabela seguinte mostra as propriedades de vrias ligas de ao empregadas nos revestimentos de moinhos tubulares.
Tipo de Material
Ao Comum Silex Ao fundido branco Ao mangans NICROMAX (NiHard 2) Cromo Molibdnio Ligas Alto Cromo
Resistncia contra
Abraso Impacto
Propriedades Mecnicas
HB HV Rm
No No Sim No Sim No Sim
No No No Sim (Sim) Sim Sim
350 - 400 225 550
590 320 380 30
Vrios tipos Diferentes
PROCESSOS
Moagem de Cimento
Moinhos Tubulares
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A tabela seguinte mostra as composies qumicas vrias ligas de ao empregadas nos revestimentos de moinhos tubulares.
Tipo de Material
Ao Comum Silex Ao fundido branco Ao mangans NICROMAX (NiHard 2) Cromo Molibdnio Ligas Alto Cromo
Composio Qumica
C% Cr % Mo % Mn % Ni %
2,4 - 3,4 1,1 - 1,3 2,6 - 2,9 0,7 - 0,9
2 5 1,4 - 2,4
0,5
0,20 - 0,80 11,5 - 13,5 0,3 - 0,7 0,80
3,3 - 5,0 -
1,75 - 2,25 0,35 - 0,45
Vrios tipos Diferentes
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A tabela seguinte fornece a vida til estimada para as placas de revestimentos em diferentes moagens, nmeros estes baseados em materiais e condies normais de operao
VIDA TIL MNIMA ESPERADA Tipo de Moagem

Cmara 1 Cmara 2 (horas trabalhadas) Moinho Moinho Cimento 30.000 50.000 Cru 30.000 50.000 Moinho Carvo 30.000
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Alm de proteger o casco do moinho os revestimentos tambm so
projetados para assegurar um movimento timo da carga moedora de acordo com o compartimento em que est instalado. Assim, no primeiro compartimento devem auxiliar a realizao de um forte impacto dos corpos moedores contra os material frescos alimentados. J no segundo compartimento devem auxiliar a produzir frico suficiente para reduzir progressivamente a granulometria do material .
REVESTIMENTO LEVANTADOR
REVESTIMENTO CLASSIFICADOR
REVESTIMENTO CORRUGADO
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6.2 REVESTIMENTOS LEVANTADORES
No primeiro compartimento, geralmente utilizado um revestimento levantador para erguer a carga moedora em altura suficiente que lhe permita obter efeito de lanamento e forte energia de impactao ou britagem para a moagem. As placas devem portanto ser projetadas com determinado perfil que assegure o erguimento correto da carga moedora.
REVESTIMENTO LEVANTADOR
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Quando alcanam determinada altura durante seu curso de rotao as bolas so projetadas da carga e lanadas para baixo em movimento denominado catartico.
Obtm-se deste modo impacto suficientemente forte para quebrar as maiores partculas do material fresco.
REVESTIMENTO LEVANTADOR (acima) E EFEITO CATARATA (abaixo)
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SENTIDO DE ROTAO DO MOINHO

