5 - S

iş YERi
ORGANiZASYONU
 5-S işyeri Organizasyonu

Öğrenecekleriniz

“5-S” imalat sisteminizi nasil etkiler...


“5-S” i nasil takbik edilecektir

“5-S” i niçin yapiyoruz.

Giriş

Neden 5-S i yapiyoruz?

ORGANiZASYON

Prodüktivite
Güvenlik iyileştirme
çalişmalari
i
ş
Y iş gücü Esneklik
açiğa çikmasi Tek parça akişi
E QCD
R
i
Kalite güvence
Ekipman proses kontrolu
güvenilirliği Hata önleme
( TPM )

5 -S

}
 Prodüktivite iyileştirme

 Esneklik BAşARMAK ve
SÜREKLi KILMAK
 Kalite güvence iÇiN HEPSiNiN
TEMELiNDE
 Ekipman güvenilirliği. “5S” OLMALI
 iş gücü açiğa çikmasi.

 iş Güvenliği.

1
 5-S işyeri Organizasyonu

Organize,temiz ve yüksek

performansli bir işyeri yaratmak ve

sürekliliği sağlamak için güçlü bir

metod ve süreçtir

 Organize,temiz ve yüksek performansli bir işyeri

yaratilmasi ve sürekliliğin sağlanmasi için bir
medod ve süreçtir

5-S Programi
Basamak-1- Seiri- Ayir,gereksiz olan her
şeyi yok et
Basamak-2-Seiton- Düzenle,tanimla,her
şeyin uygun yerinde
olmasini sağla
Basamak-3-Seiso- Temizle
Basamak-4-Seiketsu- ilk üç basamaği
sik sik tekrarla,tekrar
kirlenmemesini sağla
Basamak-5-Shitsuke- Kişileri motive et, .
standartlara uy ve sik sik .
gidişati kontrol et varsa .
. kötü gidişi fark et 3
 Basamak-1- Seiri - Ayir,gereksizler yok et

 Basamak-2-Seiton - Düzenle,tanimla,her şeye

bir yer ve her şey kendi yerinde

 Basamak-3-Seiso - Günlük temizlik

 Temiz bir iş yeri kalite ve iş güvenliğini

artirir; maliyeti azaltir.

2
 5-S işyeri Organizasyonu

 Basamak-4-Seiketsu- ilk üç basamaği tekrarla.

 ilk üç basamaği tekrarlayarak tekrar kirlenmemesini

sağla buda;iş yeri güvenliğini ve etkinliğini sağlar.

 Basamak-5-Shitsuke- Motive et.

 Yüksek performans,güvenilir iş ortam için personeli

ikna et.
 Görsel performans ölçüm unsurlarini geliştir.
Sik sik kontrol et varsa kötüye gidişi fark et ve kalici
 tedbirlerle önüne geç

3
 5-S işyeri Organizasyonu

1. Basamak - Seiri

1.Basamak - Seiri
Ayir ve Gereksizleri Yok Et

“ şüphen varsa , çöpe at .” 6

1.Basamak - Seiri
Ayir ve Gereksizleri Yok Et

“ şüphen varsa , çöpe at .” 7

4
 5-S işyeri Organizasyonu

2. Basamak - Seiton

2.Basamak - Seiton
Kullanim kolayliği için ;
Düzenle ve Tanimla

“ Herhangi biri, -düzeni ve anormallikleri

anlayabilmeli.” 8

2.Basamak - Seiton
Kullanim kolayliği için ;
Düzenle ve Tanimla

“ Herhangi biri, -düzeni ve anormallikleri

anlayabilmeli.” 9

5
 5-S işyeri Organizasyonu

3.Basamak - Seiso
Her gün Temizle

“ Temiz bir işyeri; kalite,güvenlik ve

iş memnuniyetini geliştirir.” 10

4. Basamak - Seiketsu

 Kirlenmenin önlenmesine yönelik olarak ortaya çiktiği

ilk noktadan itibaren karşi tedbirler üret.

