Reactores All

UNEXPO
Departamento de Ingeniería Química
REACTORES QUIMICOS
Ing. Sheila Riviere

sheilapatri@gmail.com
Programa Sinóptico
 UNIDAD I: Introducción.
 UNIDAD II: Diseño Para Reacciones Homogéneas Simples

Efectuadas en Reactores Isotérmicos Ideales.
 UNIDAD III: Diseño Para Reacciones Homogéneas

Múltiples Efectuadas en Reactores Isotérmicos Ideales.
 UNIDAD IV: Reactores No Isotérmicos: efectos de la temperatura y

Balances de Energía.
 UNIDAD V: Reactores No Ideales: conceptos de mezclas y modelos.
 UNIDAD VI: Reactores Catalíticos Heterogéneos

Objetivos
 Analizar los principios técnicos que afectan la

selección de un reactor capaz de satisfacer una
cierta producción diaria de cierto producto de una
reacción química para un determinado proceso.
 Calcular el tamaño del reactor, seleccionar la

forma de intercambio de energía y fijar las
condiciones de operación para desarrollar el
sistema reactivo especifico
UNIDAD I: Introducción
Desarrollo de la ingeniería de las reacciones químicas. Diseño y
evaluación. Clasificación de los reactores químicos.
INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS
Esta rama se ocupa de la aplicación a escala comercial de las

reacciones químicas. Es decir de la aplicación de una reacción
química de laboratorio a una planta comercial
Reactivos Productos
Escalamiento
Objetivo: Diseño y operación eficiente de los reactores químicos en

un determinado proceso químico
Los procesos químico-industriales se diseñan para obtener de

manera económica un producto a partir de diversos materiales
(materia prima) no elaborados que se someten a diferentes etapas
de tratamiento a fin de prepararlas antes de entrar al reactor
Materias Tratamiento Tratamiento Tratamiento Productos

Primas Físico Químico Físico
Recirculación
Productos
Alimentación (Feed) Sub-Productos
Tratamiento
Catalizador Químico Alim. Sin reaccionar
REACTOR Catalizador
REACCION QUIMICA
“Se dice que ha ocurrido una reacción química cuando un numero
detectable de moléculas de una o mas especies han perdido su
identidad y han asumido una nueva forma por un cambio en el tipo y
numero de átomos del compuesto o por un cambio en la configuración
de dichos átomos” (Fogler, S.)
Tradicionalmente se ha denominado al reactor como el corazón de los
procesos químicos, una afirmación que a simple vista parece desestimar la
importancia de las demás unidades, pero que sin embargo no está lejos de la
realidad si es considerada a la luz de la concepción misma del proceso.
REACCION REACTOR
Laboratorio Planta piloto
QUIMICA
escalamiento
Reactor
Industrial
Reactor Químico: Es un equipo o lugar físico donde se llevan a cabo las

reacciones químicas en determinado proceso
Entrada Salida
REACTOR
Rendimiento de la reacción
Ecuación que relaciona las entradas con las salidas, ECUACION DE RENDIMIENTO
Ecuacion de Rendimiento de un Reactor Químico

Es aquella expresión matemática que relaciona la salida con la entrada en un
reactor químico, para diversas cinéticas y diferentes modelos de contacto.
Modelo de Contacto: Está referido a como los materiales circulan a través

del reactor y se contactan unos con otros dentro de este, además del tiempo
que necesitan para mezclarse, y las condiciones y características de la
incorporación de material.
Cinética: Está referido a cuan rápido ocurren las reacciones, el equilibrio

dentro del reactor, y la velocidad de la reacción química; estas factores están
condicionados por la transferencia (balance) de materia y energía.
Funciones Principales de un Reactor Químico

Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el
interior del aparato, para conseguir la mezcla deseada de las fases
presentes.
Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y

con el catalizador, en su caso, para conseguir la extensión deseada
de la reacción.
Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de

modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad
deseadas, atendiendo a los aspectos termodinámico y cinético de la
reacción.
Diseño y Evaluación de un Reactor Químico
Para el diseño y evaluación de un reactor químico se requiere de un
profesional de la Ingeniería Química con conocimientos:
Estequiometria: Relación reactantes-productos.
Balances de Materia y Energía: Tamaño del reactor, comportamiento del
reactor, perfiles de concentración, perfiles de temperaturas y calores
generados o absorbidos, ECUACION DE RENDIMIENTO
Cinética Química: Velocidad y/o rapidez de la reacción química. Expresión
matemática que relaciona las concentraciones de los reactivos.
Transferencia de Masa y Calor: Rapidez de reacciones químicas
catalizadas, difusividad. Intercambio de energía.
Fluidodinámica: Patrón de flujo, coeficientes de dispersión (axial y radial),
retención de liquido y gas (holdup).
Termodinámica: Factibilidad de llevar a cabo la reaccion, estado de
equilibrio de la reacción, calores de reacción.
El diseño de un reactor para determinado proceso, puede presentar varias

alternativas o soluciones y esto va a depender:
Costo de los productos
Espacio físico disponible,
Costos Operacionales
tamaño del reactor Procesos de preparación de materia
Tipo de reacción
prima
Costo de la materia prima
Procesos de separación de
Cond. Operación
productos
Presencia de inertes
Tipo de proceso: Cont. O Discont.
Uso de Catalizador
 Recirculación.
Diseño y Evaluación Ecuación de Diseño
Salida = f (entrada, cinética, modelo de contacto)
condiciones de P y T, Termodinamica y
Fases
Diseño y Evaluación Ecuación de Diseño

Salida = f (entrada, cinética, modelo de contacto)
BAJOS
ALTO
COSTOS DE
RENDIMIENTO
PRODUCCIÓN
La ecuación de diseño permite comparar diferentes diseños y

condiciones para evaluar cual es la mejor propuesta
ESCALAMIENTO
Clasificación de Los Reactores Químicos
Según la idealidad: Modelos de Flujo

