LOGISTICA DE OPERACIONES

Introduccin : Logistica Definicin de cadena de suministros Razones y riesgos del Outsourcing Tipos de cadena de suministros Esquema de logstica de operaciones Retos : Cundo y cunto Inventarios Optimos Costos de los inventarios Inventarios segn criterio de Pareto Tipos de Inventario y Modelos Logsticos Bsicos

LOGISTICA DE OPERACIONES
INTRODUCCION La programacin de operaciones debe estar soportada por una adecuada y oportuna logstica que permita el cumplimiento de la misma. Logstica, se entiende como el soporte, apoyo y abastecimiento de los recursos que se necesitan para operar sin interrupciones La Logstica empresarial, es entonces, aquella que provee el soporte de las operaciones de los recursos bsicos: materiales, mano de obra, maquinarias, mtodos, moneda, medio ambiente y mentalidad.
Curso de Administracin de Operaciones
Profesor: Leoncio Fernndez J. UNALM
Refer: L. Krajewsi; Fernando D`Alessio

CADENA DE SUMINISTROS
Las empresas y organizaciones deben estar basadas en la informacin, enlazadas con el mundo entero, y deben ser abiertas. La supervivencia de la mayora de las firmas depende de las decisiones inteligentes relacionadas con la cadena de suministros o Supply Chain Managment(SCM) El trmino cadena de suministros viene de una imagen de la manera cmo las organizaciones estn vinculadas entre s. Hay una red de proveedores o una serie de cadenas. El objetivo del manejo de la cadena de suministros es reducir la incertidumbre y los riesgos de la misma, afectando as positivamente los niveles de inventarios, los tiempos de los ciclos, los procesos, y los niveles de servicio al cliente final.

Hacer o Comprar Una decisin estratgica crtica para cualquier firma es aquella centrada en el punto de hacer o comprar. Dicha decisin es de vital importancia para la produccin y competitividad de la organizacin. Debido al incremento de la competencia mundial, a las presiones para la reduccin de los costos, entre otros; la tendencia est orientada hacia la subcontratacin, osea, la bsqueda de proveedores externos de bienes y servicios que anteriormente se provean dentro de la compaa. OUTSOURCING El outsourcing o subcontratacin es una de las formas de decisin de hacer o comprar que ha adquirido importancia desde la dcada de los 90.

Razones del Outsourcing Reduccin de costos Reduccin de empleados Enfoque de las competencias bsicas Minimizacin de inventarios y de costos de manejo de materiales Reduccin de los tiempos de los ciclos de desarrollo y produccin Mejoramiento de la eficiencia

Riesgos del Outsourcing Prdida de control Barreras de salida mas altas Exposicin a los riesgos del proveedor: fortaleza financiera, prdida de compromiso respecto del outsourcing, incumplimiento de caractersticas prometidas, etc. Honorarios inesperados a cargos por utilizacin extra Restricciones en la oferta Posibilidad de quedar vinculado a una tecnologa obsoleta

TIPOS DE CADENA DE SUMINISTROS

La cadena de suministros estratgica, que consiste en decidir acerca de la tecnologa de la produccin, el tamao de la planta, la seleccin del producto, la colaboracin del producto, la colocacin del producto en la planta y la seleccin del proveedor para las materias primas La cadena de suministros tctica, supone que la cadena de suministros est dada y se encarga de decidir la utilizacin de los recursos especficamente: los proveedores, los centros de depsitos y ventas, a travs de un horizonte de planificacin.

ESQUEMA DE LOGISTICA DE OPERACIONES

L2, logstica de inventario o logstica del
proceso

Lo, Log. del diseo del

producto

PROCESO L1, logstica de entrada o PLANTA

logistica de insumos

TRABAJO

L3, logistica de salida o

logistica de productos

L4, logistica de servicio

postventa

xito en la logstica = C3T + JIT El xito en la logstica y programacin de las operaciones tiene que ver con el decidir cunto y cuando pedir, el costo y el tiempo para lograr el justo a tiempo(JIT)

Retos para la Gerencia : cundo y cunto?

Sea cual fuere el tipo de proceso(nico, intermitente, y continuo):

-En la logstica de entrada (L1), evitar tener inventarios de insumos y materiales indirectos en exceso (capital dormido), o no tener inventarios y peligrar la continuidad de la produccin

-En la logstica de salida (L3), evitar tener inventarios de productos terminados en exceso, que no solo inmovilizan sino que ponen en riesgo el capital de la empresa. Tampoco que falten productos terminados que originen prdidas de ventas, de imagen, costos de oportunidad y otros.