4.Basamak - Seiketsu
ilk Üç Basamaği Sik sik Tekrarla

“ Kirlenmezse , temizlenmesine
gerek kalmaz.” 11

6
 5-S işyeri Organizasyonu

4.Basamak - Seiketsu
ilk Üç Basamaği Sik sik Tekrarla

“ Kirlenmezse , temizlenmesine
gerek kalmaz.” 12

4.Basamak - Seiketsu
ilk Üç Basamaği Sik sik Tekrarla

“ Kirlenmezse , temizlenmesine
gerek kalmaz.” 13

7
 5-S işyeri Organizasyonu

5. Basamak - Shitsuke
5 S Programinin Özeti
• Anahtar Liderliktir
• Her kademedeki idareci 5-S programini
uygulamak ve geliştirmek zorundadir..

• işsorumlusu
bittikten sonra insanlar alandan ayrilirken,alan
iş yerinin 5-S prensiplerine uygun
olarak terk edildiğinden emin olmalidir.
• Bağliliği gözlemek için kontrol listesi hazirlanmali
• Denetleme sonuçlarini değerlendirilmeli.
• Her alanin sonuçlarinin görkemli bir şekilde ilan
edilmesi -yayinlanmasi
3

 Motive et.
 Liderlik,5-5 programi için bir anahtardir.
 Her kademedeki idareciler 5-S programini uygulamak
ve geliştirmek zorundadir..
 iş bittikten sonra insanlar ayrilmadan,alan sorumlusu iş
yerinin 5-5 prensiplerine uygun olarak terk edildiğinden
emin olmalidir.

Yönetimin işlemi desteklemek için kullanacaklari araçlar;
 Bağliliği gözlemek için kontrol listesi hazirla.
 Denetleme sonuçlarini değerlendir.
 Her alanin sonuçlarini görkemli bir şekilde ilan et-
yayinla.

5 S Programinin Özeti
5 S Programinin Özeti

• Standart bir iş için uygun ortami oluşturur.

• Mükemmel kalite için temel koşuldur.
• Görsel kontrolu geliştirir
• israfi önler.
• iş güvenliğine yüksek katkisi vardir.

 Standart bir iş için uygun ortami oluşturur.

 Mükemmel kalite için temel koşuldur.

 Görsel kontrolu geliştirir.

 israfi önler.

 iş güvenliğine yüksek katkisi vardir.

8
 5-S işyeri Organizasyonu

 Personel tatminini geliştirir.

Araç ve Tekniklerin
Uygulanişi
Görsel Yönetim Teknikleri

5 - S Sonar

Kayalik
(Makina,tesisin
çökmesi)

16

 5-5’i uyugulamak için önemli bir unsurdur.

 Potansiyel problemleri ve/veya 5-5 etkitliğini

gözlemlemek için uyari sistemidir.

9
 5-S işyeri Organizasyonu

5 -S Görsel Kontrol Mekanizmalari

5 -S Görsel Kontrol Mekanizmalari

 Hata karti sistemi

 Ayak izi ( Makinalar,iş istasyonlari,malzeme,araba)
 Alet/takim Panosu
 Etiketleme( Kasalar,kabinler,süpermarket elem,
Kanban dolum yerleri)
 Renk Kodlama (Parça konteynerleri,yer işaretleri,
güvenlik , iş alanlari)

Afişler,pankartlar (hatirlaticilar,temalar,)
 Performans panolar ( 5-S checklist özetleri, posta
panolari)

17

Seiri’nin Uygulanmasi : Hata Karti Sistemi

 1.Basamağin(Seiri- Ayir ve Gereksizleri yok et)
Uygulanmasi

Hata Karti Sistemi

• Standart bir iş için uygun ortami oluşturur.

• Mükemmel kalite için temel koşuldur.
• Görsel kontrolu geliştirir
• israfi önler.
• iş güvenliğine yüksek katkisi vardir.

 Amaç : Gereksiz her şeye hata karti as ve böylece;

 Gereksizler çikartilabilsin
 Geride kalan gerekli parçalar organize edilebilsin.

10
 5-S işyeri Organizasyonu

Kirmizi Etiket Formu

Hata Karti Formu

T.P.M.
iNCELEME
KARTI
No:

Faz inceleme Atelye Grup Kisim incel.