 Reactores Ideales: Se comportan de acuerdo a las
ecuaciones de diseño, no ofrecen resistencia al
movimiento del fluido (ΔP=0), ni presentan problemas
de difusión.
Reactores No Ideales: Presentan desviaciones del

comportamiento ideal, y por lo tanto deben establecerse
modelo y estudios que justifiquen sus resultados
REACTORES IDEALES
Reactor Discontinuo Reactor Continuo
Volumen variable Reactor de Flujo Pistón (PFR)
Volumen constante Reactor de tanque agitado de

flujo constante. (CSTR)
Reactor Semicontinuo
Sistemas Abiertos
Según la Temperatura
 Reactores Isotérmicos: Operan a temperatura constante.
Reactores No Isotérmicos: Operan a temperatura variable.
Según las fases involucradas
Reactores Homogéneos: Reactivos, productos y catalizadores se

encuentran en la misma fase.
Reactores Heterogéneos: Si existen por lo menos dos fases

distintas en el desarrollo de la reacción
REACTORES IDEALES
REACTORES IDEALES
Reactor Discontinuo:
Los reactivos se cargan inicialmente al reactor, se mezclan muy
bien y se dejan que reaccionen por cierto tiempo, luego la mezcla
resultante se descarga.
Esta es una operación en estado no estacionario, en la que la
composición va variando con el tiempo, sin embargo, la
composición en cada instante, t, es uniforme en cualquier punto del
reactor.
No tienen flujo de entrada ni de salida mientras se efectúa la
reacción.
Presentan acumulación de materia.
REACTORES IDEALES
VENTAJAS
 El sistema esta separado del ambiente para evitar
contaminaciones.
En cuánto al costo de adquisición son mas económicos que los
reactores continuos.
Flexibilidad a diferentes productos
Se pueden anexar mas reactores
REACTORES IDEALES
DESVENTAJAS
Costo de operación alto.
Incluyen tiempos adicionales de carga, descarga, limpieza,
calentamiento, etc.
Entre Batch y Batch, no existe la uniformidad de productos.
En algunos casos se pueden dar procesos Semi- continuos:
ALIMENTACION DURANTE EL PROCESO.
REACTORES IDEALES
Reactor Semi-continuo:
Some situations where this approach is applicable are

a reacting component is susceptible to an undesirable side-
reaction or to volatilization the reaction is a large producer
or consumer of heat, so it is desired to moderate its rate
a reaction by-product is continuously volatilized from the
vessel, making room for more liquid.
REACTORES IDEALES
USOS
 Se aplica a reacciones en cualquier fase.
Se aplica a volúmenes de producción pequeños
donde los productos son muy costoso.
Experimentaciones cinéticas
REACTORES IDEALES
Reactor Continuo: CSTR
Es un tanque perfectamente agitado con flujos continuos de entrada y

salida.
Su composición es la misma en todos los puntos del tanque.
La reacción ocurre en un sistema abierto en estado estacionario.
La concentración de las especies participantes es la misma en
cualquier punto dentro del reactor e igual a la concentración de la
corriente de salida, sin embargo, es diferente a la concentración de
entrada.
La concentración a la salida depende del volumen del reactor.
REACTORES IDEALES
VENTAJAS
 Costos de operación bajos, no requiere mano de obra.
Se facilita el control automático de la producción.
El sistema de reacción opera a la misma temperatura en todos los puntos.
 Facil escalamiento
 Fluidodinamica Simple
DESVENTAJAS
Costo de adquisición alto, por sus dimensiones
 No se puede controlar a valores medios
Si no hay un buen mezclado puede existir canalizacion
REACTORES IDEALES

USOS
 En reacciones en fase liquida.
En reacciones endotérmicas o medianamente
exotérmicas.
En grandes producciones en forma continua
REACTORES IDEALES
Reactor Continuo: PFR
El fluido avanza como si estuviera empujado por un pistón.

Ningún elemento del mismo sobrepasa o se mezcla con cualquier otro
elemento situado antes o después de aquel.
La concentración cambia en dirección axial.
La concentración se mantiene constante en dirección radial.
 el tiempo de residencia de todos los elementos del fluido es el mismo.
La reacción se efectúa en un sistema abierto que opera en estado
estacionario.
REACTORES IDEALES
VENTAJAS
 Punto de operación bajo.
Se facilita el control automático de la producción.
Es más eficiente que el CSTR.
DESVENTAJAS
Costo de adquisición alto
No es recomendable para reacciones lentas.
REACTORES IDEALES
USOS
En reacciones altamente exotérmicas o endotérmicas.
En grandes producciones en forma continua
UNIDAD II: Diseño Para Reacciones Homogéneas
Simples Efectuadas en Reactores Isotérmicos Ideales.
Ecuaciones de Diseño, Utilización de Métodos Numéricos.
Comparación de Tamaños en Sistemas de un solo Reactor.
Sistemas de Reactores Múltiples. Reactores con Recirculación.
Diseño para Reacciones Auto catalíticas
El punto de partida para cualquier diseño de reactores es el Balance de
Materia que se expresa para cualquier reactivo o producto de la siguiente
manera:
BALANCE GENERAL MOLAR
Veloc. de flujo de Velocidad de
Veloc de flujo de Veloc aparicion Velocidad de
entrada del perdida del
salida del del componente, acumulación
componente, j, componente, j, componente,
dentro del - componente, j, - debido a la + j, debido a la
=
sistema fuera del sistema reacción química RQ j, en el sistema
(moles/tiempo) (moles/tiempo) dentro del sist. Dentro del sist. (moles/tiempo)
(moles/tiempo) (moles/tiempo)
Entra - Sale - Reacciona + Genera = Acumula

Balance General de Molar

Elemento de volumen del reactor
Entrada Salida
de de
Reactivo Reactivo
El reactivo se acumula El reactivo desaparece
Cuando la composición dentro del reactor es uniforme, el balance de materia se

puede hacer referido a todo el reactor, sin embargo, cuando la composición no
es uniforme, el balance de materia ha de realizarse en un elemento diferencial de
volumen y luego integrarse para todo el reactor, teniendo en cuenta las
condiciones apropiadas de flujo y concentración. Para los diferentes tipos de
reactores, esta ecuación se simplifica de uno u otro modo, y la expresión
resultante al hacer la integración es la ECUACIÓN DE DISEÑO
Balance General de Molar
Para este tipo de reactores los dos primeros

términos son cero, no hay flujo de entrada ni de salida
Para reactores de flujo en estado estacionario, no existe

acumulación de materia en el sistema
Reactor Discontinuo Ideal
Balance de Materia para un Reactor Discontinuo a
Volumen Constante
Reactor a Volumen constante: Cilindro cerrado con
una mezcla liquida, en donde no hay cambio de
volumen durante el desarrollo de la reacción
Para realizar el balance de materia referido a cualquier componente,
generalmente se selecciona el reactivo limitante o clave. Debido a que en
un reactor discontinuo la composición es uniforme en cualquier instante,
se podría realizar el balance referido a todo el reactor.
Suponiendo la siguiente reacción en fase liquida Reactivo
aA + bB cC + dD Limitante: A
Balance para A:
EA - SA - RA + GA= AA

Volumen Constante El reactor no se
Balance para A: EA = 0 carga ni se
0 0 0 descarga al ocurrir
SA = 0 la reacción
EA - SA - RA + GA= AA
GA = 0 A es reactivo
- RA = AA RA = - A A
RA= Velocidad de perdida del componente, A, debido a la reacción

química dentro del sistema
(moles/tiempo) rA= velocidad de
V = volumen de la RA= (-rA) * V desaparición de la
mezcla especie A por
reaccionante unidad de volumen
(Vol) Mol/(vol x tiempo)