INVENTARIOS OPTIMOS
Los inventarios ptimos en la entrada y salidas del proceso estarn en funcin a obtener lo ptimo en cantidad y tiempo. Este ptimo se llama la cantidad econmica de pedido o de la orden: CEP o EOQ (economic order quantity) INVENTARIOS Todos los medios, elementos y recursos productivos del que dispone una empresa son inventariables * L1: Insumos * L2: Indirectos, que son : Componentes o repuestos (L2A), Suministros (L2B), y materiales generales (L2C) * L3:Logistica de salida para productos terminados * Productos en proceso : WIP (work in process). Que no son inventariados fsicamente, pero si contablemente.

OBJETIVOS DE TODO INVENTARIO

Cuanto pedir, cantidades a ordenar ? (Q) Cuando pedir ? (T) COSTOS DE LOS INVENTARIOS La bsqueda de la cantidad o tiempo econmico, osea el ptimo se basa en la minimizacin del costo del inventario (es mas complejo obtener segn maximizacin de beneficios) Se identifican 4 costos: En la entrada o salida del proceso -Costo de pedir el inventario (Cs) -Costo de adquirir el inventario (Ca) o producirlo (Cp) -Costo del mantenimiento del inventario (Ch) -Costo de rotura del inventario (Cb)

COSTO DE UN INVENTARIO DE ENTRADA Dado por los siguientes costos: - Cs, Costo del suministro, que involucra los trmites administrativos del pedido - Ca, Costo de adquirir el inventario de insumos e indirectos, que es el costo de pagarles a los proveedores por estos, osea el precio de compra - Ch, Costo de mantenimiento: Tenerlos o poseerlos en un almacn (holding) = Costo del almacn, su manipulacin, seguros, robos o prdidas, garantas, obsolescencia o envejecimiento, impuestos, roturas fsicas, vigilancia y el costo de oportunidad .

- Cb, Costo de rotura de inventario: Podra incurrirse en rotura (break) de stocks, que es el costo de no contar con el inventario que paralizara el proceso productivo COSTO DE UN INVENTARIO DE SALIDA -Cs, Costo de pedir al proceso los productos que se necesitan, es el costo de prepara el proceso para producir (set up): acciones administrativas y operativas para predisponer el proceso para el producto solicitado - Cp, Producir el inventario de productos terminados - Ch, Costo de poseerlo en un almacn, al igual que el costo de mantenimiento de insumos, con la diferencia de que el producto terminador tiene ya un valor agregado por el proceso.

- Cb, Costo de rotura de stocks, que es el costo de no contar con el inventario que paralizara las ventas con todas sus implicancias
Siguen formulas (ver grfico al final)

Nota: -Los inventarios de los diferentes insumos y productos que maneja una empresa no tienen la misma importancia, ni por su costo ni por su valor real dentro de las actividades de la organizacin - Es necesario clasificar los inventarios segn un criterio de Pareto (ABC) que indique cules requieren un control muy cercano, cercano o marginal , y con dicha clasificacin usar el modelo logstico que mas se adecue al manejo

INVENTARIOS SEGN CRITERIO PARETO

Costo / importancia

100 % 10% 30%

C B

60%

A
A : control muy cercano cantidad fija B : control cercano combinacin C : control marginal periodo fijo

Nmero de items

Pocos artculos en un inventario originan el mayor costo del mismo, por su valor e importancia

TIPOS DE INVENTARIO
INVENTARIO DEL CICLO: Es la porcin del inventario total que vara en forma directamente proporcional al tamao de lote. La frecuencia con que deben hacerse pedidos y la cantidad de los mismos es el tamao de lote (Q) - El tamao del lote Q, vara directamente proporcional al tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos. - Cunto mas tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un articulo determinado, tanto mayor tendr que ser el inventario del ciclo. El inventario promedio del ciclo es Q/2

INVENTARIO DE SEGURIDAD o Acopio de Seguridad: -Es una proteccin contra la incertidumbre de la demanda, del tiempo de entrega y del suministro -Garantiza que las operaciones no se interrumpirn cuando los problemas se presenten. INVENTARIO DE PREVISION: Aquel que se utiliza para absorber las irregularidades que se presentan a menudo en la tasa de demanda o en el suministro En la demanda: Se acumula inventario de previsin en los periodos de baja demanda a fin de no tener que incrementar demasiado el nivel de produccin cuando la demanda alcance sus puntos mximos En el suministro: Es un inventario de previsin o anticipacin, si los proveedores estn amenazados o tienen limitaciones en su capacidad de produccin

INVENTARIO EN TRANSITO Es el inventario que se mueve de un punto a otro: De proveedores a la planta, de una operacin a la siguiente, de una planta al centro de distribucin, del centro de distribucin al minorista, etc. - Constituido por los pedidos que los clientes han hecho pero que todava no han sido repartidos - Es el inventario en trnsito entre dos puntos, ya sea para transporte o produccin, puede medirse como la demanda durante el tiempo de entrega, DL DL = d L d = demanda promedio del articulo por perodo L = nmero de perodos comprendidos dentro del tiempo de entrega del artculo, para trasladarse entre dos puntos. Nota: El tamao de lote, Q, no afecta directamente a DL

