PLASTİK ENJEKSİYON

KULLANIM ŞARTLARI
MALZEME SEÇİMİ
KAYNAKÇA
PLASTİK ENJEKSİYON
Plastik enjeksiyon, sıcaklık yardımı ile eritilmiş
plastik hammaddenin bir kalıp içine enjekte edilerek
şekillendirilmesi ve soğutularak kalıptan çıkarılmasını
içeren bir imalat yöntemidir. Bu metod ile en küçük
komponentlerden, bahçe mobilyalarına kadar çok
çeşitli ebat ve kategorilerde plastik parçalar imal
edilebilir. En yaygın imalat yöntemlerinden
biridir.İşlemin gerçekleştirildiği makineye plastik
enjeksiyon makinesi denir.İlk plastik enjeksiyon
makinesi 1930'lu yıllarda yapılmıştır.
AŞAMALAR
1 Kapama
2 Enjeksiyon
3 Ütüleme
4 Soğutma
5 Kalıp Açma
6 Çıkarma
Kapama
Bir enjeksiyon makinesi 3 ana parçadan oluşur.
Kapama ünitesi(Mengene), enjeksiyon ünitesi ve
kalıp. Kapama ünitesi, enjeksiyon ve soğutma
esnasında kalıbı basınç altında tutan ünitedir.Daha
basit olarak enjeksiyon kalıbının iki tarafını (dişi ve
erkek) birleştiren ünitedir
Enjeksiyon
Enjeksiyon aşaması esnasında, taneler halindeki
plastik malzeme enjeksiyon ünitesi üzerindeki
hazneye dökülür. Oradan rezistanslı ısıtıcılar ile
ısıtılan silindir içine, elektrik motoru ile kumanda
edilen bir vida vasıtası ile alınır. Vida sıkıştırma işlemi
yaparak sıcaklık ve basınç altında eriyik hale gelen
plastik malzemeyi silindirin sonuna kadar
ilerletir.Vidanın önüne kalıbı doldurmak için
yeterince malzeme alındığında enjeksiyon işlemi
başlar. Eriyik plastik, makinenin ucundaki bir meme
vasıtası ile kalıbın içine gönderilir. Bu işlem
esnasındaki basınç ve hız vida ile kontrol edilir.
Ütüleme
Bu aşamada kalıp içine enjekte edilmiş olan plastik
eriyiğin, basınç uygulanarak kalıp boşluğunu iyice
doldurması sağlanır.
Soğutma
Plastik, kalıp içinde katı hale gelinceye kadar
soğutulur.ve işlem dewam eder
Kalıp Açma
Kapama ünitesi kalıbın iki tarafı ayrılacak şekilde
açılır.
Çıkarma
İticiler vasıtası ile bitmiş parça kalıptan çıkarılır.
PVC
Plastik enjeksiyon makinesi
kapama ünitesi ve kalıp
ÇELİKLERDEN İSTENEN ÖZELLİKLER
 Ekonomik işlenebilirlik
 Sıcaklıkla en az boyut değişimi
 İyi parlatılabilirlik
 Yüksek baskı mukavemeti
 Yüksek aşınma dayanımı
 Korozyon dayanımı
KALIPLARDA KULLANILAN TAKIM ÇELİKLERİ
IMPAX SUPREME
GRANE
STAVAX ESR
ELMAX
RAMAX S
RİGOR
ORVAR SUPREME
CALMAX
HOLDAX
UHB-11
PLASTİK KALIPLARI İÇİN ÖZEL ALÜMİNYUM
VE BAKIR ALAŞIMLARI
PRODAX:İleri teknoloji ürünü Al alaşımıdır.
Günümüzde plastik vakum , şişirme ,enjeksiyon
kalıplarında, oto lastik kalıplarında , yağ keçesi , vb.
üretim ve kauçuk ayakkabı kalıpların, model sanayinde
,kalıp altı ve hamili görevi yapan parçalarda kullanılır.
MOLDAX:Isıl iletkenliği ve korozyon direnci yüksek ,
çok iyi parlatılabilen Cu-Be alaşımıdır.Şişirme
kalıplarıında , enjeksiyon alıplarında ve sıcak yolluklu
sistemlerde enjeksiyon nozulları ve manifoldları olarak
kullanılır.
PROTHERM: Çok yüksek ısıl iletkenliğine sahip , ısıl
işlemleri özel bakır berilyum alaşımıdır.Enjeksiyon
kalıplarında ve şişirme kalıplarında çekirdek
malzemesi veya kalıpta aşınan belli bölgelerde
kullanılır.
TAVSİYELER
PROSES PLASTİĞİN ÖNERİLEN ÖNERİLEN
ÖZELLİKLERİ ÇELİK KALİTESİ SERTLİK(HRC)
KOROZİF İMPAX SUPREME 33 HRC
OLMAYAN ORVAR SUPREME 48-52 HRC
PLASİTKLER
ENJEKSİYON ÖRNEK ABS VE HOLDAX 33 HRC
KALIPLARI BENZERLERİ CALMAX 56-58 HRC
KOROZİF STAVAX ESR 50-54 HRC
OLANLAR RAMAX S 36 HRC
ÖRNEK PVC VE
BENZERLERİ ELMAX 58-60 HRC
 UYGULAMA ÖRNEĞİ
İŞLEM PRİZ İMALATI
İŞ PARÇASI/PLASTİK PVC
TAKIM TİPİ SOĞUK YOLLUK, PLASTİK ENJEKSİYON KALIBI
KULLANILAN PASLANMAZ ÇELİK , 40 ÇEKİRDEK:STAVAX ESR,
MALZEME HRC 53 HRC
HAMİL,RAMAX S,33HRC
ULAŞILAN ÖMÜR 100.000 BASKI 400.000 BASKI
TAMİRAT 15 DEFA 1 DEFA
 KAYNAKÇA
1. http://tr.wikipedia.org/wiki/Plastik_enjeksiyon
2. ELGİNKAN VAKFI PLASTİK ENJEKSİYON KURSU
DERS NOTLARI