Volumen Constante
Balance para A:
AA= Velocidad de acumulación componente, A, en el sistema

(moles/tiempo)
dN A
AA =
dt
Sustituyendo:
− dN A
(−rA ) *V =
dt

Volumen Constante
Despejando dt:
− dN A Como el volumen de
dt = la mezcla es
V (− rA ) constante
dN A
= dC A
V El tiempo de reaccion
es la mediad natural del
Resulta:
reactor discontinuo
− dC A
dt =
(−rA )

Volumen Constante
Integrando: t CA
dC A
∫t =0 dt = -C∫ (−rA )
A0
Entonces:
CA
dC A Ahora la conversión permite
tr = - ∫ cuantificar el avance de la
C A0
(− rA ) reacción,

Volumen Constante
En función de la conversión:
− dN A Como el volumen de
dt = la mezcla es
V (− rA ) constante
N A = N A0 − N A0 * X A dN A = − N A0 dX A
Resulta:
−( −N A0 dX A ) dX A
dt = = C A0
V ( −rA ) ( −rA )

Volumen Constante
Integrando
XA Ecuación de
dX A diseño de
t r = C A0 ∫
0
(−rA )
Reactor
Discontinuo a
Volumen
Constante
Volumen Variable
Para las reacciones en que el volumen de la mezcla reaccionante
cambia proporcionalmente con la conversión (pe: reacciones sencillas
en fase gaseosa, con variación significativa de la densidad).
Ejemplos:
•Combustión en el motor de un carro, donde existen pistones
movibles.
• Micro reactores
Suponiendo la siguiente reacción en fase gaseosa
Reactivo
V aA + bB cC + dD Limitante: A
Es un cilindro con un pistón movible, donde:
V0 V0 = Volumen inicial del reactor

V = Volumen en el tiempo t

Volumen Variable
Para tales sistemas el volumen esta relacionado linealmente con la
conversión:
Donde: V=V
01
( +ε
X A)
TP0
T0P
ε = Es el cambio fraccional en el volumen del sistema entre los casos

de no conversión y conversión completa del reactivo
∆n
ε= * y A0
a
∆n = (n productos − nreactivos ) = (c + d ) − (a + b)

Volumen Variable
Ejemplo: Reacción Isotérmica en fase gaseosa
Partiendo de A puro: Si se agrega el 50 % de inertes
A 4R
yA0 = 1 al inicio de la reacción
∆n = (n productos − nreactivos ) = (c + d ) − (a + b) yA0 = 0.5
∆n = (n productos − nreactivos ) = (c + d ) − (a + b)
∆n = 4− 1
∆n 3 ∆n = 4− 1
ε= * y A0 = *1 = 3 ∆n 3
a 1 ε= * y A0 = * 0 .5 = 1 .5
a 1
V = V0 (1 + 3 X A ) V = V0 (1 + 1,5X A )

Volumen Variable
Ejemplo: Producción de Amoniaco
N 2 + 3H 2 → 2NH 3
Composición Inicial:
50 % molar de H2O
10 % molar de N2
40 % molar de H2

Volumen Variable
Balance para A: El reactor no se
0 0 EA = 0 carga ni se
EA - SA - RA = AA descarga al ocurrir
SA = 0 la reacción
dN A
RA= (-rA) * V AA =
dt
Sustituyendo:
− dN A
(−rA ) *V =
dt

Volumen Variable
Para tales sistemas el volumen esta relacionado linealmente con la
conversión:
V = V0 (1 + εX A )
N A = N A0 − N A0 * X A dN A = − N A0 dX A
− (− N A0 dX A )
C A0 dX A
dt = dt =
ν 0 (1 + εX A )(− rA ) (1 + εX A )( −rA )

Volumen Variable
Integrando t xA
C A0 dX A
∫t =0dt = ∫0 (1 + εX A )(−rA )
xA
d XA
t r = C A0 ∫
0
(1 + ε X A )(− rA )

Balance de Materia para un Reactor Discontinuo
A nivel industrial, cuando se opera un reactor discontinuo, además del tiempo

de reacción, hay que tomar en cuenta los demás tiempos constituyentes del
ciclo operacional, tales como:
Tiempo de Limpieza
Tiempo de carga
Tiempo de reacción o Tiempo total
mezclado del ciclo de
operación, θ
Tiempo de descarga
Tiempo de paradas θ = tlim pieza + tllenado + t reacción + t desc arg a + t paro

Balance de Materia para un Reactor Discontinuo
Sea V el volumen de la mezcla reaccionante que se debe procesar por unidad

de tiempo, es decir: el caudal. El volumen del reactor viene dado por:
VR =υ*θ
Ecuación para calcular el volumen
del reactor discontinuo

Ejemplo
Para un proceso de polimerización por lotes, los tiempos de reacción varían

entre 5 y 60 h, lo cual . Es evidente que es necesario la reducción del tiempo
del ciclo operacional de 60 h. A medida que se hace necesario la reducción de
estos tiempos, se vuelve mas importante el uso de tuberías y bombas a gran
escala para efectuar trasferencias mas rápidas y eficientes.
Reactores Continuos
Nomenclatura para un Reactor Continuo
Suponiendo la siguiente reacción Reactivo
Limitante: A
aA + bB cC + dD
CA0 Velocidad de
V0 reaccion: (-rA)
Alimentacion XA0 =0
FA= FA0 -XAFA0
FA0, FB0 , Fc0 , FD0, FI0 FB= FB0 -b/aXAFA0
FC= FC0 +c/aXAFA0
REACTOR
FD= FD0 +d/aXAFA0
CA
V FI= FI0
XA
FA, FB, Fc, FD, FI
F= Flujo molar =(# de moles / unidad de tiempo) Salida
Reactores Continuos
Tiempo Espacial y Velocidad Espacial
Del mismo modo que el tiempo de reaccion es la medida natural

del funcionamiento de un reactor discontinuo, el Tiempo
Espacial,Ζ , y la Velocidad Espacial, s, son las medidas
apropiadas para medir el funcionamiento de los reactores de flujo
continuo
Tiempo Espacial (tiempo) Velocidad Espacial (tiempo-1 )

Es el tiempo necesario para tratar un Es la cantidad de alimentacion qeu puede
volumen de de alimentacion igual al tratarse en la unidad de tiempo, medida en
volumen del reactor, a determinadas volumenes de reactor, a determinadas
condiciones de operacion condiciones de operacion
Ej. 2 min Ej. 5 h-1
Z=1/s = V/V0 – (vol de reactor / caudal volumetrico)