O tipo mais comum de revestimento levantador chamado reverso e tem uma placa com formato em perfil de onda com altura curta de levantamento de cerca de 40 a 50 mm. Com este revestimento a carga moedora erguida at certa altura, obtendo o melhor efeito catarata possvel, mantendo, ao mesmo tempo, o desgaste do revestimento e da carga moedora dentro de nveis aceitveis.
PERFIL TPICO DE REVESTIMENTO LEVANTADOR
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Ao longo do tempo a altura inicial de levantamento demonstrou-se ineficiente e atualmente as alturas recomendadas so: mnima 60 mm; mxima - 90 mm; tpica - 70 mm. O ponto timo ou altura tima tambm uma funo da velocidade do moinho. Para moinhos que rodam em baixa velocidade, recomendado utilizar altura mxima para compensar o baixo
PERFIL DE PLACA TPICA DE REVESTIMENTO LEVANTADOR
efeito de erguimento moinho.
da carga do
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Normalmente as placas devem ser trocadas quando seu poder levantador ficar menor que 30 mm. Em plantas de moagem onde no se faz necessrio um forte efeito de moagem, por exemplo, moagem combinada com prensa de rolos, pode se esperar que a vida til do revestimento seja prolongada.
Sentido de rotao do moinho PLACA TPICA DE REVESTIMENTO LEVANTADOR E EFEITO LEVANTADOR - X = 70 mm -
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PLACAS TIPICAMENTE GASTAS E QUEBRADAS EM UM REVESTIMENTO LEVANTADOR
Quando as placas do revestimento estiverem gastas sua altura til de levantamento ou poder levantador tambm ser reduzido, havendo em consequncia menor separao entre a carga de bolas e material e enfim, menor eficincia de moagem.
Revestimento gasto sem poder levantador poder reduzir a produtividade de uma planta de moagem de 10 at 25% !!!
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Placas do revestimento que tenham atingido seu limite de vida til deixaro de cumprir sua funo de proteo da parede frontal com srios riscos para a estrutura deste componente do moinho.
PLACAS TIPICAMENTE GASTAS E QUEBRADAS EM UM REVESTIMENTO LEVANTADOR
Obviamente a melhor medida corretiva para este caso a troca urgente de todo revestimento.
A troca parcial das placas mais gastas conduzir um perfil irregular de erguimento dos corpos moedores com impactao direta das placas mais salientes e consequente quebra das mesmas
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A operao com placas gastas leva tambm penetrao de matrias frescas e ou modas no espao entre a placa e a prpria parede. Isto levar a um processo lento e gradual de abraso sobre a parede que ao longo do tempo enfraquecer sua rigidez, que aliado ao impacto dos corpos moedores, pode levar a abaulamento do casco do moinho e trincas de grande porte.
CASCO DO MOINHO COM GRANDE TRINCA
DETALHE DE TRINCA EM OUTRO CASCO DE MOINHO
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Finalmente, o uso de placas muito gastas faz com que seus parafusos de fixao fiquem expostos ao impacto das bolas pois no esto mais protegidos. Consequentemente sero quebrados e a placa solta se desprender do casco do moinho expondo o mesmo diretamente aos processos de cataratamento e abraso !!!!
PARAFUSOS DE FIXAO DE PLACA (esquerda, acima) PARAFUSO FIXADO COM REFORO DE SOLDA !!! (direita, acima) PARAFUSO AUSENTE COM ORIFCIO TAMPONADO COM CONCRETO !!!
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tambm essencial acompanhar a montagem do revestimento de forma a assegurar que as placas sejam fixadas considerando-se o sentido de rotao do moinho; uma montagem invertida pode fazer com que a carga moedora venha a atingir a parede oposta provocando um forte desgaste.
REVESTIMENTO LEVANTADOR COM DETALHE DO POSICIONAMENTO CORRETO DAS PLACAS EM RELAO AO SENTIDO DE ROTAO DO MOINHO
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Parceria entre a F.L. Smidth e a Magotteaux colocou no mercado novo tipo projeto de placas para a cmara 1 de moagem, projeto este denominado de DUO 3. Existem 2 tipos de placas: a placa tipo onda normalmente utilizada em moinhos com dimetro de 3.4 a 3.8 metros enquanto placas levantadoras so usadas em moinhos com dimetros maiores.
REVESTIMENTO LEVANTADOR PROJETO DUO-3 PLACAS TIPO ONDA
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Em ambos os tipos a forma e a superfcie das placas so projetadas para aumentar o poder de carga dos corpos moedores bem como a energia e o impacto sem danificar o prprio revestimento.
REVESTIMENTO LEVANTADOR PROJETO DUO-3 PLACAS TIPO LEVANTADORA
Os dois tipos podem ser usados com uma carga moedora normal bem como com bolas maiores tipo 100 mm ou 110 mm em moinhos de cr.
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Os sistemas de revestimentos do casco so fixados ao ao cilindro. Como meio para to balance small unevennesses ao tubo do moinho, uma camada de borracha resistente ao calor colocada abaixo da placa, assegurando um assentamento perfeito da mesma. A fixao das placas feita normalmente atravs de parafusos, sendo que cada placa fixada com apenas um parafuso. Devido alta preciso das placas de revestimento, produzidas atravs de mtodos de precisos de fundio, tambm so possveis mtodos de fixao com semi-aparafusamento e sem aparafusamento.
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Revestimentos Aparafusados
Cada placa individual fixada por um nico parafuso ao casco do moinho.
O esquema de furao do tubo do moinho muitas vezes normatizado: diviso por Pi ao longo da circunferncia e diviso por 250 mm na direo longitudinal.