No: Tarihi: No: No: No: Yapan:

MAKiNA:

HATANIN AÇIKLAMASI:

YAPILAN/YAPILACAK iş:

Müdehale
19
Öngörülen Öngörülen Kontrol
Başl.Tarihi: Eden: Bitiş Tarihi: Eden:

 Hata kartini görünür yere as

 Hata kartina numara ver.

 Takip et ,çöz, zimbala-dosyala.

Hata Karti Stratejisi

Hata Karti Stratejisi

Adim 1 :Çember içersine
Çeşitli fDepartmanlardan elemanlar koy
(Bakim,Kalite vs.)
Takim lideri seç
Çalişma sahasi seç.
Adim 2 :”Hata ” kriterleri belirle.
Gerekli gereksiz eşya ayrimini neye göre
seçeceğini belirle.
Adim 3 :”Hata Karti” hedefleri belirle.
Ekipman,kaynak alanini belirle.
Bürolar,hata kartindan muaf değildir.

 Adim 1 :Çember içersine

 Çeşitli fonksiyonlardan elemanlar seç.
Takim lideri seç
 Çalişma sahasi seç.
 Adim 2 : “Hata” kriterlerini belirle.
 Gerekli gereksiz eşya ayrimini neye göre
seçeceğini belirle.

11
 5-S işyeri Organizasyonu

 Örneğin,malzeme,alet,iş parçasi vs. gelecek

aylarda kullanilacaksa o zaman gereklidir.
 Adim 3 : “Hata Karti” hedeflerini belirle.
 Ekipman,kaynak alanini belirle.
Bürolar,hata kartindan muaf değildir.

Hata Karti Stratejisi

(devam)
Adim 4 :Hata karti asilacak yerleri belirle.
Adim 5 :”Hata karti” takip oturumlari düzenle.
 Takim elemanlarina “Hata karti” kriterlerini
açikla

Öyle bir grup oluştur ki “O parçada bana gerekli”
saplantisi olmasin.
 Tüm fabrikayi en kisa sürede “Hata karti ”
uygulamasina al


Adim 4 :Hata karti asilacak yerleri belirle.

 Adim 5 : “Hata karti ” takip oturumlari düzenle.

 Takim elemanlarina “Hata karti” kriterlerini açikla.

 Öyle bir grup oluştur ki “O parçada bana gerekli”

saplantisi önlenmiş olsun.

 Tüm fabrikayi en kisa sürede “Hata karti” uygulamasina al

Hata Karti Stratejisi

(devam)
Adim 6 :Hedefleri değerlendir.
 Hata kartlarini yeniden gözden geçir.
 Gerçekten gereksiz olan her şeyi at.
 Makina,iş parçalari ve takimlar (gerekli olmayanlar)
merkezi bir alana taşinsin ve orada tekrar faaliyet
karari alinsin.
 Bütün hata kartlari elden geçirilmeli ve kontrol
edilmelidir.

 Adim 6 :Hedefleri değerlendir;

 Hata kartlarini yeniden gözden geçir.
 Gerçekten gereksiz olan her şeyi at.
 Makina,iş parçalari ve takimlar (gerekli olmayanlar)
merkezi bir alana taşinsin ve orada tekrar faaliyet
karari alinsin.

12
 5-S işyeri Organizasyonu

Hata Karti Örnekleri

 “Tekrar gözden geçirilip gerekliyse yeniden hata karti
asilabilecek şeyler:”

Hata Karti Asilabilecek Saha Örnekleri

Üretim Sahalari Ofis Sahalari
Kabinler Kitaplar
Parçalar Çalişma Formlari
Dökümanlar Kabinler
Ölçüm Cihazlari Kataloglar
Tezgahlar Haberleşmeler
Paketleme malz. Ekipmanlar
Parçalar Dergiler
Yazili çiktilar Kağit
Kapaklar Parçalar
Sarf malzemeleri Örnekler
Tablalar Kapaklar
Takimlar Sarf malzemeleri
Havlular
Çöpler
23

Kirmizi Etiketleme : ipuçlari

Kirmizi Etiketleme : ipuçlari

Kullanilmayan malzemeler için Hata karti kütüğü tutun

Bütün katilimcilari hata karti prosedürü için eğitin
Dürüst olun-bütün sahalari aktivite içine alin.
Hata karti kişi değil saha hedeflidir !
Anlaşma yapmayin : şüpheli iseniz ,Atin!
Eğer iyileştirme olacaği biliniyorsa veya varsayiliyorsa hata
karti asilabilir.
Dekoratif öğeler,aile resimleri,bitkiler için tekrar düşünün.

