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| 
 RESEÑA HISTÓRICA

i I PERÍODO DENOMINADO DE
EXPERIMENTACIÓN: !
  

 

        
        
i II PERÍODO DENOMINADO DE PRÁCTICA:
!
  
 
i III PERÍODO DENOMINADO DE CIENCIA:
!
  
   
 I PERÍODO
i En tiempos antiguos, los pozos se perforaron para producir
agua u obtener sal de salmueras. El método chino consistía
en hacer un agujero mediante golpes con una herramienta
metálica que era balanceada de arriba hacia abajo (método
de percusión o martilleo), con lo cual podían perforar dos
pies por día, de vez en cuando arrojaban cubos de agua en el
agujero para ablandar la piedra y reducir a una pulpa, y a
intervalos, bajaron un recipiente tubular para sacar los
cortes.

i Así, antes de empezar a perforar pozos en América, los

chinos conocieron dos usos de los lodos de perforación: (1)
para ablandar las formaciones y (2) para ayudar a quitar los
cortes. También usaban de forma primitiva, muchas de las
herramientas y métodos usados en la perforación moderna
de pozos.
 I PERÍODO

Fig. 1 Equipo de perforación de los chinos

 I PERÍODO
i Hasta 1845 parece no haber habido ninguna
tentativa de usar lodos de perforación en conexión
con el equipo de perforación, se utilizaba agua en el
pozo para mantener ciertas formaciones de arcilla y
para ayudar a remover los cortes.

i En 1901, mientras se perforaba un pozo en

Spindletop, Texas, los trabajadores condujeron un
rebaño de ganado a través de un foso lleno de agua,
el lodo resultante era una pasta aguada, lodosa y
viscosa de agua y arcilla y fue bombeada dentro del
pozo. Llegando a ser este, el primer pozo petrolero
comercialmente importante y perforado por el
método rotatorio.
 I PERÍODO

Fig. 2 El equipo rotatorio en el período de Spindletop

 II PERÍODO

i Predominio de la perforación rotatoria y

el fundador de Baroid Division organizó la
primera empresa nacional dedicada a
lodos de perforación. Durante este
período, ingenieros experimentaban con
lodos para satisfacer las necesidades
específicas al perforar, tales como:
agentes pesantes y agentes de control de
filtrado.
 III PERÍODO
i El desarrollo científico de la tecnología de lodos
de perforación y el registro de patente por el uso
de bentonita como agente viscosificante
AQUAGEL, sirve para evitar desmoronamientos
severos de las paredes de los pozos, y en el
revoque y control de filtrado.

i En 1940 se inventa equipo de prueba de

propiedades del lodo de perforación para medir
densidad, viscosidad, filtrado y pérdida de
circulación.
 III PERÍODO
i La tecnología de las propiedades de flujo, incluyen medidas de
valores fundamentales de viscosidad plástica, punto cedente,
comportamiento de flujo a la temperatura y presión del hueco.
Además la filtración estática a temperaturas y presiones más altas.
Aparatos han sido diseñados para medir la filtración bajo
condiciones dinámicas, pero una prueba estándar para esta faceta
del comportamiento de lodo de perforación todavía no se ha
desarrollado.

i Refinamientos en la tecnología del lodo con diferentes aditivos en

uso común. Los polímeros que inicialmente fueron usados para
aumentar la viscosidad, actualmente son aplicados para reducir los
sólidos de los lodos y obtener una rata de penetración mayor. La
variedad de agentes reductores de viscosidad y de agentes de
control de filtrado disponibles a altas temperaturas, permiten el uso
de sales en la fase acuosa del lodo para mejorar la estabilidad del
hueco y disminuir el daño a la formación productora.
 III PERÍODO
i Los lodos base aceite puede ser diseñados para
dar seguridad de que las lutitas penetradas no se
hidraten o hinchen con el agua. Los lubricantes
ayudan a prevenir pegaduras de tuberías y otros
se emplean para despegar tuberías.

i Los fluidos de perforación modernos son un

elemento vital para el pozo. Actualmente se
diseñan fluidos con aditivos químicos resistentes
y estables a los contaminantes, así como
biodegradables y no tóxicos para proteger a los
ecosistemas.
 INTRODUCCIÓN
i El objetivo de una operación de perforación es perforar,
evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas
eficazmente.

i Fundamental realizar à 
  
    que

ayuden a lograr los objetivos de la operación en conjunto con
el fluido, desempeña numerosas funciones.

i La obligación principal del |   es asegurarse

que las propiedades del lodo sean correctas para el ambiente
de perforación específico y también debe recomendar
modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a
lograr los objetivos de la perforación.
 | ||