Entretanto, frequentemente o esquema de furao desvia-se da norma, havendo trabalho adicional para adaptar as placas aos parfusos de fixao.
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Revestimentos Semi-aparafusados
Como regra geral, o tubo do moinho suportado por apenas quatro fileiras de placas com parafusos, sendo que as fileiras so dispostas a 90 por vez. No caso de moinhos com dimetros pequenos tambm so possveis divises de 120 (3 fileiras de parafusos) ou 180 (2 fileiras de parafusos). Neste caso particular necessita-se de ferramentas especiais para a fixao das placas aparafusadas e recomenda-se assistncia tcnica.
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Boltless lining
The lining plates are forced-fitted into the mill tube without bolts. The main decisive factor for this fastening type is a high precision (dimensions) of the lining plates, especially for the wedge-shaped lateral sides. The parting lines must exacly fit to each other. Only an absolute precise fitting can assure that the lining will not fall out over the years of use by normal wear. The plates are additionally connected by a round steel, in order to prevent a drop down. At Christian Pfeiffer, the lining plates for boltless fastening are manufactured in the shell moulding casting process acc. to Croning. In contrast to conventional sand casting processes, tolerances of +/- 1 mm will be achieved, without additional machining necessary. Installation calls for precise preparation and should only be carried out with assistance from CPB specialists.
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6.3 REVESTIMENTOS CLASSIFICADORES
Os primeiros moinhos em circuito aberto trabalhavam com 3 ou 4 cmaras de moagem. Naquele tempo ranhuras de 10 a 12 mm eram comuns para as placas do primeiro diafragma intermedirio, transportando ento partculas grossas para a cmara subsequente. Em consequncia, fazia-se necessrio trabalhar com cmaras intermedirias de moagem para retrabalhar tais partculas at que pudessem ser admitidas cmara de moagem fina.
MOINHO TPICO DE TRS CMARAS
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Por razes de economia de custos no projeto do moinho, ao longo do tempo, o segundo diafragma passou a ser eliminado e a cmara de moagem final incorporou a cmara intermediria, com uma composio extensa de graduao de corpos moedores. Isto resultou numa distribuio aleatria ou randmica da carga moedora com srios prejuzos ora produtividade ora qualidade do produto final.
MOINHO TPICO DE TRS CMARAS
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Em um esforo para solucionar esta questo criou-se o revestimento denominado Classificador.
REVESTIMENTO CLASSIFICADOR
Introduzido no mercado, sua patente foi registrada em 1923 pelo engenheiro americano Carman. Mais tarde, cerca de 1935, Jean Slegten, desenvolveu com sucesso um novo projeto que acabou por conquistar o mercado aps a Segunda Guerra..
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REVESTIMENTO CLASSIFICADOR E EFEITO CLASSIFICATRIO DOS CORPOS MOEDORES
Este revestimento assegura um tipo de auto-segregao carga moedora, mantendo as bolas maiores na entrada da cmara e as bolas menores na sada da cmara, enquanto suas dimenses diminuem gradativamente da entrada para a sada.
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O princpio bsico de um revestimento classificador que o formato da placa promove a segregao das bolas grandes para o lado da entrada da cmara e das bolas pequenas para o lado da sada resultando em uma diminuio de tamanho das bolas ao longo do caminhamento da moagem. Como o material mais fino requer bolas menores a eficincia do moinho normalmente aumentada quando se usa este tipo de revestimento. O efeito de levantamento no pronunciado pois nesta cmara a frico muito mais importante que o impacto.
casco do moinho
revestimento classificador
fluxo de material
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A classificao da carga moedora uma funo dos efeitos combinados de centrifugao, inclinao da placa e seu perfil ondulado que se auxiliam mutuamente e so intensificados devido ao fato das bolas diferenciarem-se de acordo com seus pesos.
CLASSIFICAO DA CARGA MOEDORA ATRAVS DO USO DE REVESTIMENTO CLASSIFICADOR
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Ao mesmo tempo, um quarto e no menos importante efeito, o movimento axial de transporte do material modo, empurra as bolas pequenas para a sada da cmara enquanto as grandes, por inrcia, permanecem na sua entrada, perto da parede divisria.
Tamanho do corpo moedor Progresso ao longo da Cmara 2
CLASSIFICAO DA CARGA MOEDORA ATRAVS DO USO DE REVESTIMENTO CLASSIFICADOR
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Com uma carga moedora classificada o material modo tem uma velocidade axial de transporte relativamente alta e a tendncia de aglomerao das partculas finas (coating) reduzida. Devido a segregao das bolas, as partculas so gradualmente submetidas a uma moagem progressiva e, como consequncia, ao longo do caminhamnto da moagem a superfcie especfica ou finura aumenta notavelmente.
PROJETOS DIFERENTES DE REVESTIMENTOS CLASSIFICADORES DE DIVERSOS FABRICANTES
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tambm importante notar que o efeito de classificao pode ser virtualmente eliminado: -se a diferena de tamanhos entre a bola maior e a bola menor for pequena, - se a razo entre comprimento e dimetro da cmara for pequena,
-se a placa no tiver altura ou comprimento suficiente, ou finalmente,