 Kullanmadan ayrilan parçalari kolayca takip edebilmek

için takip kayitlarini tutunuz.
 Katilimcilari “hata karti” konusunda eğitiniz ki
neye,niçin hata karti astiğini anlasinlar.
 insanlarin muhafazakar tavrini engelleyin;her yeri gözden
geçirin.
 Hata kartlarini insanlara yönlendirmeyin!
 Taviz vermeyin;şüphelenirseniz hemen atin!
 Gereksiz malzemeler,yapilacak iyileştirmeler biliniyor veya
önerilmişse hata karti asilabilir..

13
 5-S işyeri Organizasyonu

Seiton’un Uygulanmasi
(Düzenleme,Tanimlama)
• Kullanim frekansina göre eşya yeri belirlenmesi
• Eşyalarin nasil depolanacağinin belirlenmesi ,
• konteyner temin edilmesi
• Konteyner için yer belirlenmesi.
• Konteynerin içindeki malzeme miktarini gösterecek
şekilde etiketlenmesi.
Max.Malz.Seviyesi (kirmizi) Adres Satici
Parça Parça
Code ismi
No

Min.Malz.Seviyesi
25
• Düzenleme,tanimlama’yi alişkanlik edin.

 Kullanim frekansina göre eşya yeri belirlenmesi.

 Eşyalarin nasil depolanacağini belirlenmesi,konteyner

temin edilmesi.
 Konteyner için yer belirlenmesi.
 Konteynerin etiketlenmesi,içindekilerin yazilmasi.
 Düzenleme,tanimlama’nin iyi bir alişkanlik haline getirilmesi
Seiton : Yardimci ipuçlari
Seiton : Yardimci ipuçlari
WIP
•

•
FIFO ilk giren ilk çikar
•
“Yer değiştirme kolayliği“ için düzenle.
•
Stok alan hattini imalat alani gibi değerlendir.
Renk kodlamasi kullan.
Takim
•
ve Aparatlar
•
Takim ve aparatlar azaltilabilir mi?
•
Takim ve aparatlarin karmaşikliği,değişkenliği azaltilabilir mi?
• Takim ve aparatlar ergonomik olarak düzenlenebilirmi?
işçi,takim ve aparatin yerini kolay bir şekilde belirleyebilmelidir.
Kesici aletler /mastarlar/yağlar...
•
Yüksek kullanim frekansi:Bir hat pozisyonunda siralama
Hassas
•
aletler i(mastar,mikrometre,vs.)Kirlilikten,
titreşimden,korrozyondan vs. koru..
Yağlar/Büyük
•
hacimli malzemeler:Büyük parçalari
ayrica depola,küçük kaplar kullan.

 WIP
 FIFO (ilk giren, ilk çikar)

14
 5-S işyeri Organizasyonu

 WIP
 FIFO ilk giren ilk çikar
 “Yer değiştirme kolayliği“ için düzenle.
 Stok alan hattini imalat alani gibi değerlendir.
 Renk kodlamasi kullan.
 Takim ve Aparatlar
 Takim ve aparatlar azaltilabilir mi?
 Takim ve aparatlarin karmaşikliği,değişkenliği
azaltilabilir mi?

Takim ve aparatlar ergonomik olarak düzenlenebilirmi?
 işçi,takim ve aparatin yerini kolay bir şekilde
belirleyebilmelidir.
 Kesici aletler /mastarlar/yağlar...
 Yüksek kullanim frekansi:Bir hat pozisyonunda siralama
 Hassas aletler (mastar,mikrometre,vs.)Kirlilikten,
titreşimden,korrozyondan vs. korunmasi.