Reactor Continuo CSTR
Balance de Materia para un Reactor Continuo Mezcla Completa
Reactor Mezcla Completa (CSTR, Continuos-stirred tank
reactor): es un reactor muy común en procesos
industriales. Es un tanque con agitación que opera
continuamente, normalmente opera en estado
estacionario y de modo que este muy bien mezclado.
un CSTR la composición es uniforme en todo el tanque, se podría realizar
el balance referido a todo el reactor.
Suponiendo la siguiente reacción
Reactivo
aA + bB cC + dD
Limitante: A
Balance para A:
E A - S A - R A = AA
Limitante: A
aA + bB cC + dD
CA0 Velocidad de
V0 reaccion: (-rA)
XA0 =0
FA= FA0 -XAFA0
FA0, FB0 , Fc0 , FD0, FI0 FB= FB0 -b/aXAFA0
FC= FC0 +c/aXAFA0
FD= FD0 +d/aXAFA0
CA
V FI= FI0
XA
FA, FB, Fc, FD, FI
F= Flujo molar =(# de moles / unidad de tiempo)
Balance para A:
0 AA=0
EA - SA - RA = AA
Por operar en
estado
EA=Entrada de A (moles/tiempo)= FA0 estacionario
SA=Salida de A (moles/tiempo)= FA0 (1-XA)
RA= Desaparicion de A (moles/tiempo)= (-rA) V
FA0 - FA - (-rA) V = 0
FA0 - FA0 (1-XA) - (-rA) V = 0

FA0 XA = (-rA) V
Ecuación de Diseño para un Reactor Continuo Mezcla Completa
VR =(FA0 XA) / (-rA)

Ecuacion de Diseno
VR = (FA0 – FA) / (-rA)
Ahora:
FA0 (mol/tiempo)= CA0 (mol/vol) * V0 (vol/tiempo)
VR / (CA0* V0) =XA / (-rA) Tiempo

espacial
VR / V0 = (CA0 XA) / (-rA) =Ζ
Estas expresiones relacionan de manera sencilla los terminos: volumen de

reactor, flujo molar, conversion y velocidad de reaccion, y conociendo tres
de ellos se puede determinar el ultimo de una manera sencilla
Ecuación de Diseño para un Reactor Continuo Mezcla Completa
De esta forma al hacer el diseno, el tamano de reactor

necesario para una tarea determinada o el grado de
conversion en un reactor de tamano conocido se
calculan directamente. La facilidad de interpretacion de
los datos provenientes de un CSTR hace qeu su
empleo sea muy atractivo en estudios cineticos de
reacciones complejas (reacciones multiples o
reacciones catalizadas por solidos)
Reactor Continuo PFR
Balance de Materia para un Reactor Continuo Fujo PIston
Reactor Flujo Piston (PFR, Plug Flow reactor): es un reactor
muy común en procesos industriales. Es un tubo cilindrico
que opera continuamente, normalmente opera en estado
estacionario y de modo que el flujo es taponado, es decir, no
hay variacion radial de la concentracion
un PFR la composición varia a lo largo del tanque, se podría realizar el
balance referido a un diferencial de volumen del reactor.
Suponiendo la siguiente reacción

Reactivo
aA + bB cC + dD
Limitante: A
Balance para A:
E A - S A - R A = AA
Balance de Materia para un Reactor Continuo Flujo Piston
Limitante: A
aA + bB cC + dD Velocidad de
reaccion: (-rA)
FA= FA0 -XAFA0
FB= FB0 -b/aXAFA0
CA0 FC= FC0 +c/aXAFA0
V0 CAf FD= FD0 +d/aXAFA0
XA0 =0 Vf
XAf FI= FI0
FA0, FB0 , Fc0 , FD0, FI0
FA, FB, Fc, FD, FI
F= Flujo molar =(# de moles / unidad de tiempo)

Balance de Materia para un Reactor Continuo Flujo Piston
Balance para A en un
diferencial de volumen, dv: dv
FA FA+ dFA
XA XA+ dXA AA=0
0
Por operar en
EA - SA - RA = AA estado
EA=Entrada de A (moles/tiempo)= FA estacionario
SA=Salida de A (moles/tiempo)= FA + dFA
RA= Desaparicion de A (moles/tiempo)= (-rA) V
FA - (FA + dFA) - (-rA) dV = 0
dFA = d[FA0 (1-XA)] = - FA0 dXA

FA0 dXA = (-rA) dV
Ecuación de Diseño para un Reactor Continuo Fluo Piston
Para resolver
dV / FA0 = dXA / (-rA) Ecuacion de Diseno
todo el reactor
X Depende del flujo
Integrando
0∫
A
d
XA molar inicial,
R=
V F conversion y la
−
A
Ahora: 0( r
A) velocidad de
reaccion
FA0 (mol/tiempo)= CA0 (mol/vol) * V0 (vol/tiempo)
0 0∫
A
d
XA
V =C v
−
R A
Tiempo
0( rA)
espacial
X
0∫
A
V d
XA
R
=C =Ζ
−
A
v0 0( rA)
Simples Efectuadas en Reactores Isotérmicos
Ideales.
Comparación de REACTORES IDEALES en
Sistemas de un solo reactor
Ideales.
Al momento de realizar una tarea o procesar un fluido,
existen diversas maneras de hacerlo:
 Un solo reactor intermitente o de flujo,
 Un conjunto de reactores en serie con posibilidad de
alimentación o calentamiento entre las distintas etapas.
 Reactor de recirculación
Es interesante comparar los distintos tipos de reactores
ideales al momento de realizar una misma tarea
Ideales.
Facilidad de conversión
Costo de equipos y
Tipo de Reacción operaciones
Para la Selección
de un Reactor
Escala de Producción Se debe conocer Seguridad,
estabilidad y
deseada flexibilidad de la
Vida útil del equipo operación
No existe formula clara que indique cual es el reactor mas adecuado

Ideales.
Para la selección de un reactor es necesario:

Economía del
 Experiencia Proceso
 Criterio Ingenieril
Conocimiento de los distintos sistemas de reacción Tamaño del
Reactor
Distribución del producto

Para una sola reacción, es fija

Reactor Discontinuo vs. Reactor Flujo Pistón (PFR)

VENTAJAS
 El sistema esta separado del ambiente para evitar
contaminaciones.
En cuánto al costo de adquisición e instrumentación son mas
económicos que los reactores continuos.
Flexibilidad de operación
DESVENTAJAS
Costo de operación alto.
Incluyen tiempos adicionales de carga, descarga, limpieza,
calentamiento, etc.


