MANUFACTURA ESBELTA

Una manera simple de mejorar nuestras operaciones a base de los conceptos lgicos del Sistema de Produccin Toyota.
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Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:
No

hay proceso perfecto. Flexibilidad clave del xito. El xito es progresivo.

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Antecedentes Origen:
Naci

en Japn inspirada en los principios del Dr. William Edwards Deming.

Shigeo

Shingo Taiichi Ohno Eiyi Toyoda Massaki Imai

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Antecedentes Origen:

La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ah el cambiarle el nombre a Lean Manufacturing. Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la nica alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.

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Antecedentes Bases:
Aceptacin

de cambios. Eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio. Respeto por el trabajador. Mejora consistente de productividad y calidad.

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Manufactura Esbelta

Qu es?
Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere. Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.

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Manufactura Esbelta

Por qu adoptarla?

Consideran los expertos que en slo 10 aos las empresas que no la incorporen no les ser posible subsistir. La globalizacin ha causado una mayor competitividad en todas las actividades. La industria reduce constantemente mrgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado. Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la economa de la organizacin. Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos. El recurso humano es el ms escencial de todos...
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Manufactura Esbelta

Objetivos
Elimina
Procesos

que no agregan valor de produccin ms robustos

Crea
Sistemas

Mejora
Lay-out

para aumentar la flexibilidad

Reduce
Inventario

y espacios Cadena de desperdicios

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Objetivos

Desperdicios

Sobreproduccin

Esperas

Exceso de inventario Transporte Defectos Procesos que no agregan valor

Exceso de movimiento Creatividad no utilizada

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Pensamiento esbelto.

Filosofa de vida (medio no fin). Buen rgimen de relaciones humanas. Anulacin de mandos, reemplazo por liderazgo. La opinin de todos cuenta. Lder (pone el ejemplo).

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5 principios del pensamiento esbelto.

Valor desde el punto de vista del cliente. Identifica tu corriente de valor. Crea flujo. Produzca el jale del cliente. Persiga la perfeccin.

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Herramientas
5S
JIT
KAMBAN

CERO

CONTROL DE CALIDAD
JIDOHKA

TPM
HEIJUNKA

POKA-YOKE

ANDON SMED

KAIZEN

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5S

Herramientas

Mayor calidad de vida al trabajo Seiri (clasificar) Seiton (ordenar) Seiso (limpiar) Seiketsu (estandarizar) Shitsuke (disciplina)

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Herramientas

JIT
Producir en el momento que es requerido. Reduccin de desperdicios (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implica sub-utilizacin del sistema.
1.Sistema 2.Clulas

de Jalar (Flujo Nivelado). de Manufactura.

3.KAMBAN. 4.Control

Visual.
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JIT
Los 7 pilares del Just In Time.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Igualar la oferta y la demanda. El peor enemigo: el desperdicio. El proceso debe ser continuo no por lotes. Mejora continua. Primero el ser humano. Sobreproduccin= Ineficiencia. No vender el futuro.

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JIT
Sistema de Jalar

Cada operacin estira el material que necesita de la operacin anterior. Su meta es mover el material entre operaciones de uno por uno. Comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrs hacia todos los componentes de la cadena productiva.

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JIT
Clulas de manufactura.

Arreglo de lay-out. Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado. La comunicacin entre los miembros del equipo es ms facil. Previene errores. Es ms facil balancear la operacin.

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JIT
Mejorar la comunicacin
Antes

Clulas de manufactura.
Despus

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JIT
KANBAN
Etiquetas de instruccn. Controla procesos y los mejora. Previene trabajos innecesarios. Evita especulaciones. Elimina sobreproduccin. Auxiliar del HANDLING.

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JIT
Control Visual.

Creacin de estndares en el lugar de trabajo, que dejen obvios si algo se encuentra desarreglado. Grficos. Fsicos. Numricos. Colores. Fciles de ver.

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Herramientas

TPM
Mantenimiento Productivo Total. Maximiza la eficiencia del sistema productivo. Previene: perdidas, accidentes, defectos, fallos. Aplicable a todos los sectores.

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TPM
9 pilares.
1.

2.
3. 4.

5.
6. 7.

8.
9.

Mejoras enfocadas (kaizen). Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen). Mantenimiento productivo o planifiocado. Educacin y formacin. Mantenimiento temprano. Mantenimiento de calidad. Mantenimiento en areas administrativas. Gestin de seguridad, salud y medio ambiente. Especialidades (Monotsokuri).
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TPM
12 pasos
1)

2)
3)

4)
5) 6)

Compromiso Educacin Modelo de mantenimiento Fijar polticas Disear el plan maestro Lanzamiento introductorio

Mejoramiento de efectividad. 8) Establecimiento del programa. 9) Preparacin de un calendario. 10) Dirigir el entrenamiento. 11) Desarrollo de un programa inicial. 12) Implementar completamente.
7)
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Herramientas

HEIJUNKA
Produccin nivelada.

Crea y construye una secuencia de produccin, determinada por el promedio de la demanda de los productos,por parte de los clientes.

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Herramientas

Cero Control de Calidad

Calidad de origen no inspeccin. La calidad no solo se aplica al producto terminado, sino tambien a cada condicin, operacin o accin.

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Cero Control de Calidad

JIDOHKA
Autonomatizacin.