Yağlar/Büyük hacimli malzemeler:Büyük parçalari
ayrica depola,küçük kaplar kullanilmasi
Seiso’nun Uygulanmasi (Günlük Temizlik)
Seiso’nun Uygulanmasi (Günlük Temizlik)

• 1. Basamağin Tamamlanmasi( Ayir ve Uzaklaştir )

• 2.Basamak(Düzenleme) ve 3.Basamak(Günlük
temizlik)
hazirlik için iş alaninin temizlenmesi
• Temizlik aktivitelerinin ve rutin bakim gereksinimlerinin
belirlenmesi
• Takim üyelerine sorumluluk atanmasi
• Alanin temizlenmesi ve bütün rutin bakimin hergün
yapilmasi

 Birinci basamak (seiri) ‘de gereksizleri ayirdiktan sonra,

ikinci ve üçüncü basamaklar(seiton:düzenleme,seiso:
günlük temizlik) için çalişma alanini temizlenmesi.
 Kir ve gres yağlarini temizle,zemini paspasla,yerleri
boya ve işaretle.
 Her yeri bir kez temizledikten sonra,temizlik aktivitesini,
gerekli rutin bakimlarini tanimlayin,bakim elemanlarina
sorumluluklar atayin ve temizlik malzemelerini temin edin.

15
 5-S işyeri Organizasyonu

 Her gün alani temizleyin ve rutin makina bakimini yapin.

Bu faaliyet :
 Makina-su ve yağ kaçaklarini,
 Kirlilik birikinti kontrol noktalarini
 Toz/kirlilik kaynaklarini
açiğa çikartir.

16
 5-S işyeri Organizasyonu

4.Basamak - Seiketsu
ilk Üç Basamaği Sik sik Tekrarla
1,2 ve 3. basamaklarin sağlamlaştirilmasi için bunlarin
sik sik tekrarlanmasi.
Tekrar gözden geçirmeler kirlilik kaynağina ulaşilmasini
sağlayacaktir.
Kirlilik sebeplerini ortadan kaldiracak tedbirlerin
araştirilmasi.

“ Kirlenmezse , temizlenmesine
28
gerek kalmaz.”

 1,2 ve 3. basamaklari sağlamlaştirmak için bunlari

sik sik tekrarlanmasi.
 Tekrar gözden geçirmeler kirlilik kaynağina ulaşilmasini
sağlayacaktir.
 Sebeplerin ve bunlari önleyici tedbirlerin araştirilmasi.

17
 5-S işyeri Organizasyonu

Shitsuke’nin Uygulanmasi
(Tatminin Sağlanmasi için Motivasyon)
Shitsuke’nin Uygulanmasi
(Doyumun Sağlanmasi için Motivasyon)
• Liderlik,herkese örnek olacak şekilde olmalidir.
• Gözlemler sirasinda işin içinde olmak,saha koşullarinin
iyileştirilmesi için kaçinilmazdir.
Önerilen “Gözden Geçirme” turlari şunlari ihtiva edebilir.
• Birinci tur denetleme-günlük gözden geçirme
• Orta kademe yönetim-haftalik/aylik tekrar
• Üst kademe yönetim-3 aylik tekrar
• Hatirlatma :Yönetim,örneklerle ve cazibeli katkilariyla
çalişanin şevkini arttirmalidir ve rekabetçi bir ruha
sokmalidir.
“ Eğer yere düşürdüysen, onu kaldir”
“Eğer pisletdiysen temizle”

 Liderlik,herkese örnek olacak şekilde olmalidir.

 Gözlemler sirasinda işin içinde olmak,saha koşullarinin
iyileştirilmesi için kaçinilmazdir.
 Önerilen “Gözden Geçirme” turlari şunlari ihtiva edebilir.
 Birinci tur denetleme-günlük gözden geçirme
 Orta kademe yönetim-haftalik/aylik tekrar
 Üst kademe yönetim-3 aylik tekrar
 Hatirlatma :Yönetim,örneklerle ve cazibeli katkilariyla
çalişanin şevkini arttirmalidir ve rekabetçi bir ruha sokmali-
dir.