Por lo tanto se puede decir que solamente es adecuado para
producciones de pequeñas cantidades de productos, o para la
producción de sustancias diferentes.
Sea la reacción en fase liquida
aA + bB 
→ cC + dD Con A de
reactivo
Limitante

Ecuaciones de Diseño
Discontinuo Flujo Pistón

XA
dX A
VR = FA0 ∫
XA
dX A
t R = C A0 ∫ (− rA )
(1) 0
(−rA )
0 FA0 = C A0 × v0
XA
dX A
Ζ = C A0 ∫
0
(− rA )
(2)


Conclusión
Un determinado elemento o volumen de fluido reacciona durante el mismo
tiempo, y logra el mismo valor de conversión en un Reactor Discontinuó y en
un Reactor Flujo Pistón, siempre y cuando el valor del tR y de Ζ sean los
mismos numéricamente.
Por lo tanto se necesita el mismo volumen de reactor para efectuar un
trabajo determinado.
Si se trata de una producción a largo plazo o por lotes se debe corregir el
tiempo de carga, descarga, limpieza, etc.
Entonces: VD>VPFR


Mezcla completa vs. Flujo Piston
En este caso la relación entre los tamaños de los reactores dependerá
de la extensión en que se produzca la reacción, la Estequiometría y de
la ley de velocidad
Sea la reacción en fase gaseosa, con ∆n diferente de cero
Con A de
aA + bB 
→ cC + dD reactivo
Limitante
Para el CSTR:
FA0 X A
VCSTR =
(− rA )


Para reacciones de orden n:
n
(−rA ) = kC A
FA FA0 (1 − X A ) (1 − X A )
CA = = = C A0
V V0 (1 − εX A ) (1 − εX A )
FA0 X A
VCSTR =
n (1 − X A ) (3)
KC A 0
(1 + εX A )


En este caso la relación entre los tamaños de los reactores dependerá
de la extensión en que se produzca la reacción, la Estequiometría y de
la ley de velocidad
Sea la reacción en fase gaseosa, con ∆n diferente de cero
Con A de
aA + bB 
→ cC + dD reactivo
Limitante
Para el PFR:
XA
dX A
VR = FA0 ∫
0
(−rA )

Mezcla completa vs. Flujo Pistón

n
(−rA ) = kC A
FA FA0 (1 − X A ) (1 − X A )
CA = = = C A0
V V0 (1 − εX A ) (1 − εX A )
XA
FA0 X A dX A
VPFR =
KC A 0
n ∫  (1 − X 
n
0 A) (4)
 
 (1 + εX A ) 


n n
FA0  1 + εX A   1 + εX A 
   
VCSTR KC A0  1 − X A   1− X A 
= n
=X n
VPFR FA0
XA
 1 + εX A  A
 1 + εX A 
KC A0 ∫0  1 − X A  dX A ∫0  1 − X A  dX A


Graficando en papel Semilogaritmico: Permite comparar rápidamente los dos
reactores
VCSTR 100
VPFR
10
1
0.1 1
1− X A

Reactor Mezcla Completa vs. Reactor Flujo Pistón (PFR)

Conclusión
Para iguales composiciones iniciales CA0 , e iguales flujos de
alimentación FA0
La figura muestra:
Para cualquier trabajo en particular y para todos los ordenes
positivos de reacción mayores que cero, el VCSTR >VPFR. La relación
de volúmenes aumenta con el orden de reacción, cuando ambos
alcanza el mismo valor de conversión
Utilización de los Métodos Numéricos para

Integración en Reactores Químicos
Reactores: Discontinuo y Flujo Pistón

Ecuaciones de Diseño
Discontinuo PFR
XA XA
dX A dX A
t R = C A0 ∫
0
(− rA )
VR = FA0 ∫
0
(−rA )
Al momento de diseñar un Reactor discontinuo o un reactor Flujo

Pistón, es necesario resolver una integral debido a que en el primer
reactor la composición varia con el tiempo, y en el segundo la
composición varia a lo largo del reactor. Estas integrales
generalmente suelen ser complejas, por lo tanto requiere su solución
por medio de una Ecuación Diferencial


Las Ecuaciones diferenciales, provienen de la derivación de la
función que se encuentra dentro de la integral.
Entre alguno métodos para resolver estas ecuaciones
encontramos:
 Metodo de Euler
Metodo de Runge Kutta


METODO DE EULER
Sea la Ecuación Diferencial
dy Con valor inicial:
Y ´= = f ( x) Y(X0) = α
dx
h = ∆X
Se aplican las siguientes ecuaciones para conseguir el termino siguiente:
Yn +1 = Yn + hY ´( X n )
X n +1 = X n + h Ecuaciones de
Recurrencia
METODO RUNGE KUTTA
CASO A: Una variable dependiente Y, una independiente
X, y una sola ecuación diferencial
Sea la Ecuación Diferencial Con valor inicial:
dy Y(X0) = α
Y ´= = f ( x)
dx h=∆X
Se aplican las siguientes ecuaciones:
K 0 = hf (X n )
K0
K1 = hf (Xn + )
2
K
K 2 = hf (Xn + 1 )
2
K 3 = hf (Xn + K 2 )
METODO RUNGE KUTTA
CASO A: Una variable dependiente Y, una independiente
X, y una sola ecuación diferencial
Sea la Ecuación Diferencial Con valor inicial:
dy Y(X0) = α
Y ´= = f ( x)
dx h=∆X
Se aplican las siguientes ecuaciones de recurrencia:
1
Yn +1 = Yn + ( K 0 + 2 K1 + 2 K 2 + K 3 )
6
X n +1= X n + h
METODO RUNGE KUTTA
CASO B: Una variable dependiente Y, dos
independientes X1 y X2, y dos ecuaciones diferenciales
Sean las Ecuaciones Diferenciales
dx1
= f1 ( x1 , x2 )
dy
dx2
= f1 ( x1 , x2 )
dy
METODO RUNGE KUTTA
Se aplican las siguientes ecuaciones:
K 0 = hf1 ( X 1n , X 2 n ) m0 = hf 2 ( X 1n , X 2 n )
K0 m0 K0 m
K1 = hf1 ( X 1n + , X 2n + ) m1 = hf 2 ( X 1n + , X 2n + 0 )
2 2 2 2
K1 m1 K m
K 2 = hf1 ( X 1n + , X 2n + ) m2 = hf 2 ( X 1n + 1 , X 2 n + 1 )
2 2 2 2
K 3 = hf1 ( X 1n + K 2 , X 2 n + m2 ) m3 = hf 2 ( X 1n + K 2 , X 2 n + m2 )
METODO RUNGE KUTTA
Ecuaciones de Recurrencia:
1
X 1n +1 = X 1n + ( K 0 + 2 K1 + 2 K 2 + K 3 )
6
1
X 2 n +1 = X 2 n + (m0 + 2m1 + 2m2 + m3 )
6
Y n +1= Yn + h
METODO RUNGE KUTTA
Problema clase anterior
Produccion de acetona a partir de peroxido de
diterbutilo, con 20 % de inerte.
En este caso la Ec. Diferencial, nos queda:
d
V (
1,2
5+ 2X )
=1
8
5,4
1l
it
r
os × A
d
XA (
1 −XA)
METODO RUNGE KUTTA
Condiciones iniciales:
X0= 0
V = Y, V0= 0
Incremento de la variable
h = ΔX = 1 x 10-4
Xn+1 =Xn + h HASTA X=0,90
d
V (
1,2
5+ 2X )
=1
8
5,4
1l
it
r
os × A
d
XA (
1 −XA)
Sistemas de Reactores Múltiples.
Reactores continuos (Sistema Abierto)
Existen muchas maneras de procesar un fluido:
Un solo Reactor Arreglos de Reactores
Batch
CSTR
PFR
Reactor con Recirculación
Reactor con Calentamiento

Ideales.
Industrialmente se acostumbra emplear mas de un reactor para efectuar las

reacciones de interés. Entre algunas de las razones que podemos citar para
justificar este modo de operación podemos citar las siguientes:
• El grado de conversión puede ser mayor al logrado en un único reactor.