El sistema de circulación (Fig.3)

proporciona los equipos, materiales y
áreas de trabajo que se necesitan para la
preparación, el mantenimiento y la
verificación de las características físicas
de las propiedades de los fluidos de
perforación, que son la sangre vital del
sistema de perforación rotatoria.
 | ||

i Área de preparación del lodo

i Equipos de circulación

i Área de reacondicionamiento del lodo

i Fluido de perforación
 | ||


Ñ

| 

La circulación de los fluidos comienza en el

área de preparación inicial de los lodos.
Aquí se mantiene o se altera la
composición química según las
condiciones que se van a encontrar en el
hueco perforado.
Ñ

| 

Las cuadrillas efectúan cuatro pasos

básicos para preparar los lodos:

m Preparación inicial

m Aumento de densidad o peso del lodo

m Disminución de densidad o peso del lodo

m Cambio de patrón químico

 Ñ

| 

i  !  !" Recipientes para almacenar el agua empleada

en esta área.
i #$% # %& '  (" Estos depósitos grandes
facilitan el manejo de los aditivos, como la arcilla o los sólidos para
aumentar la densidad del lodo, tales como: barita y bentonita, los
cuales se emplean en enormes cantidades.
i #$%  )%( ' # ( (" Este depósito es
una caseta encerrada donde se almacenan ordenadamente los
sacos de aditivos secos; normalmente se encuentra junto a los
tanques de succión y los depósitos grandes para materiales a
granel.
i  !# )*'(" Se utiliza la tolva mezcladora para agregar
los aditivos a los fluidos de perforación. El barril se usa para añadir
los productos químicos que los fluidos requieren.
i )+  )*'(  !,)'" Es donde se mezcla ciertas
sustancias químicas que se dejan gotear dentro del sistema de lodo
activo.
i  !  '  !''$" Estos recipientes se usan para
almacenar lodo limpio que es succionado por la bomba.
 -|
 ||

Los equipos de circulación, transportan

físicamente los fluidos de perforación
desde el área de preparación, a través del
hueco perforado hasta el área de
reacondicionamiento, desde donde son
enviados nuevamente al área de
preparación para poder re-circularlos en
forma continua.
 -|
 ||
i )+  (" Son elementos mecánicos muy poderosos que
físicamente impulsan los fluidos de perforación limpios de los tanques de
succión, a través del sistema de circulación, superando la fricción de la
sarta de perforación.
i ,  ' . %" Estas líneas de conexión transportan los
fluidos de perforación hasta el pozo (descarga) y luego los transfieren al
área de reacondicionamiento (retorno).
i !+ # . )! %%  (" El lodo asciende por el tubo
parado hasta aproximadamente la mitad de la torre de perforación y pasa
a través de la manguera rotatoria, la cual conecta el tubo vertical fijo a la
unión giratoria (Swivel), así permitiendo el movimiento vertical.
i El lodo atraviesa por el swivel y el kelly que transmite el momento de
torsión de la mesa rotaria.
i El lodo pierde alrededor de 1/3 de su presión para superar la fricción
cuando baja por la sarta de perforación, sale a alta presión por los jets de
la broca, limpiándola y recogiendo los cortes; utiliza casi los 2/3 restantes
de su presión al iniciar el viaje de regreso a la superficie, arrastrando
consigo los fragmentos de roca por el espacio anular comprendido entre la
tubería de perforación y las paredes del hueco.
 Ñ || | 


El área de reacondicionamiento se
encuentra cerca del taladro. Aquí se
limpian los fluidos después de ser
recuperados del pozo.
 Ñ || | 

i
'  (" Es una fosa grande en tierra para guardar desechos
provenientes del hueco perforado o para guardar los aditivos de la
locación sobrantes.
i  !  '  %)%" Se usan para almacenar los fluidos
de perforación durante su reacondicionamiento, nunca se lo agita para
permitir que los sólidos se asienten en el fondo.
i #  " Este aparato remueve cantidades cuantiosas de
gases arrastrados que han contenido los fluidos de perforación.
i   ) &+%" Está formada por mallas metálicas con una
determinada inclinación y un motor que produce un movimiento
vibratorio que ayuda a la separación de los cortes de formación o ripios
grandes de los fluidos de perforación.
i )# # " Es colocada debajo de la zaranda vibratoria debido a
la cantidad de partículas finas que se separa del lodo.
i /'" Es utilizado para remover el gas en solución, se instala
después de la mesa vibratoria, posteriormente el gas es quemado en una
mecha.
i " Este aparato se usa para remover los sólidos coloidales de
los fluidos de perforación.
i ()" El deslimador remueve hasta las partículas de formación
más pequeñas de los fluidos de perforación.
  |  | 
||
i Preparar el fluido.

i Recuperar a su retorno a la superficie.

i Mantener limpio el fluido.

i Tratar químicamente.

i Bombear el fluido al pozo.

 | 
|
i /'$" Son mezclas de varios componentes, tales como:
agua, petróleo, combinaciones de agua y aceite, arcilla,
aditivos químicos, gas natural, aire, neblina, espuma o jabón;
los cuales proporcionan propiedades físico ʹ químicas idóneas
a las condiciones operativas y a las características de la
formación litológica a perforar.