MODELOS LOGISTICOS BASICOS

Los modelos pueden ser determinsticos o probabilsticos de acuerdo al comportamiento de la demanda
Modelo Cantidad fija Momento de efectuar el pedido Tamao de pedido

Cuando el nmero de Cantidad constante EOQ unidades alcanza el nivel de reposicin Al trmino del perodo determinado EOT Cantidad requerida

Perodo fijo

MODELO BASICO DE CANTIDAD FIJA

Supuestos del Modelo EOQ El EOQ o CEP, es el tamao del lote que permite minimizar el total de los costos anuales de hacer pedidos y de manejo de inventarios. Sus supuestos son : 1o. La Tasa de demanda para el artculo es constante, y se conoce con certeza 2o. No existen restricciones para el tamao de cada lote 3o. Los dos nicos costos relevantes son el correspondiente al manejo de inventarios (Ch) y el costo fijo por lote (Cs), tanto de hacer pedidos como de preparacin

.......Supuestos del Modelo EOQ 4o. Las decisiones referentes a un articulo pueden tomarse independientemente de las decisiones correspondientes a los dems 5o. No hay incertidumbre en cuanto al tiempo de entrega o el suministro(cantidad) 6o. No hay variacin de precios 7o. No hay rotura de stock (Cb = 0) 8o. El costo de mantenimiento se basa en el costo de inventario promedio

MODELO CON UTILIZACION

- Si el tiempo de reposicin no es instantneo. Se entrega el pedido a una determinada velocidad p (unidad/da) - Las unidades se consumen a otra velocidad d, de manera que parte del pedido ingresa directamente en el proceso. El inventario promedio se reduce y el costo Ch disminuye. El EOQ se modifica: EOQ = (2DS/H) )( P/P-d) P = ritmo de produccin d = ritmo de demanda

MODELO CON VARIACION DE PRECIOS

- Suponiendo que no siempre son constantes: precio de insumos del proveedor, costo del proceso, precio del producto. Los precios pueden variar por: Volumen adquirido Ofertas especiales Inflacin o escasez Tiempo Lo que vara es el costo unitario de adquisicin U, ya que se convierte en funcin de Q y/o de T: U = f (Q,T) La frmula de EOQ es la misma, por no ser funcin de U

MODELO CON ROTURA DE STOCKS

Se incurre en una rotura de stock por un deficiente planteamiento logstico y programacin de las operaciones El costo que vara es el de mantenimiento (Ch), pues existe un costo de mantener inventario positivo mas el de no tenerlo, osea, mantener un inventario negativo Siendo T = T1 + T2 + T3 T1 = Tiempos de tenencia de reservas positivas T2 = Tiempos de no tenencia o stock negativo Ch = Costo por el stock positivo mas el costo por stock negativo Ch = (M/2)HT1 + (Q-M) 4 T2 M = Stock positivo 4 = Costo unitario de rotura, H = costo unitario de mantenimiento

4= costo unitario de la rotura, segn sea el costo de la parada del proceso o el costo de las ventas no hechas EOQ = (2DS/H) . (4 + H)/ 4 D = Demanda anual S = costo unitario de una orden

MODELO BASICO DE PERIODO FIJO

En este caso, el tiempo T es constante y la cantidad Q vara Usado normalmente para artculos clase C, que se requieren en grandes cantidades pero con costo no significativo; y que no gravitan en la gestin de forma decisiva No existe la reposicin R T = EOT = EOQ / D

MODELO DE DEMANDA PROBABILISTICA

- La demanda no solo es constante, sino incierta - Es necesario cubrir la incertidumbre (sobre Q) para evitar una rotura de stock y sus efectos negativos Esto depender de: El grado de servicio al cliente El punto que minimiza el costo de la rotura de stock y el de mantener un inventario adicional D = D + Z SD Z = ( D D ) / SD Q = EOQ = (2DS/H)

Observaciones: - El manejo logstico por su alto costo, es uno de los aspectos dbiles de la gestin empresarial - Diferenciar entre logstica de entrada basada en una demanda independiente para la cual el manejo del EOQ es fundamental y, una logistica que soporta una demanda dependiente, para la cual el manejo del MRP (planeamiento de requerimiento de materiales) y el MRP II(planeamiento de los recursos de manufactura) mejora la administracin logstica

Curso de Administracin de Operaciones Prof: Leoncio Fernandez J. UNALM

Refer: L. Krajewsi; Fernando D`Alessio

Grfico : Costos de Inventario

CT EOQ Ch Cs