REVESTIMENTO CLASSIFICADOR TPICO
- se o revestimento como todo no tiver sido adequadamente projetado para as finalidades especficas da moagem.
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Em alguns casos mais crticos pode at chegar a ocorrer uma completa reverso da classificao da carga moedora.
Outra desvantagem deste revestimento que alguns pedriscos de clnquer duro (grits), bem como bolinhas extremamente gastas ou em cacos quebrados (nips) iro ser naturalmente classificados na sada do moinho vindo a obstruir com frequncia maior as ranhuras das placas da sada.
REVESTIMENTOS CLASSIFICADORES
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6.4 REVESTIMENTOS CORRUGADOS OU ONDULADOS
Apesar de todas vantagens relativas a um revestimento classificador, devemos agora levar em considerao a carga moedora que realmente necessria para uma cmara de moagem fina.
MATERIAL TPICO COLETADO NO INTERIOR DO DIAFRAGMA ENTRE AS CMARAS 1 E 2 - mximo de 4% retido peneira de 2.0 mm - 10% a 20% retido na peneira de 0.6 mm.
Em primeiro lugar, sempre devemos ter em mente que um material fresco adequadamente britado na primeira cmara deve passar pelo diafragma com uma granulometria de cerca de 10% a 20% retido na malha 0.6 mm.
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Levando-se em considerao a frmula de Bond para o Tamanho Mximo da Bola, com tal material no ser necessrio trabalhar-se com bolas maiores que 18 ou 16 mm de dimetro para afinar adequadamente este material !!!! De fato, com uma carga moedora com composio de 25, 20 e 15 mm no necessrio utilizar uma carga grossa com bolas como 60, 50, 40 e 30 mm.
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Deste modo, um revestimento classificador no deve ser aplicado para classificar apenas 3 tamanhos de corpos moedores !!! Na maioria das situaes onde o revestimento classificador foi utilizado, somente 15 a 25% da carga moedora foi composta com bolas de 30 a 50 mm. Em concluso, parece no haver outra finalidade para utilizar estas bolas grandes na cmara de moagem final exceto demonstrar que o revestimento classificador est REALMENTE classificando a carga moedora (Jrgen Cleeman F.L. Smidth Consultant).
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6.4 REVESTIMENTOS CORRUGADOS OU ONDULADOS Em concluso, uma carga moedora fina com poucos tamanhos de bolas enfaticamente recomendada, tornando possvel o uso de um revestimento fino ondulado, o que finalmente propicia tambm maior dimetro livre ao moinho e menor custo de investimento em revestimento. Tal tipo de revestimento fino ondulado aliado carga moedora fina, no mais utilizando bolas de 30 a 50 ou 60 mm, pode aumentar a eficincia da moagem em at 5%. Atravs de uma poltica eficaz de Gerenciamento de Rotina, mantendo as ranhuras do diafragma de sada limpos e livres possvel aumentar este ndice at cerca de 7 a 12% .
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Este revestimento tipo onda curta usualmente tem uma longa vida til, especialmente quando se usam materiais fundidos tipo ligas de ao Mn ou Cr-Mo.
PERFIL DE PLACA TPICA DE REVESTIMENTO ONDULADO
Para moinhos com dimetros maiores que 4,0 m utilizam-se ligas tipo Ni-hard ou Ducrodan o que permite reduzir a espessura da placa e o custo final do revestimento.
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Com o novo projeto DUO 3 da F.L. Smidth-Maggoteaux, as placas passsaram a ter somente 50 mm dando ao moinho um dimetro livre efetivo muito maior, isto , um melhor capacidade de movimento da carga moedora.
REVESTIMENTO ONDULADO TPICO
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Por outro lado, com este novo projeto de placa obtm-se maior grau de utilizao de energia e a superfcie ativa das placas evita um efeito deslizante da carga moedora. Elimina-se tambm quase completamente o uso de parafusos de fixao e longas placas, sem parafusos, so instaladas entre poucos anis de placas aparafusadas
INSTALAO DE UM REVESTIMENTO ONDULADO MODERNO
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6. Revestimentos de Moinhos Tubulares 6.5 Portas de Acesso ao Moinho