i No deben ser tóxicos, corrosivos, ni inflamables, deben ser

inertes a las contaminaciones de sales solubles o minerales,
inmunes al desarrollo de bacterias y estables a altas
temperaturas.

i La estabilización de sus parámetros físico ʹ químicos, así

como la variación de los mismos al contacto con los
contaminantes liberados en la formación perforada son
controlados mediante análisis continuos.
  |  |

|
En la perforación de pozos petroleros, uno
de los factores más importantes es el fluido
de perforación. Por eso es fundamental
conocer las principales funciones de un
fluido de perforación y las propiedades que
ayudan a cumplir dichas funciones; aunque
el orden de importancia sea determinado
por las condiciones del pozo y las
operaciones en curso.
  |  |

|
1. Transportar recortes de perforación y derrumbes a la superficie.
2. Suspender los recortes cuando se detiene la circulación.
3. Controlar las presiones de formación.
4. Enfriar, lubricar y suspender la broca y la sarta de perforación.
5. Obturar las formaciones permeables.
6. Estabilizar las paredes del hueco perforado.
7. Proteger la productividad, reduciendo el daño a la formación.
8. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas de fondo y a
la broca.
9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación, mediante
registros eléctricos.
10. Prevenir la corrosión del equipo de perforación.
11. Facilitar la cementación y la completación.
12. Minimizar el impacto al ambiente.
 Œ
 
| 
0  
||

i El lodo debe ser capaz de mantener el hueco

limpio, es decir remover (transportar a la
superficie por el espacio anular) los recortes
generados por la broca o por los derrumbes. El
transporte de los recortes depende del tamaño,
forma y densidad de las partículas; además de la
viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido
de perforación.
i Si el pozo no se limpia en forma apropiada, los
sólidos se acumularán en el espacio anular
causando aumento de torsión, arrastre y presión
hidrostática. Así como también, pega de tubería,
alto índice de filtración a la formación, revoque
grueso y pegajoso.
Œ
 
| 0
  
||

1(%'$(2& !!.#%!+,

 O'.
#($'

i Efecto importante en la limpieza del pozo. En fluidos

de baja viscosidad como el agua, los recortes se
sedimentan rápidamente y son difíciles de circular
hacia la superficie, mientras que los fluidos de mayor
viscosidad mejoran el transporte de los recortes
debido a que la caída de los ripios es casi constante,
sin importar la velocidad anular.

i La mayoría de los lodos de perforación son

tixotrópicos, es decir, se gelifican bajo condiciones
estáticas, permitiendo suspender los recortes en el
anular. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con
el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a
bajas velocidades anulares, han demostrado ser
mejores para una limpieza eficiente del pozo.
 O('!(
La remoción de los recortes es mejorada
por las altas velocidades anulares, lo que en
general provoca un flujo turbulento en el
anular que aparentemente sería lo ideal, ya
que el perfil de velocidad es más plano que
en flujo laminar, pero lamentablemente
puede producir otros problemas como:
erosión del hueco, pérdida de circulación y
otros.
 Perfiles de Velocidad

3
/(&('/(!4()./(!4%!+!(%

Para aplanar la curva de perfil de velocidades,

comúnmente se usan viscosificadores.
 O('
O('  '," es aquella a la cual un
recorte se sedimenta en un fluido.
O('  %#%" velocidad neta a
la cual un recorte sube por el espacio
anular.
O(' !(" es la razón entre el
caudal de la bomba y la capacidad del
anular, se puede calcular así:
 O('(!(
i La velocidad anular de un fluido siempre debe ser
mayor que la velocidad de caída del recorte para que
éste sea transportado hasta la superficie.
i En un pozo vertical, la velocidad de transporte es igual
a la velocidad anular menos la velocidad de caída.
i El transporte de recortes es más difícil en pozos
desviados y horizontales que en pozos verticales y no
se puede aplicar el concepto anterior, debido a que los
recortes se sedimentan en la parte baja del pozo en
sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del
fluido y no en sentido contrario como en pozos
verticales. En pozos horizontales, los recortes se
acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo
formando camas de recortes que restringen el flujo,
aumentan el torque y son difíciles de eliminar.
5%# %!'/,'()#*
(
*&. *%(

1. Uso de fluidos tixotrópicos que

disminuyen la viscosidad con el esfuerzo
de corte y tienen una alta viscosidad a
muy baja velocidad de corte, y
condiciones de flujo laminar.