18
 5-S işyeri Organizasyonu

5 - Nokta “Temizlik Kontrol Listesi”

T.P.M BAÐIMSIZ BAKIM PROGRAMI TEMÝZLÝK Yýl:199 Ay:

N METOT Süre Frekans Makina Yapan X :Ön Görülen O :Gerçekleþen
(dak) Vard. Gün Hafta Ay Ç D

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Not: N:Cýklo No Ç:Çalýþýrken D:Dururken Hat/Tesis/ Makina: Op: Çember No:

19
 5-S işyeri Organizasyonu

5 - S Başari Anahtarlari

5 - S Başari Anahtarlari

• Herkesin katilimini sağla.

• 5-S prensiplerini günlük iş tanimina dahil et.
• 5-S’in gerçeklerini,tüm katilimcilarin görevlerini,nasil
uygulanacağini anlat.
• 5-S’in tüm sahalarda(büro/atelye) tatbik etmeye kararli ol.
• Periyodik üst kademe katilimi kaçinilmazdir.
• Başlanmiş bir işi bitir;5-S efor ve azim ister.

• 5-S aktivitesini,Kaizen ve T.P.M. başlangiç faaliyetleri ile

entegre et.

 Herkesin katiliminin sağlanmasi.

 5-S prensiplerinin günlük iş tanimina dahil edilmesi.
 5-S için iletişim gereklidir,(katilimcilarin rolleri ,nasil
uygulanacaği)
 5-S prensiplerinin tüm sahalarda(büro/atelye) tatbik
edilmesi için kararli olunmasi
 Periyodik üst kademe katilimi kesinlikle gereklidir
 Sonuna kadar takip et-başlanmiş bir işi bitir;
5-S efor ve azim ister.
 5-S aktivitesinin,Kaizen ve T.P.M. başlangiç faaliyetleri ile
entegre et.

20
 5-S işyeri Organizasyonu

5 - S Kaizen Aktivitesi
5-S Faaliyet Özeti Alan seçilmesi:
Tim elemanlarinin ve liderinin seçilmesi
işleme başlanmasi:
1. işlemin incelenmesi(2 saat),kişilerle temasa geç ve bir
checklist yardimiyla alanin taninmasi
2. Bir karantina alani oluşturulmasi
3. “Hata karti” işlemini başlat.
4. ilgililerle özet nüshalarin gözden geçirilmesi.
5. Gerekli yardimci kaynaklarin belirlenmesi
6. Tüm proje sahasinin temizlenmesi
7. Düzenleme için gerekli gözlemlerin yapilmasi.
8. Checklist kriterleri kullanilarak alani değerlendirilmesi.
9. “Temel Sebep” analiz diyagramini oluşturulmasi,karşi
tedbirlerin alinmasi.
10.6,7,8 nolu adimlari tekrarlanarak,beklenen başarinin arttirilmasi.
11.Görsel Performans panosunda son değerlendirmeler yapilmasi
12.Yönetim kademesi için tekrar gözden geçirilmesi gereken
döngülerin belirlenmesi.

Alan seçilmesi:
 5-S’in uygulamasinin yoğunlaşacaği alanin tanimlanmasi
 Örnek;Mekanik departman,montaj vs.

Tim elemanlarinin ve liderinin seçilmesi

 Mozaik bir sorumlular bileşimi mükemmeldir

işleme başlanmasi:
 1. işlemin incelenmesi(2 saat),kişilerle temasa geç ve bir
checklist yardimiyla alanin taninmasi
 2. Bir karantina alani oluşturulmasi
 3. “Hata karti” işlemini başlat.
 4. ilgililerle özet nüshalarin gözden geçirilmesi.
 5. Gerekli yardimci kaynaklarin belirlenmesi
 6. Tüm proje sahasinin temizlenmesi
 7. Düzenleme için gerekli gözlemlerin yapilmasi.
 8. Checklist kriterleri kullanilarak alani değerlendirilmesi.
 9. “Temel Sebep” analiz diyagramini oluşturulmasi,karşi
tedbirlerin alinmasi.
 10. 6,7,8 nolu adimlari tekrarlanarak,beklenen başarinin

arttirilmasi.
 11.Görsel Performans panosunda son değerlendirmeler
yapilmasi
 12.Yönetim kademesi için tekrar gözden geçirilmesi gereke
döngülerin belirlenmesi.

21