Basicamente as portas inspeo so de 2 tipos:
de
Desenho de porta tipo (a) e fotografia de moinho com acesso j aberto.
(a) portas que so facilmente abertas porque pedriscos e pedaos de bolas no podem penetrar na abertura entre a porta e o casco do moinho quando fechado; este este projeto no necessita de reforo no casco no local da abertura porque as tenses locais so muito baixas.
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6. Revestimentos de Moinhos Tubulares 6.5 Portas de Acesso ao Moinho

(b) no segundo tipo, muito difcil abrir o moinho porque a porta
colocada em um encaixe no casco do moinho de onde pedriscos e pedacinhos de corpos moedores penetram e travam sua retirada; o projeto tambm exige reforo no casco para suportar as tenses geradas.
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Avaliao Parcial
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6.1 Conceitos Gerais sobre Revestimentos 6.2 Revestimentos Levantadores - Cmara 1 6.3 Revestimentos Classificadores - Cmara 2 6.4 Revestimentos Corrugados - Cmara 2 6.5 Portas de Acesso ao Moinho
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7. Diafragmas de Moinhos Tubulares
7.1 CONCEITOS BSICOS SOBRE DIAFRAGMAS
7.2 TIPOS DIVERSOS DE DIAFRAGMAS 7.3 DIAFRAGMAS REGULVEIS
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Normalmente os moinhos tubulares so divididos em 2 cmaras, cada qual com uma uma funo especfica de moagem. Deste modo, instala-se um dispositivo que efetua a diviso entre as cmaras, dispositivo este denominado de parede divisria, diafragma, tabique, etc.
MOINHO DE BOLAS MOSTRANDO O DISPOSITIVO INTERNO DIVISRIO ENTRE AS CMARAS DE MOAGEM DENOMINADO DE DIAFRAGMA.
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Dividindo o moinho, os diafragmas permitem que cada cmara efetue uma funo especfica. Em um moinho com 2 cmaras, por exemplo, a primeira cmara executa um trabalho de britagem atravs de carga moedora grossa enquanto a segunda cmara efetua um trabalho de moagem por frico atravs de uma carga moedora fina.
MOINHO DE BOLAS MOSTRANDO OS DISPOSITIVO INTERNO DIVISRIO NAS CMARAS DE MOAGEM 1 e 2: DIAFRAGMA INTERMEDIRIO E PAREDE DE SADA
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Deste modo, o diafragma intermedirio utilizado para separar as cargas moedoras das duas cmaras de moagem e assegura um nvel correto de material na primeira cmara. O fluxo controlado de material atravs do moinho resulta tambm em melhor utilizao da energia aplicada ao moinho.
DISPOSITIVO INTERNO DIVISRIO ENTRE AS CMARAS DE MOAGEM 1 e 2: DIAFRAGMA INTERMEDIRIO.
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Placas ranhuradas, montadas sobre a estrutura do diafragma, peneiram e retm o material grosso no primeiro compartimento, prevenindo assim que partculas sobredimensionadas entrem no segundo compartimento. As ranhuras permitem passar somente o material pr-moido com partculas de tamanho adequado atravs das placas.
PLACAS RANHURADAS TIPICAMENTE UTILIZADAS NO DIAFRAGMA INTERMEDIRIO.
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Deve ficar claro que todo material modo, seja qual for a cmara de moagem, deve ser transportado pelo diafragma apenas atravs das fendas das placas. O transporte do material atravs do moinho (ou seja, o caminho axial pelo moinho) feito pela combinao do empuxo do material fresco alimentado e pela rotao prpria do moinho, semelhante uma rosca transportadora.
DIAGRAMA MOSTRANDO O TRANSPORTE AXIAL DO MATERIAL QUE EST SENDO MODO PELO DIAFRAGMA INTERMEDIRIO ATRAVS DAS FENDAS DAS PLACAS RANHURADAS DA CMARA 1.
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A grelha central junto com as fendas das placas (que no estejam cobertas pela carga de material e corpos moedores) constitui-se em elemento fundamental para permitir a passagem do ar de ventilao do moinho. Ao mesmo tempo tambm se procede exausto da umidade residual da alimentao que evaporada bem como da gua de refrigerao injetada e que tambm evaporada.
FOTOGRAFIA MOSTRANDO A GRELHA CENTRAL DESTINADA VENTILAO OU EXAUSTO DO MOINHO. O MATERIAL MUITO FINO ARRASTADO COM ESTA EXAUSTO NO PASSA DE 5 A 10% DO TRANSPORTE TOTAL.
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Se o material modo estiver passando atravs da grelha central do moinho isto significa que se est operando em condio instvel, ou com alimentao excessiva ou com material de pior moabilidade e enfim a cmara est sobrecarregada. Insistindo-se nesta condio partculas sobredimensionadas iro passar ao segundo compartimento reduzindo drasticamente a capacidade de moagem desta cmara.
FOTOGRAFIA MOSTRANDO A GRELHA CENTRAL DA CMARA 1 PARCIAMENTE OBSTRUDA
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Do mesmo modo, se isto ocorrer no segundo compartimento, material grosso ser transportado para o separador retornando ao moinho para nova moagem, aumentando a carga circulante e diminuindo a produo total do moinho. Se o separador, mesmo sendo de alta eficincia, no puder ter seu fluxo e ar ajustado para este volume maior e material, poder ficar saturado perdendo seu ponte de corte com srios prejuzos qualidade do produto final. .
FOTOGRAFIA MOSTRANDO A GRELHA CENTRAL DA CMARA 2 BEM COMO PLACAS RANHURADAS OBSTRUDAS.
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Parmetro importante em relao aos diafragmas e que tem uma influncia decisiva na performance do moinho a rea livre de passagem" ou rea ativa" que a razo entre a rea total livre das ranhuras e a rea total to diafragma. Investigaes concluiram que reas livres de 4 to 8% resultam nos melhores efeitos de moagem para os parmetros de transporte axial.