• Los costos de inversión y operación pueden ser menores si se emplean
una serie de reactores de tamaño moderado que un solo reactor de gran
volumen. Ejemplo.- Microreactores
• Escala de producción
• Seguridad y flexibilidad del proceso
Los arreglos de reactores pueden ser muy diversos, y es trabajo del

Ingeniero el elegir el mejor esquema de reacción atendiendo a ciertos
objetivos operacionales.
Ideales.
Serie
Reactor
Flujo Piston • Conversión igual a la salida de cada reactor
Paralelo
• Conversión diferente a la salida de cada reactor
• Reactores de igual volumen, en los cuales

ocurre una reacción de 1er orden
Serie
Reactor • Reactores de volumen diferente, en los
Mezcla cuales ocurre una reacción de orden n
Completa
• Conversión igual a la salida de cada reactor
Paralelo
• Conversión diferente a la salida de cada reactor
Ideales.
Serie: sistema de reactores en serie para elevar el

octanaje de la gasolina, unidad de alquilación
Reacción: Alcano+Olefinas ligeras alquilatos
Reactor
Flujo Pistón
Paralelo: sistema de reactores en paralelo para elevar
el octanaje de la gasolina, unidad de alquilación
Reacción: Alcano+Olefinas ligeras alquilatos
Ideales.
Reactores Flujo Pistón en Serie
Sea la Reacción
aA 
→ bB + cC
R1 R2 Rn
FAn-1 FAn
FA0 FA1 FA2
CAn-1 CAn
CA0 CA1 CA2
V0 V0
V0 V0 V0
XAn-1 XAn
XA0
Ideales.
1. Reactivo Limitante: A
2. Balance de materia para A, generalizado para el reactor i:
X Ai C Ai
dX A dC A
VRi = FA0 ∫ Ζ Ri = − ∫ Fase
X Ai −1
(−rA ) C Ai −1
(−rA ) liquida
Para los n reactores en serie: C An

C A2
dC A
dC A
=− ∫
C A1
Ζ R1 = − ∫
dC A
ΖR2 = − ∫ Ζ Rn
C A0
(−rA ) C
(− rA )
A1 C An−1
(−rA )
Ideales.
Para los n reactores en serie, el tiempo espacial global del sistema es:
Ζ g = Ζ1 + Ζ 2 + ... + Ζ n
C A1 C C
dC A A2
dC A An
dC A
Ζglobal = − ∫ − ∫ −...... − ∫
C A0
(−rA ) C A1 ( −rA ) C An −1
(−rA )
C An
dC A
Ζglobal = − ∫
C A0
(−rA )
X A1 X X
VR n
V V +V2 + ..... +VN dX A A2
dX A An
dX A
=∑ i = 1 = ∫ + ∫ + .... + ∫
FA0 i =1 FA0 FA0 0
( −rA ) X A1 ( −rA ) X An −1
( −rA )
Ideales.
Por lo tanto, los n reactores en serie se comportan como un solo reactor

flujo pistón, con un tiempo espacial, Zglobal.
n
Ζ g = ∑ Ζi Concluyendo, que n reactores de flujo
i =1 con un volumen total, Vg, dan la misma
n
Vi V1 V2 V
Ζg = ∑ = + + .... + n conversión que en solo reactor flujo
i =1 v0 v0 v0 v0 pistón con un mismo volumen Vg
Vg
Ζg =
v0
Ideales.
Reactores Flujo Pistón en Paralelo

CA0 XA1
V01 CA1
R1
CA
CA0 V0
V0 XAF
R2 XA2
CA0 FAF
CA2
V02
Ideales.

CASO A: Igual conversión a la salida de cada reactor
2. Balance de materia para A, en el reactor R1
X A1
VR1 dX A
v01
= C A0 ∫
0
(− rA )
(I)

X A2
VR 2 dX A
v01
= C A0 ∫
0
(−rA )
(II)
Ideales.

CASO A: Igual conversión a la salida de cada reactor, XA1 = XA2
Dividiendo las ecuaciones I y II

X
Ζ1 = Ζ 2
VR1
A1
dX A
C A0 ∫ VR1 VR 2
v01
= 0
( −rA ) =
VR 2 X A2
dX A v01 v02
v02 C A 0 ∫ (−r )
0 A
Conclusión: Para que los reactores flujo pistón, funciones bajo

la misma conversión, deben tener el mismo tiempo espacial. Lo
importante es mantener esta relación constante (VR/vo)
Ideales.

CASO B: Diferente conversión a la salida de cada reactor
X A1
VR1 dX A
v01
= C A0 ∫
0
(− rA )
(I)

X A2
VR 2 dX A
v01
= C A0 ∫
0
(−rA )
(II)
Ideales.

4.- Balance para A en el punto de mezcla:
FA1 + FA 2 = FAf
Suponiendo, fase liquida

C A1 × v01 + C A 2 × v02 = C Af × v0
Dividendo entre v0
v01 v
C A1 × + C A 2 × 02 = C Af
v0 v0
Ideales.

C A0 − C Af
X Af =
C A0
Concluyendo: que si se quieren obtener diferentes productos
para distintos clientes, se trabaja de manera independiente, y
se maneja el punto de mezcla, y los caudales de entrada a
cada reactor
Ideales.
Reactores Mezcla completa en serie:
CASO A: Reactores de igual volumen en los cuales ocurre una
reacción de 1er orden
Sea la Reacción (−rA ) = KC A Fase
liquida
aA 
→bB +cC
FAn-1 Rn FAn
FA0 R1 FA1 R2 FA2
CAn-1 CAn
CA0 CA1 CA2
V0 V0
V0 V0 V0
XAn-1 XAn
XA0
Ideales.
Reactores Mezcla Completa en Serie
2. Balance de materia para A, para el reactor 1:
v0 (C A0 − C A1 ) = KC A1 × VR1
C A0
= ΖK + 1
C A1
C A1
= ΖK + 1
C A2
Ideales.
4.- Balance de materia para A, para el reactor n:
C An −1
= ΖK + 1
C An
5.- Si multiplicamos cada uno de los términos
C A0 C A1 C A 2 C
× × × ....... × An −1 = ( ΖK + 1) × ( ΖK + 1) × ( ΖK + 1) × ....... × ( ΖK + 1)
C A1 C A 2 C A3 C An
CA0
=(ΖK+1)n Concentración a la salida del
CAn
reactor n
Ideales.
C A0
C An =
( ΖK + 1) n
Este arreglo de reactores, se semeja a un reactor flujo pistón,
mientras mas CSTR se tengan, el sistema se aproxima a un PFR
CAentrada PFR
Puntos escalonados
05 CSTR
CSTR
CAsalida
Tiempo Esp
Ideales.
Como podemos ver en la figura a medida que la conversión deseada es mayor,