2. Uso de alto caudal de un fluido para

obtener flujo turbulento.
 Ë

 

 

i Un caso de este tipo de fluido incluye sistemas de
biopolímeros y lechadas de bentonita floculadas, así como el
sistema Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). Los
sistemas de fluidos de perforación mencionados,
proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad
anular relativamente plano, limpiando una mayor porción de
la sección transversal del pozo.

i Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria

de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en
la parte baja del pozo. Con los lodos densificados, el
transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando
las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann,
incrementa de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en
pulgadas, y usando el más alto caudal laminar posible.
 Ë



i El flujo turbulento proporciona una buena limpieza del
pozo e impide que los recortes se sedimenten, pero
éstos se sedimentan rápidamente cuando se
interrumpe la circulación.
i Este método funciona cuando se mantienen los
recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y
las altas velocidades anulares. Más eficaz cuando se
usan fluidos no densificados o de baja densidad en
formaciones idóneas (que no se desgastan
fácilmente). La eficiencia de esta técnica puede ser
limitada por distintos factores, como: un agujero de
gran tamaño, una bomba de baja capacidad, una
integridad insuficiente de la formación y el uso de
motores y herramientas de fondo que limitan el
caudal.
 
i Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza
del pozo porque aumentan las fuerzas de flotación
que actúan sobre los recortes, contribuyendo a su
remoción del pozo.
i En comparación con los fluidos de menor
densidad, los fluidos de alta densidad pueden
limpiar el agujero de manera adecuada, aún con
velocidades anulares más bajas y propiedades
reológicas inferiores. Sin embargo, el peso del
lodo en exceso del que se requiere para equilibrar
las presiones de la formación tiene un impacto
negativo sobre la operación de perforación; por lo
tanto, este peso nunca debe ser aumentado a
efectos de limpieza del agujero.
 Rotación de la Columna de
Perforación
i Las altas velocidades de rotación también facilitan la
limpieza del pozo introduciendo un componente
circular en la trayectoria del flujo anular. Este flujo
helicoidal en forma de espiral o sacacorchos alrededor
de la columna de perforación hace que los recortes de
perforación ubicados cerca de la pared del pozo,
donde existen condiciones de limpieza del pozo
deficientes, regresen hacia las regiones del espacio
anular que tienen mejores características de
transporte.

i Cuando es posible, la rotación de la columna de

perforación constituye uno de los mejores métodos
para retirar camas de recortes en pozos desviados y
pozos horizontales.
 ÿ 
   
  | ||
i Los fluidos de perforación deben ser capaces de suspender
los recortes cuando se detiene la circulación, caso contrario,
las partículas caen al fondo causando puentes y rellenos que
pueden producir a su vez atascamiento de la tubería, pérdida
de circulación o el entorpecimiento de las labores a seguir.
Para evitar ese tipo de inconvenientes, el fluido debe ser apto
para formar una estructura de tipo gel y por supuesto
recuperar su fluidez cuando se reinicia la circulación.

i El material densificante sedimentado forma un asentamiento

que causa grandes variaciones de la densidad del fluido. El
asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones
dinámicas en pozos desviados donde el fluido está circulando
a bajas velocidades anulares.
 ÿ 
   
  | ||
i Altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales
principalmente para la eficiencia de la perforación y la velocidad de
penetración (ROP). Éstas, aumentan el peso y la viscosidad del lodo,
produciendo altos costos de mantenimiento y mayor necesidad de
dilución. También aumentan la potencia requerida para la
circulación, el espesor del revoque, el torque y el arrastre, y la
probabilidad de pegadura por presión diferencial. Se debe
mantener el equilibrio entre las propiedades del fluido de
perforación que suspenden los recortes y las propiedades que
facilitan la remoción de los recortes.

i La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que

disminuyen con el esfuerzo de corte y propiedades tixotrópicas,
mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más
eficientemente con fluidos de viscosidad más baja. Este equipo es
ineficiente con los fluidos que no disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, los cuales tienen alto contenido de sólidos y alta
viscosidad plástica.
 ÿ 
   
  | ||
Para lograr un control eficaz de sólidos,
éstos deben ser extraídos del fluido de
perforación durante la primera circulación
proveniente del pozo, ya que si se circulan
de nuevo, los recortes se descomponen en
partículas más pequeñas que son más
difíciles de retirar. Un simple método para
confirmar la remoción de los sólidos de
perforación consiste en comparar el
porcentaje de arena en el lodo en la línea
de flujo y en el tanque de succión.
   
 |  
|
i Los fluidos de formación que se encuentran en el subsuelo
están bajo gran presión, la cual debe ser controlada para
evitar un flujo incontrolado en el interior del pozo o que el
fluido entre en la formación. El control se logra mediante una
presión ejercida por la columna del fluido que mientras está
estática (sin circular) se denomina presión hidrostática y
depende de la densidad o peso del lodo y de la profundidad
vertical verdadera (TVD) del pozo.

i Usualmente, a medida que la presión de formación aumenta,

se aumenta la densidad del fluido de perforación, agregando
barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad
del hueco. Esto impide que los fluidos de formación fluyan
hacia el pozo y como están presurizados causen un reventón.
Si la presión hidrostática es igual o superior a la presión de
formación, los fluidos de la formación no fluirán dentro del
pozo.
   