FOTOGRAFIA MOSTRANDO UMA PLACA DO DIAFRAGMA INTERMEDIRIO COM AS RANHURAS EM DESTAQUE. A SOMATRIA DAS REAS DAS DIFERENTES RANHURAS DE TODAS AS PLACAS RESULTA NA REA LIVRE DE PASSAGEM DO DIAFRAGMA..
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7.2 TIPOS DIVERSOS DE DIAFRAGMAS
Diafragmas planos so projetados como uma parede com placas ranhuradas simples que transportam o material modo diretamente outra cmara, sem qualquer efeito particular de classificao ou estocagem. Em relao sua estabilidade, somente so instalados em moinhos com dimetros menores que 2.8 m. O material modo empurrado para a parede simplesmente pela alimentao do material fresco ao moinho.
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Um diafragma intermedirio duplo tradicional consiste de uma grelha dupla com placas ranhuradas em lado e placas cegas de desgaste do outro lado. Estes diafragmas convencionais tem levantadores longos para erguer o material que passa atravs da grelha e conduz-lo segunda cmara.
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Um diafragma duplo normalmente composto por um anel externo que fixado ao casco do moinho e suporta a estrutura principal sobre a qual sero colocadas as placas ranhuradas na cmara 1 e placas cegas na cmara 2.
1
FOTOGRAFIA EXIBINDO O CORPO ESTRUTURAL DE UM DIAFRAGMA DUPLO INTERMEDIRIO:
(1) ANEL DE APOIO A SER FIXADO SOBRE O CASCO DO MOINHO (2) ESTRUTURA PRINCIPAL SOBRE A QUAL SO FIXADAS AS PLACAS DAS CMARAS 1 E 2.
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Dependendo do dimetro (tamanho) do moinho a estrutura principal pode ser fabricada em uma pea nica ou em diversas partes independentes que so posteriormente montadas no interior do moinho.
CORPO ESTRUTURAL DE UM DIAFRAGMA DUPLO INTERMEDIRIO.
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Placas com perfis e projetos especficos so finalmente fixadas sobre a estrutura principal do diafragma duplo.
FOTOGRAFIAS EXIBINDO O PLACAS UM DIAFRAGMA DUPLO INTERMEDIRIO.
Fabricadas em material comum (ao Cr-Mn) tem uma vida til estimada em 6.000 horas porm com materiais mais nobres podem chegar a 18.000 horas (FMU23) ou at 36.000 horas (diafragma Combidam com ao 361)
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Os levantadores so soldados a uma placa de suporte e se constituem em suporte para a prpria grelha. O material modo passa pelas ranhuras das placas da parede frontal do diafragma, recolhido e erguido pelos levantadores e descarregado ao topo do moinho em um cone classificador.
esquerda: Estrutura de diafragma intermedirio com os elementos levantadores direita: Interior de diafragma inremedirio exibindo o processo de erguimento do material modo.
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O cone central por sua vez despacha o material fino atravs da grelha central para a segunda cmara, retornando os pedriscos para a primeira cmara.
Interior de diafragma intermedirio exibindo o processo de erguimento do material modo e lanamento do mesmo para a cmara 2.
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No h qualquer possibilidade do material passar diretamente cmara 2 pois a face posterior do diafragma duplo, exceo da grelha central de ventilao, totalmente coberta por placas cegas.
FOTOGRAFIA EXIBINDO PLACAS CEGAS DA PAREE POSTERIOR DE UM DIAFRAGMA DUPLO INTERMEDIRIO.
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A tabela seguinte fornece a vida til estimada para as placas de um diafragma intermedirio, nmeros estes baseados em materiais e condies normais de operao.
Diafragma Intermedirio
Placas Ranhuradas - Cmara 1
Grelhas de CrMo Combidan mat. 361 Stanex FMU23
Horas
6.000 36.000 18.000 36.000
Placas Cegas - Cmara 2
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7.3 DIAFRAGMAS REGULVEIS
Na primeira cmara a situao de processo de moagem definida como correta quando o material cominudo preenche apenas os espaos vazios
entre os corpos moedores. Entretanto, na prtica, muitas vezes tem se encontrado muito pouco material presente na primeira cmara, principalmente em sua parte anexa ao diafragma.
TRANSPORTE AXIAL DO MATERIAL ATRAVS DO DIAFRAGMA INTERMEDIRIO COM MUITO POUCO MATERIAL AO FINAL DA CMARA 1.
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A operao vazia de uma primeira cmara resulta em maior consumo especfico de energia, especialmente se a graduao da carga moedora exigir grandes corpos moedores em funo de um material com pior moabilidade. Alm disso, em funo do impacto das bolas no amortecidas por material cominudo, haver um desgaste intenso das placas do diafragma bem como nos ltimos anis de placas do revestimento prximo ao diafragma.
PLACAS DO DIAFRAGMA INTERMEDIRIO EXTREMAMENTE DANIFICADAS POR IMPACTOS DE CORPOS MOEDORES EM RAZO DA CMARA 1 TRABALHAR MUITO VAZIA.
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Do ponto de vista de processo importante que o fluxo de material atravs do diafragma seja controlado de modo que o progresso da moagem entre as cmaras fique melhor adaptado e/ou ajustado entre as mesmas bem como apto a poder reagir a diferentes modos de operao da planta.
DIAGRAMA MOSTRANDO O TRANSPORTE AXIAL CORRETO DE MATERIAL MODO ATRAVS DO DIAFRAGMA INTERMEDIRIO.
PROCESSOS
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Cimentos