el volumen de reactor necesario para llevar a cabo la operación también es mayor.
Si por ejemplo la ecuación de velocidad tiene la expresión
Ideales.
Es decir en este caso el área bajo la curva que necesitaríamos, y que

correspondería al un volumen del reactor, sería infinita. Esto desde
un punto de vista práctico es inviable. La solución a este problema es
trabajar con reactores de mezcla perfecta en serie.
FA0 /(-rA)
XA
Ideales.
Reactores Mezcla Completa
Reactor Flujo Pistón
en Serie
C A0 n  C 1/ n 
C An = Ζ global =  A0  − 1
( ΖK + 1) n K  C An  
C A0
( ΖK + 1) = n Aplicando limite:
C An
n  C  
1/ n
 C A0 
 ΖK = n − 1 × n Lim Ζ global = Lim  A0  − 1
C n →∞ k  C An  
 An  n →∞

Como
Ζ1 = Ζ 2 = Ζ 3 = ..... = Ζ n 1 C A0
Ζ p = Ln
Ζ global = n × Ζ k C An
PFR, con volumen
constante, Reacción de
1er orden
Ideales.
Reactores Mezcla completa en serie:
CASO B: Reactores de diferente volumen en los cuales ocurre una
reacción de orden n
Sea la Reacción n Fase
aA 
→bB +cC
(−rA ) = KC A liquida
FAn-1 Rn FAn
FA0 R1 FA1 R2 FA2
CAn-1 CAn
CA0 CA1 CA2
V0 V0
V0 V0 V0
XAn-1 XAn
XA0
Ideales.
2. Balance de materia para A, para el reactor 1: Método analítico
n
v0 (C A0 − C A1 ) = KC A1 × VR1 Sea Z1K = a y CA1 = X, con CA0 conocido
V
Ζ1 = 1 Resultando la ecuación
vo
n aX + X − C A0 = 0
n
C A0 − C A1 = Ζ1 KC A1
n
Se resuelve la ecuación y se halla
Ζ1 KC A1 + C A1 − C A0 = 0 X = CA1
Ideales.

n
Ζ 2 KC A 2 + C A 2 − C A1 = 0
Sea Z2, K y CA1 conocidos
aX n + X − C A1 = 0
X = CA2
Ideales.

n
Ζ 3 KC A3 + C A3 − C A 2 = 0
4. Balance de materia para A, para el reactor n:

n
Ζ KC + C − C =0 Sea Zn, K y Can-1 conocidos
n An An An −1
X = CAn
aX n + X − C An −1 = 0
Ideales.
2. Balance de materia para A, para el reactor 1: Método Grafico,
se quiere determinar CAn
(CA0 −CA1)=(−rA1)×Ζ1
1 (−rA1)
− =
Ζ1 (CA1 −CA0)
V1
Ζ1 =
vo
Ideales.
3. Balance de materia para A, para el reactor 2: Método Grafico
1 (−rA2)
− =
Ζ2 (CA2 −CA1)
V
Ζ2 = 2
vo
4. Balance de materia para A, para el reactor 2: Método Grafico
1 (−rA3)
− =
Ζ3 (CA3 −CA2)
Ideales.
3. Balance de materia para A, para el reactor n: Método Grafico
1 (−rAn )
− =
Ζn (CAn −CAn−1)
Vn
Ζn =
vo
Ideales.
Conociendo la curva cinética CA vs. (-rA)

Curva cinética
experimental
(-rA)
(-rA)
1 (−rAi )
− =
Ζi (CAi −CAi −1) m = 1/Z1
1
Ζi Conocido m = 1/Z2
CA1 CA0 CA
Ideales.
Conociendo la curva cinética CA vs. (-rA)

Curva cinética
experimental
(-rA)
Partiendo del valor de (-rA)
CA0 , se traza una recta de
pendiente –m, -m = 1/zi ,
m = 1/Z1
se intersecta con la curva
de velocidad de reacción
y se baja paralelo al eje Y,
determinando CA1. CA1 CA0
m = 1/Z2 CA
Reactores Mezcla Completa en Paralelo
Sea la Reacción
aA 
→bB +cC Fase
liquida
CA0
XA1
V01
CA1
CA
CA0
V0
V0
XA2 XAF
CA0
CA2 FAF
V
Ideales.
CASO A: Igual conversión a la salida de cada reactor, máxima eficiencia
2. Balance de materia para A, para el reactor 1 y 2:
V1 X A1
=
v01 ×C A0 (−rA )
V2 X A2
=
v02 ×C A0 (−rA )
Ideales.
CASO A: Igual conversión a la salida de cada reactor
3. Dividiendo ambas ecuaciones

V1 X A1
v01 × C A0 (−rA )
Ζ1 = Ζ 2
=
V2 X A2
v02 × C A0 (−rA )
Ζ1 = Ζ 2 = ... = Ζ n
V1 V2
=
v01 × C A0 v02 × C A0
Para obtener la misma conversión, deben ser iguales los tiempos
espaciales en cada uno de los reactores mezcla completa del sistema
Ideales.
CASO B: Conversión diferente a la salida de cada reactor
2. Balance de materia para A, para el reactor 1 y 2:
V1 X A1
= Se halla XA1
v01 ×C A0 (−rA )
V2 X A2
= Se halla XA2
v02 ×C A0 (−rA )
Ideales.
C A1 = C A0 (1 − X A1 )
C A 2 = C A0 (1 − X A 2 )
3. Balance en el punto de mezcla

FA1 + FA 2 = FAf
C A1 × v01 + C A 2 × v02 = C Af × v0 v0
v01 v
C Af = C A1 × + C A 2 × 02
v0 v0
Ideales.
C A0 − C Af
X Af =
C A0
Concluyendo: que si se quieren obtener diferentes productos
para distintos clientes, se trabaja de manera independiente, y
se maneja el punto de mezcla, y los caudales de entrada a
cada reactor
Ordenamiento Optimo de Reactores.