 |  
|
i Tener un pozo ͞bajo control͟ quiere decir que
ningún fluido de formación fluye dentro del pozo,
también incluye situaciones en las cuales se
permite que los fluidos de formación fluyan
dentro del pozo bajo condiciones controladas.
Dichas condiciones varían de casos en que se
toleran altos niveles de gas de fondo durante la
perforación a situaciones en que el pozo produce
cantidades comerciales de petróleo y gas mientras
se está perforando.

i La presión hidrostática también controla los

esfuerzos adyacentes al pozo, que no son ejercidos
por los fluidos de la formación.
  
 |  
|
En regiones geológicamente activas, las fuerzas
tectónicas imponen esfuerzos sobre las
formaciones y pueden causar la inestabilidad
de los pozos, aunque la presión del fluido de la
formación esté equilibrada. Pozos ubicados en
formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos
pueden ser estabilizados equilibrando estos
esfuerzos con la presión hidrostática. Del
mismo modo, la orientación de pozos
desviados y horizontales puede reducir la
estabilidad del hueco, lo cual también se puede
controlar con la presión hidrostática.

)'$
a) Subnormales
b) Normales
c) Anormales

6
)'$
 Presiones Subnormales
i El gradiente de presión de formación es menor de
0,465 psi/pie.

i Ocurre en zonas donde el nivel de agua es muy bajo o

donde se ha extraído mucho petróleo. Estas
formaciones se perforan con aire, gas, niebla, espuma
rígida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad
muy baja (a base de petróleo). El peso mínimo del
lodo está limitado por el mínimo necesario para
controlar las presiones de la formación y el peso
máximo del lodo debe ser aquel que no fracture la
formación. En la práctica, conviene limitar el peso del
lodo al mínimo necesario para asegurar el control del
pozo y la estabilidad del pozo.
 Presiones Normales
i El gradiente de presión varía entre 0,433
psi/pie (8,33 lb/gal de agua dulce) en
áreas ubicadas tierra adentro a 0.465
psi/pie (8,95 lb/gal en las cuencas
marinas).

i La densidad del fluido de perforación

puede variar desde la densidad del aire
(básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20,0
lb/gal (1,04 psi/pie).
 Presiones Anormales
i El gradiente de presión de formación es mayor de
0,465 psi/pie.

i Al perforar una formación con presiones anormales

habrá flujo de la formación al hueco o derrumbes en
algunos casos. La menor consecuencia es la
contaminación del lodo con gases (hidrocarburos, CO2,
H2S) o agua salada y petróleo, y la mayor consecuencia
es un reventón, lo cual es equivalente a la pérdida de
un pozo o varios y vidas humanas. Estas presiones
pueden ser controladas aumentando el peso del lodo
con barita (BaSO4), bentonita, sólidos de formación,
sales (NaCl, CaCl2 y otras), ferrobar o galena en
extremos casos.
 1 |2|0 
 
0 
|
i En el proceso de perforación se genera gran cantidad de calor
por fricción entre la broca y el hueco, y la sarta de perforación
rotaria que roza con la tubería de revestimiento, la formación
y los sólidos de formación en pozos de gran ángulo.
i La circulación del fluido de perforación enfría la broca y la
sarta de perforación hasta temperaturas más bajas que la
temperatura de fondo, debido a que actúa como un conductor
que lleva el calor a la superficie o absorbe para liberarlo
durante la circulación. Este fluido, también ejerce un efecto
lubricante en la broca y sarta de perforación, reduciendo aún
más el calor generado por fricción. Algunas partículas
contenidas en el lodo se depositan en las paredes del hueco y
hacen que la fricción y la erosión sean mínimas.
i Las brocas, motores de fondo y componentes de la sarta de
perforación fallarían mucho más rápido si no fuera por los
efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación.
 1 |2|0 
 
0 
|
i La lubricidad de un fluido en particular es medida por su
Coeficiente de Fricción (COF), algunos lodos proporcionan
una lubricación más eficiente que otros. Por ejemplo, los
lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría
de los lodos base agua, pero éstos pueden ser mejorados
mediante la adición de lubricantes. En cambio, los lodos base
agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad
refrigerante que el aire o el gas.

i El coeficiente de lubricación de un fluido varía ampliamente y

depende del tipo, cantidad de sólidos de perforación y
materiales densificantes, además de la composición química
del sistema (pH, salinidad y dureza). Aún cuando se ha
realizado una evaluación exhaustiva, teniendo en cuenta
todos los factores pertinentes, es posible que la aplicación de
un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque
y del arrastre.
 1 |2|0 
 