Um sistema de regulagem de fluxo de material atuando em combinao com as ranhuras das placas deve assegurar que o material que est sendo modo tenha um tempo de residncia timo. Este sistema forma uma parte integral de uma nova gerao de diafragmas intermedirios regulveis.
DIAFRAGMA INTERMEDIRIO REGULVEL
PROCESSOS
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Moinhos Tubulares
Cimentos

Para atingir estes objetivos um diafragma ajustvel com dispositivo de levantamento de material foi projetado para controlar e transferir o material de uma cmara outra, assegurando um nvel timo de material em cada cmara.
DESENHO DE DIAFRAGMA INTERMEDIRIO REGULVEL COM PS LEVANTADORES TAMBM AJUSTVEIS.
PROCESSOS
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Cimentos

Um diafragma regulvel pode, por exemplo, ser composto por certo nmero de ps ou segmentos levantadores, cada qual formando uma caixa com uma abertura de sada ao centro do diafragma.
DESENHO DE DIAFRAGMA INTERMEDIRIO REGULVEL COM SEGMENTOS LEVANTADORES AJUSTVEIS
PROCESSOS
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Os segmentos individuais so mantidos em sua posio por um anel de aperto e uma flange no cone de transferncia e por braadeiras aparafusadas entre si e ao casco do moinho.
FOTOGRAFIA DA GRELHA CENTRAL DE DIAFRAGMA INTERMEDIRIO REGULVEL COM SEGMENTOS LEVANTADORES AJUSTVEIS
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As ps levantadoras so de ao resistente ao desgaste. Cada segmento do diafragma tem sua p levantadora que mantida na posio escolhida por duas tiras metlicas, uma frontal e outra traseira, alm de um parafuso de fixao.
PS LEVANTADORAS DE UM DIAFRAGMA INTERMEDIRIO REGULVEL.
As ps podem ser ajustadas para diminuir ou acelerar o fluxo de material de uma cmara para a outra.
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Outro projeto especial dispe de coletores ou conchas semicilndricos com ajuste regulvel. Uma extremidade do coletor fechada junto grelha central e pode girar em torno de 90 enquanto a outra tem um bocal de descarga que despeja o material em uma placa defletora.
FOTOGRAFIA DE DIAFRAGMA INTERMEDIRIO REGULVEL COM CONCHAS LEVANTADORAS AJUSTVEIS
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7.3 DIAFRAGMAS REGULVEIS Durante a rotao do moinho estas conchas coletoras penetram no material acumulado no diafragma e recolhem parte do mesmo em funo do ajuste prvio efetuado para sua posio.
FOTOGRAFIA DE DIAFRAGMA INTERMEDIRIO REGULVEL COM CONCHAS LEVANTADORAS AJUSTVEIS
PROCESSOS
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O material modo erguido at o topo do moinho e descarregado atravs de defletores para a parte central da parede traseira e deste modo a segunda cmara.
FOTOGRAFIA DO CENTRO DE DIAFRAGMA INTERMEDIRIO REGULVEL COM CONCHAS LEVANTADORAS AJUSTVEIS
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Pela regulagem da posio dos coletores o nvel de material no interior do diafragma pode ser ajustado, regulando-se em consequncia tambm o nvel de material na primeira cmara.
FOTOGRAFIAS MOSTRANDO O SISTEMA DE REGULAGEM DAS CONCHAS COLETORAS EM DIAFRAGMA INTERMEDIRIO.
PROCESSOS
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7. Diafragmas de Moinhos Tubulares Avaliao Parcial

PROCESSOS
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7.1 CONCEITOS BSICOS SOBRE DIAFRAGMAS 7.2 TIPOS DIVERSOS DE DIAFRAGMAS
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8. PAREDE E DISPOSITIVO DE SADA
8.1 Parede ou Diafragma de Sada

8.2 Dispositivo de sada ou descarga do Moinho
PROCESSOS
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Cimentos
8. Parede e Dispositivo de Sada

O diafragma ou parede de sada serve para reter a carga moedora no compartimento de moagem fina, assegurar um tempo de reteno suficiente ao material e controlar o fluxo do material descarregado, providenciando ao mesmo tempo uma resistncia mnima possvel ao fluxo de ar que passa atravs do moinho.
EXTREMIDADE DE MOINHO DE CIMENTO EXIBINDO SEU DIAFRAGMA TRASEIRO
PROCESSOS
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As grelhas de sada so muito semelhantes s grelhas intermedirias e os impactos resultantes da carga moedora fina utilizada no ltimo compartimento no iro causar quaisquer trincas, mesmo em materiais mais duros e friveis como os utilizados nestas grelhas.
DIAFRAGMA OU PAREDE DE SADA
PROCESSOS
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As aberturas nas placas da grelha devem ser maiores que as do diafragma intermedirio para permitir que as pequenas sucatas possam passar atravs das mesmas sem que venham a ficarem acumuladas na frente da grelha ou obstruir as mesmas (normalmente 10 a 12 mm para moinhos de cru e 8 mm para moinhos de cimento)
PROCESSOS
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Como se pode observar no prximo desenho, o diafragma de sada muito semelhante ao intermedirio. A estrutura do diafragma tambm construda em segmentos e apoiada contra a parede de sada com calos perfilados. Estes calos so conectados aos segmentos de modo e so mantidos juntos ao centro atravs de um anel. Alm disso, o diafragma de sada equipado com um disco traseiro no lugar das placas cegas traseiras.
ESTRUTURA DE DIAFRAGMA DE SADA
PROCESSOS
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Placas do diafragma de sada tem uma vida til estimada em 20.000 horas em moinhos de cru e cimento, nmeros estes baseados em materiais e condies normais de operao
PROCESSOS
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8.2 DISPOSITIVO DE SADA
O dispositivo de sada, instalado para descarregar as matrias modas no interior do moinho tubular pode ser projetado em diferentes modos. A F.L.Smidth, por exemplo, fornece tal componente com um acoplamento, um munho de sada, uma pea de conexo.e,finalmente a caixa de sada.
DISPOSITIVO DE SADA (F.L.Smidth)