Transferencia de inteligencia del hombre a la mquina. Diseo de una mquina para detenerse automticamente siempre que se produzca una parte defectuosa. Verificacin de calidad integrada al proceso. Implica Cero Control de Calidad.

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Cero Control de Calidad

POKA YOKE
A prueba de errores. Impide que los errores de un operador se conviertan en defectos. Mecanismo para prevenir los errores, o los hace que sean muy obvios, para ser corregidos a tiempo.

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ANDON

Herramientas

Alarma. Indica el estado del proceso de la produccin. Rojo: mquina descompuesta. Azul : pieza defectuosa. Blanco: fin de lote de produccin. Amarillo: equipo en espera. Verde: falta de material. Sin luz: sistema operando normalmente.
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SMED (ejemplo)

Herramientas

Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de 7 a 15 min. Cmo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas les toma a veces menos de 10 seg? Ya estaban preparados. Tienen herramientas ms efectivas. Entrenamiento continuo. Experiencia acumulativa. la diferencia: estn en una feroz competencia donde cada segundo cuenta, y lo mismo es en la industria de hoy.
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SMED

Herramientas

Speed Minute Exchange of Dies. Preparacin de las mquinas. Identificacin de los procesos de preparacin de una mquina. Clasificar procesos en internos y externos. Si es posible convertir internas a externas. Eliminar ajustes ( bien y a la primera). Optimizacin.

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KAIZEN

Herramientas

Principal motor de la Manufactura Esbelta. Rgimen de buenas relaciones humanas. Filosofa que se refleja no solo en el trabajo, sino en nuestra vida personal.

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KAIZEN

Herramientas

Interaccin de las entidades dentro de una planta o corporacin. Pirmide invertida.

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KAIZEN

Herramientas

Armona y trabajo de equipo enfocados hacia la solucin de un problema o la optimizacin de un proceso.

Mtodo ideal para la implematacin de toda nueva disciplina. Escuchar antes de ser escuchado.

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KAIZEN
Seleccionar

Herramientas

Pasos KAIZEN para implantar mejoras.

el problema. Seleccionar el equipo de trabajo. Anlisis general del problema. Diagnstico del problema.
Formular

plan de

accin. Implantar mejoras. Evaluar resultados.

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KAIZEN
Eventos Kaizen
Juntas de Equipos de trabajo para resolver problemas implementando mejoras.

Se basa en el trabajo en equipo, y la utilizacin de las habilidades del personal involucrado.

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KAIZEN
Eventos Kaizen

Participan entre 8 y 20 de las personas ms valiosas de una empresa. Equipo ( gerentes, trabajadores, tcnicos, supervisores, de diversas areas). Se enfocan en un area u operacin de la planta en particular en la que se desean lograr mejoras. Mejoras, mejoras y ms mejoras...

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KAIZEN

Herramientas

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Empresa
Entender
Satisfacer

y Exceder las Necesidades del cliente

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Qu es?

Manufactura Esbelta

La ventaja competitiva de una empresa en un mercado global es la capacidad de respuesta a los clientes: - con el producto o sevicio que requieren. - en el momento que lo necesitan. - la cantidad que necesitan. - como lo requieran. - y. - donde lo necesiten.
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Beneficios

Reduccin de costos de produccin. Reduccin de inventarios. Menos mano de obra. Reduccin de lead time.

Mejor calidad. Mayor eficiencia de equipo. Disminucin de desperdicios. Mayor seguridad.

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Produccin Tradicional vs. Lean

Largos

tiempos de entrega "lead times" y largos tiempos de ciclo. de inventario bajos y altos costos de inventario.

Lead

time rpido.

Vueltas

Vueltas

de inventario muy alto, costos de inventario bajos. en crear material y flujo de informacin.

El

enfoque departamental es en la auto-optimizacin.

Enfoque

La direccin espera que el Sistema corra por si solo (sin parar).

nfasis en eliminar desperdicios en todo el proceso. Esfuerzo de equipo (la direccin promueve y es responsable del crecimiento del Sistema).
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Sistema de Produccin Toyota

Produccin Tradicional vs. Lean

Lay-out

de proceso.

Layout

de PRODUCTO

Lotes

de produccin grandes.

Tamao

de lote de una pieza

Programa de empujar.

Produccin pull o de jaln del Cliente

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Produccin Tradicional vs. Lean

Programacin

continua

Kamban

Tamaos

de Lote grandes

Tamao

de lotes pequeos

Cambios de modelo Poco frecuente y largos

Mdulos Flexibles y Celdas de Manufactura Cambios de SET UP frecuentes

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Produccin Tradicional vs. Lean

Alta

Automatizacin en exceso

Procesos Programas Los

pequeos y flexibles de produccin nivelada

Capacidad

Desperdicios Correr reas

ocultos

y Reparar
Se

desperdicios son visibles

de Reparacin grandes

enfoca en el TPM

Cuellos de botellas

Flujo nivelado

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Innovacin vs. Kaizen

Creatividad adaptabilidad Individualismo trabajo en equipo al especialista al sistema a la tecnologa a las personas Inf. Cerrada Inf. Abierta Nueva tecnologa Tecnologa existente Retroalimentacin limitada amplia

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Conclusin

Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no es un estilo de administracin, es un enfoque empresarial, una oportunidad real de mejora. Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la administracin del cambio, no el cambio de la administracin.
La

peor decisin es no tomar ninguna.

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