0 
|
Altos valores de torque y arrastre, desgaste anormal y
agrietamiento por calor de los componentes de la sarta
de perforación son indicios de una lubricación
ineficiente. Sin embargo, se debe tener en cuenta que
estos problemas también pueden ser causados por patas
de perro grandes y problemas de desviación,
embolamiento de la broca, falta de limpieza del agujero
y diseño incorrecto del conjunto de fondo. Aunque un
lubricante pueda reducir estos problemas, es la causa la
que debe ser corregida principalmente. En resumen,
algunos de los beneficios de una buena lubricación son:
disminución de la fricción, mayor vida útil de la broca,
disminución del arrastre, menor presión de bombeo,
mejor rata de penetración (ROP) y menor desgaste de la
sarta de perforación.
 1 |2|0 
 
0 
|

El fluido de perforación ayuda a soportar una

parte del peso de la sarta o tubería de
revestimiento mediante la flotabilidad.
Cuando la sarta de perforación y la tubería de
revestimiento están suspendidas en el lodo,
una fuerza igual al peso del lodo desplazado la
mantiene a flote, reduciendo la carga del
gancho en la torre de perforación. La
flotabilidad está directamente relacionada con
el peso del lodo; por lo tanto, un fluido de 18-
lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad
proporcionada por un fluido de 9-lb/gal.
 1 |2|0 
 
0 
|
El peso que una torre de perforación puede sostener está
limitado por su capacidad mecánica, un factor que se hace cada
vez más importante con el aumento de la profundidad a medida
que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de
revestimiento aumenta. Aunque la mayoría de los equipos de
perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso
de la sarta de perforación sin flotabilidad, éste es un factor
importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto
neutro (cuando la sarta de perforación no está sometida a
ningún esfuerzo de tensión o compresión). Sin embargo,
cuando se introducen tuberías de revestimiento largas y
pesadas, se puede usar la flotabilidad para proporcionar una
ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad, es posible
introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la
capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación.
 1 |2|0 
 
0 
|

Si la tubería de revestimiento no está

completamente llena de lodo, al ser
introducida dentro del hueco la sarta de
perforación, el volumen vacío dentro de la
tubería de revestimiento aumenta la
flotabilidad y reduce considerablemente la
carga del gancho a utilizar. Este proceso se
llama ͞introducción por flotación͟
(͞floating in͟) de la tubería de
revestimiento.
('%(%+(.(

(!+,(

Donde:
B = Factor de Flotabilidad.
ʌT = Densidad de la tubería, (densidad del acero =
491 lb/pie3).
ʌL = Densidad del lodo, (lb/pie3).
= Peso de la tubería en el lodo,
(lb/pie3).
= Peso de la tubería en el aire, (lb/pie3).
 3 |  


i La permeabilidad es la conductividad de una formación
porosa a los fluidos; las formaciones deben ser permeables
para que los hidrocarburos puedan ser producidos.

i Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la

presión de la formación, el filtrado invade la formación y un
revoque se deposita en la pared del pozo. El fluido de
perforación debe ser capaz de depositar sobre la formación
un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de
limitar la invasión de filtrado para mejorar la estabilidad del
pozo y evita numerosos problemas de perforación y
producción.

i Algunos de los problemas que causa un revoque grueso y la

filtración excesiva incluyen: condiciones de pozo ͞reducido͟,
registros de mala calidad, mayor torque y arrastre, tuberías
atascadas, pérdida de circulación y daños a la formación.
 3 |  


i En formaciones muy permeables de grandes gargantas de
poros, todo el lodo puede invadir la formación, según el
tamaño de los sólidos del lodo; haciendo indispensable el uso
de agentes puenteantes para bloquear o sellar las grandes
grietas. Estos agentes deben tener un tamaño aproximado de
la mitad del tamaño de la grieta más grande para ser
eficientes.

i En los agentes puenteantes se incluyen: carbonato de calcio,

celulosa molida, gran variedad de materiales de pérdida por
filtración y materiales finos de pérdida de circulación.

i Dependiendo del fluido de perforación que se use, varios

aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque,
limitando la filtración. Entre ellos se tiene: bentonita,
polímeros naturales y sintéticos, asfalto y gilsonita, y aditivos
desfloculantes orgánicos.
6 || 
  



Fig. 7 Estabilidad del pozo

6 || 
 


La estabilidad del hueco depende de un
equilibrio complejo de factores químicos y
mecánicos como la presión de formación y
esfuerzos del pozo relacionados con la
orientación y la tectónica. La composición
química y las propiedades del lodo deben
combinarse para proveer estabilización del
hueco hasta que se pueda introducir y
cementar la tubería de revestimiento. Es
decir, debe tener suficiente presión
hidrostática para mantener las paredes en su
lugar y servir como medio plastificante para
las formaciones poco consolidadas.
 6 || 
 