:
Munho de Sada (1) Pea de Conexo (2) Caixa de Sada (3)
PROCESSOS
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A pea de conexo tem as seguintes funes:
- conecta o munho de sada com o acoplamento, transferindo assim o movimento de torso do redutor ao moinho;
- permite o transporte do material modo na sada do moinho atravs de furos para passagem dos materiais.
3 DISPOSITIVO DE SADA
:
Munho de Sada (1) Pea de Conexo (2) Acoplamento (3)
PROCESSOS
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A parte cilndrica dispositivo de conexo provida com certo nmero furos para permitir a sada fluxo de material.
DIFERENTES PROJETOS DE PEAS DE CONEXO
do de do
Para evitar trincas, as bordas dos furos so cuidadosamente usinadas. Alm disso, os furos so executados em mquina especial de furao, recebendo acabamento antes que o dispositivo de conexo seja soldado em sua posio final.
PROCESSOS
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Cimentos

A caixa de descarga consiste de uma carcaa metlica soldada. A parte superior permite a exausto da ventilao do moinho e a parte inferior a descarga do material modo. Possui uma porta de inspeo. Para evitar entrada de ar falso ao transporte do produto modo instala-se uma eclusa rotativa ou vlvula pendular dupla.
VISTAS FRONTAL E LATERAL DE CAIXA DE SADA
PROCESSOS
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Moinhos Tubulares
Cimentos

1 2
8.2. DISPOSITIVO DE SADA

No projeto Polysius, tal dispositivo consiste essencialmente de uma caixa de descarga, estrutura de suporte e cone de sada. A caixa de descarga tem um projeto estrutural soldado com seo superior para sada dos gases e seo inferior para sada do material modo e porta de inspeo. O cone de sada disposto centralmente e aparafusado a um disco final. A descarga do material modo consiste de um funil de coleta seguido por um duto de exausto. O ar de ventilao descarregado atravs de uma flange de conexo.
3
DISPOSITIVO DE SADA ( Polysius)
Caixa de Descarga (1) Pea de Conexo (2) Cone de Sada (3)
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8. Parede e Dispositivo de Sada Avaliao Parcial

PROCESSOS
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8.1 Parede ou Diafragma de Sada 8.2 Dispositivo de sada ou descarga do Moinho
PROCESSOS
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Reviso Final
QUANTO NS APRENDEMOS ?
PROCESSOS
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Sumrio
Vamos Recordar os Principais Pontos deste Treinamento?
Conceitos sobre Moinhos Tubulares Casco do Moinho Frentes de Moinhos Tubulares Dispositivos Entrada e Alimentao Mancais de Moinhos Tubulares Revestimentos de Moinhos Tubulares Diafragmas de Moinhos Tubulares
Parede e Dispositivo de Sada
Avaliao Final
Quanto Voc Aprendeu?
PROCESSOS
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Cimentos
Obrigado pela participao de todos!

Moinhos Tubulares Equipamentos 2

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Verso do Multiplicador

Moinhos Tubulares de Bolas

MOINHOS TUBULARES DE BOLAS

16 horas 1 hora avaliao auto-instrutiva.

Nome: Ricardo Telles Telefone: 081 - 8729.1306 E-mail: ricardot@suwanneecement.com

Nota Mxima 60% 40%

Nota da Avaliao Final

Como funcionam os diferentes tipos de diafragmas intermedirios.

Conceitos sobre Moinhos Tubulares

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Britador de rolos Britador de martelos Moinho de barras Moinho de bolas

80% 22% 13% 4%

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Moinho de Cimento 1906 - 1,2 m x 6,0 m; acionamento com polia.

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O QUE NS APRENDEMOS NESTE TPICO ?

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O QUE NS APRENDEMOS NESTE TPICO !!!

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Moinho Tubular de Bolas Vista Geral

- para moinhos com apenas 2 compartimentos.

- para moinhos com apenas 3 compartimentos.

2. Casco do Moinho Avaliao Parcial

O QUE NS APRENDEMOS NESTE TPICO ?

O QUE NS APRENDEMOS NESTE TPICO !!!

3. Dispositivos de Entrada e Alimentao do Moinho

DISPOSITIVO DE ENTRADA E ALIMENTAO DE UM MOINHO TUBULAR DE BOLAS

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Munhes tem as seguintes funes:

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3. Dispositivos de Entrada e Alimentao do Moinho

3. Dispositivos de Entrada e Alimentao do Moinho

O QUE NS APRENDEMOS NESTE TPICO ?

3. Dispositivos de Entrada e Alimentao do Moinho

O QUE NS APRENDEMOS NESTE TPICO !!!

DISPOSITIVO DE ENTRADA Tremonha de Entrada Dispositivo de Levantamento Munho de Entrada

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- 8.000 horas em moinhos de cru e cimento com frentes cnicas tradicionais.

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