Para determinada cinética debemos definir:
• Conversión a la salida del sistema de reactores
• Arreglo optimo de reactores para conseguir una conversión
deseada.
Sea la Reacción aA 
→bB +cC En fase
liquida
FAn-1 Rn FAn
FA0 R1 FA1 R2 FA2
CAn-1 CAn
CA0 CA1 CA2
V0 V0
V0 V0 V0
XAn-1 XAn
XA0 XA1 XA2
El arreglo optimo corresponde:
Vsistema = min(V1 + V2 + ... + Vn )
Analizando un sistema de dos reactores Mezcla Completa
Sea la Reacción aA 
→bB +cC En fase
liquida
Es necesario encontrar el tamaño mínimo de los dos tanques para alcanzar

determinada conversión, bajo determinada cinetica
Sistema 1
FA0 FA1 VR2 FA2
VR1
CA0 CA1 CA2
V0 V0 V0
XA0 XA1 XA2
Sistema 2
FA0 VR1’ FA1 VR2’ FA2
CA0 CA1 CA2
V0 V0 V0
XA0 XA1 XA2
Ecuaciones de Diseño para ambos sistemas
Ζ1 X A1
Para R1
=
C A0 (−rA1 )
Ζ2 XA2 −XA1
Para R2
=
CA0 (−rA2)

Representación grafica del sistema
Sistema 1 Sistema 2
V2/FA0
1/(-rA) 1/(-rA)
1/(-rA2 )
1/(-rA2 )
A2
A1
1/(-rA1 )
1/(-rA1 )
XA1 XAf
XA XA1 XAf XA
Nótese que A2>A1. Esto implica que (V1+V2)’ es el mínimo para el ordenamiento 2.
Por lo tanto el ordenamiento 2 es el mas eficiente para obtener la misma
conversión. Es necesario maximizar el área para obtener menores volúmenes
Para encontrar el arreglo optimo podemos maximizar el rectángulo formado

entre los volúmenes de reactores (Rectángulo complementario)
Y
Pendiente de la
Para maximizar, Y2 curva
derivamos el Área del A dy
rectángulo A m=
dx
Y M
A = ( x − 0) ⋅ ( y2 − y )
dA = 0 = ( y2 − y )dx + x dy (−1)
dy ( y2 − y )
=
dx x X X2 X
Por lo tanto el área del rectángulo A es máxima cuando la su diagonal
es paralela a la tangente de la curva en el punto X (pendiente d ela
curva en el punto M)
Para cinéticas de orden n>0, hay siempre un solo punto, para una máxima área
del rectángulo complementario
En general, la relación optima de tamaños de reactores tanque agitados en

serie depende específicamente de la cinética de la reacción y del nivel de
conversión deseado

Ordenamiento de Sistemas de CSTR y PFR en serie
CSTR grande
VR El
ordenamiento
optimo para
PFR grande obtener la
VR mayor
conversión,
sigue los
siguientes
criterios
CSTR pequeño
VR

REGLAS PARA ORDENAMIENTO

DE REACTORES
1. Para una reacción cuya curva velocidad-concentración crece
invariablemente (n>0), los reactores deben conectarse en serie.
Si n>0, la curva velocidad-concentración tiende a ser cóncava hacia
arriba, por ende la concentración de los reactivos se debe mantener lo
mas elevada posible. Ordenamiento optimo: PFR-CSTR peq-CSTR gde.
2. Si n<0, la curva velocidad-concentración tiende a ser cóncava hacia abajo,
por ende la concentración de los reactivos se debe mantener lo mas baja
posible. Ordenamiento optimo: CSTR gde- CSTR peq-PFR.
3.- Para una reacción de orden 0, la velocidad de reacción no depende de la
concentración, por lo tanto cualquier orden de reactores es optimo

REGLAS PARA ORDENAMIENTO

DE REACTORES
4.- Para reacciones en que la curva velocidad-concentración tiene un máximo
o un mínimo, la disposición de la unidades depende de la forma de la
curva, de la conversión deseada y de las unidades de tanques disponibles

CSTR
PFR



Reactores All

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UNEXPO

Departamento de Ingeniería Química

Ing. Sheila Riviere

 UNIDAD II: Diseño Para Reacciones Homogéneas Simples

 UNIDAD III: Diseño Para Reacciones Homogéneas

 UNIDAD IV: Reactores No Isotérmicos: efectos de la temperatura y

 UNIDAD V: Reactores No Ideales: conceptos de mezclas y modelos.

 UNIDAD VI: Reactores Catalíticos Heterogéneos

 Analizar los principios técnicos que afectan la

 Calcular el tamaño del reactor, seleccionar la

INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS

Esta rama se ocupa de la aplicación a escala comercial de las

Objetivo: Diseño y operación eficiente de los reactores químicos en

Los procesos químico-industriales se diseñan para obtener de

Materias Tratamiento Tratamiento Tratamiento Productos

INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS

INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS

Reactor Químico: Es un equipo o lugar físico donde se llevan a cabo las

Ecuacion de Rendimiento de un Reactor Químico

Modelo de Contacto: Está referido a como los materiales circulan a través

Cinética: Está referido a cuan rápido ocurren las reacciones, el equilibrio

Funciones Principales de un Reactor Químico

Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y

Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de

El diseño de un reactor para determinado proceso, puede presentar varias

Diseño y Evaluación Ecuación de Diseño

La ecuación de diseño permite comparar diferentes diseños y

Según la idealidad: Modelos de Flujo

Reactores No Ideales: Presentan desviaciones del

Reactor Discontinuo Reactor Continuo

Volumen variable Reactor de Flujo Pistón (PFR)

Volumen constante Reactor de tanque agitado de

Según las fases involucradas

Reactores Homogéneos: Reactivos, productos y catalizadores se

Reactores Heterogéneos: Si existen por lo menos dos fases

Some situations where this approach is applicable are

Reactor Continuo: CSTR

Es un tanque perfectamente agitado con flujos continuos de entrada y

Reactor Continuo: CSTR

Reactor Continuo: PFR

El fluido avanza como si estuviera empujado por un pistón.

Reactor Continuo: PFR

Reactor Continuo: PFR

Entra - Sale - Reacciona + Genera = Acumula

Balance General de Molar

El reactivo se acumula El reactivo desaparece

Cuando la composición dentro del reactor es uniforme, el balance de materia se

Balance General de Molar

Para este tipo de reactores los dos primeros

Para reactores de flujo en estado estacionario, no existe

Reactor Discontinuo Ideal

RA= Velocidad de perdida del componente, A, debido a la reacción

Reactor Discontinuo Ideal

AA= Velocidad de acumulación componente, A, en el sistema

Reactor Discontinuo Ideal

Reactor Discontinuo Ideal

Reactor Discontinuo Ideal

Reactor Discontinuo Ideal

V0 V0 = Volumen inicial del reactor

Reactor Discontinuo Ideal

ε = Es el cambio fraccional en el volumen del sistema entre los casos

Reactor Discontinuo Ideal

Reactor Discontinuo Ideal