La mejor estabilidad del hueco se da cuando
éste mantiene su tamaño y forma cilíndrica
original. Al ensanchar el hueco se hace más
débil y es más difícil de estabilizar, produciendo
una multitud de problemas, que incluyen:
bajas velocidades anulares, falta de limpieza
del pozo, mayor carga de sólidos, evaluación
deficiente de la formación, altos costos de
cementación y cementación inadecuada. Los
mecanismos que evitan que esto ocurra
dependen de la naturaleza de la formación.
 6 || 
 


i Si la formación es débil y mal consolidada como la
arena, el ensanchamiento se debe a fuerzas
hidráulicas y velocidades excesivas a través de las
toberas de la broca, es allí donde se requiere que
el lodo sea lo suficientemente denso y que provea
de un revoque de buena calidad que contenga
bentonita para limitar el ensanchamiento del
pozo; además se debe adoptar un programa de
hidráulica más prudente, especialmente en lo que
se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad
de la tobera.

i Si la formación es muy firme como el granito y/o

caliza, se necesita poco sostén por parte del lodo.
6 || 
 


Si la formación es firme y consolidada como las
lutitas, la densidad del lodo debe ofrecer un apoyo
suficiente para equilibrar los esfuerzos de la
formación y el hueco es generalmente estable
inicialmente. Con lodos a base de agua, las
diferencias químicas provocan interacciones entre
el fluido de perforación y la lutita, las cuales
pueden producir el hinchamiento o ablandamiento
de estas. Esto causa problemas de asentamiento y
condiciones de agujero reducido. Las lutitas secas,
quebradizas, altamente fracturadas y con altos
ángulos de buzamiento pueden ser
extremadamente inestables cuando son perforadas
y son de carácter mecánico principalmente.
 6 || 
 


Se puede añadir inhibidores o aditivos químicos para facilitar el
control de las interacciones entre el lodo y la lutita. Sistemas con
altos niveles de calcio, potasio u otros inhibidores químicos son
mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Sales,
polímeros, materiales asfálticos, glicoles, aceites, agentes
tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los
fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de
la lutita e impedir el derrumbe.

La lutita se caracteriza por composiciones y sensibilidades tan

variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en
particular. Se usan con frecuencia fluidos de perforación a base de
petróleo o sintéticos para perforar las lutitas más sensibles al agua, en
áreas donde las condiciones de perforación son difíciles. Estos fluidos
proporcionan una mejor inhibición de lutita. Las arcillas y lutitas no se
hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la inhibición adicional es
proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente
cloruro de calcio) de estos fluidos. La salmuera emulsionada reduce la
actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la absorción
del agua por las lutitas.
 Ú


|O|2
| |
i Es muy importante la protección de la formación contra daños
que podrían perjudicar la producción. Una reducción de
porosidad o permeabilidad natural de la formación productiva
es considerada como daño a la formación. Estos daños
pueden producirse como resultado de la obturación causada
por el lodo, los sólidos de perforación o las interacciones
químicas del lodo y mecánicas del conjunto de perforación
con la formación. El daño a la formación es indicado por un
valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre
mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del
yacimiento al pozo).
i El tipo de procedimiento y método de completación
determinará el nivel de protección requerido por la
formación. Por ejemplo, cuando un pozo está entubado,
cementado y punzonado, la profundidad de los disparos
permite generalmente una producción eficaz, a pesar de los
daños que puedan existir cerca del agujero.
 Ú


|O|2
| |
En cambio, cuando se termina un pozo horizontal
usando uno de los métodos de completación en
pozo abierto, se requiere usar un fluido de
perforación, diseñado especialmente para
minimizar los daños. Aunque los daños causados
por el fluido de perforación casi nunca sean
importantes como para dejar de producir petróleo o
gas, es prudente tener en cuenta los posibles daños
a la formación al momento de seleccionar un fluido
para perforar los intervalos productivos potenciales,
ya que puede desplazar al hidrocarburo y
convertirse esta formación en zona no productiva.
 ')!%7

a) Invasión de lodo o sólidos de perforación a la matriz

de formación, obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de formación dentro del
yacimiento, reduciendo la permeabilidad.
c) Precipitación de los sólidos como resultado de la
incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de
formación.
d) Precipitación de sólidos del filtrado de lodo con
otros fluidos, tales como: salmueras o ácidos,
durante los procedimientos de completación o
estimulación.
e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los
fluidos de formación, limitando la permeabilidad.
 Ú


|O|2
| |

La probabilidad de daños a la formación se

puede determinar, a partir de datos de
pozos de referencia y análisis de núcleos de
la formación para determinar la
permeabilidad de retorno. Los fluidos de
perforación se diseñan para minimizar un
problema en particular y los fluidos de
rehabilitación y completación pueden ser
usados para minimizar los daños a la
formación.
  || 
8 |Ñ|
  |   0

i El fluido de perforación debe ser capaz de

transmitir suficiente energía a las
herramientas de fondo y a la broca, esta
es conocida como 
  .

i La energía hidráulica puede ser usada para

maximizar la velocidad de penetración
(ROP), mejorando la remoción de recortes
en la broca.
  || 
8 |Ñ|
  |   0
Esta energía también alimenta los motores de fondo
que hacen girar la broca, las herramientas de Medición
al Perforar (MWD) y el Registro al Perforar (LWD). Los
programas de hidráulica se basan en el
dimensionamiento correcto de las toberas de la broca
para utilizar la potencia disponible (presión o energía)
de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de
presión en la broca u optimizar la fuerza de impacto del
chorro sobre el fondo del pozo. Estos programas están
limitados por la potencia disponible de la bomba, las
pérdidas de presión dentro de la columna de
perforación, la presión superficial máxima permisible y
el caudal óptimo. Los tamaños de las toberas se
seleccionan con el fin de aprovechar la presión
disponible en la broca para maximizar el efecto del
impacto de lodo en el fondo del pozo.
  || 
8 |Ñ|
  |   0
Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la
broca y ayuda a mantener limpia la estructura de corte.
Las pérdidas de presión en la columna de perforación
son mayores cuando se usan fluidos con densidades
altas, viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más
altos.

El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de

perforación de pequeño diámetro interior (ID), motores
de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la
cantidad de presión disponible en la broca. Los fluidos
de perforación que disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, con bajo contenido de sólidos, o
fluidos que tienen características reductoras de arrastre
son más eficientes para transmitir la energía hidráulica a
las herramientas de perforación y a la barrena.
  || 
8 |Ñ|
  |   0

En pozos someros, la potencia hidráulica

disponible, en general es suficiente para
asegurar la limpieza eficaz de la broca, pero la
presión disponible en la columna de
perforación disminuye a medida que se
aumenta la profundidad del pozo, alcanzando
una profundidad a la cual la presión es
insuficiente para asegurar la limpieza óptima
de la broca. Se puede aumentar esta
profundidad controlando cuidadosamente las
propiedades del lodo.
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|  9|

La correcta evaluación de la formación es vital

para el éxito de la operación de perforación,
especialmente durante la perforación
exploratoria. Las propiedades físicas y
químicas del fluido de perforación y del hueco
después de la perforación afectan la evaluación
de la formación. Durante la perforación,
técnicos llamados registradores de lodo (Mud
Loggers) controlan la circulación del lodo y los
recortes para detectar indicios de petróleo y
gas.
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| 2| 
|  9|

i Estos técnicos examinan los recortes para determinar las

composiciones mineral y paleontológica, y detectar cualquier
indicio visual de hidrocarburos. Esta información es
registrada en un registro geológico (mud log) que indica la
litología, la velocidad de penetración (ROP), la detección de
gas y los recortes impregnados de petróleo, además de otros
parámetros geológicos y de perforación importantes.

i Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar

la formación con el fin de obtener información adicional.
También se pueden obtener núcleos de hueco usando
herramientas transportadas por cable de alambre. Los
registros con cable incluyen la medición de las propiedades
eléctricas, sónicas, nucleares y de resonancia magnética de la
formación, para identificar la litología y los fluidos de la
formación.
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| 2| 
|  9|

Herramientas de LWD están disponibles para

obtener un registro continuo mientras se
perfora el pozo. Además, se perfora una
sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las
zonas de producción para realizar la
evaluación en el laboratorio con el fin de
obtener la información deseada. Las zonas
productivas potenciales son aisladas y
evaluadas mediante la realización de Pruebas
de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad
Potencial de la Formación (DST) para obtener
datos de presión y muestras de fluido.
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|  9|

Estos métodos de evaluación de la formación son afectados por

el fluido de perforación. Por ejemplo, si los recortes se
dispersan en el lodo, el geólogo no tendrá nada que evaluar en
la superficie. O si el transporte de los recortes no es bueno, le
será difícil determinar la profundidad a la cual los recortes se
originaron. Los lodos a base de petróleo, lubricantes, asfaltos y
otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los
recortes. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos
conductores, mientras que otros en fluidos no conductores.

Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición

de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de
cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de
la zona cercana al agujero, perjudicando los registros y las
muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Lodos que
contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el
registro de radioactividad natural de la formación.
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 O| 
| 2| 
|  9|

i La salinidad alta o variable del filtrado puede dificultar o

impedir la interpretación del registro de potencial espontáneo
para reconocer formaciones permeables.

i Las herramientas de registro con cable se introducen desde la

superficie hasta el fondo y las propiedades de la roca se
miden mientras las herramientas son retiradas del pozo. Para
un óptimo registro con cable, el lodo no debe ser muy denso,
debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualquier
recorte o derrumbe. Además, el pozo debe mantener el
mismo calibre desde la superficie hasta el fondo, debido a que
el ensanchamiento excesivo del diámetro interno y los
revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al
registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la
herramienta de registro.
 £ 
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|  9|

La selección del lodo requerido para perforar un núcleo

está basada en el tipo de evaluación a realizar. El tipo de
lodo no es importante, si solo se extrae un núcleo para
determinar la litología (análisis mineral). Si el núcleo
será usado para estudios de inyección de agua y/o
humectabilidad, será necesario usar un lodo ͞suave͟ a
base de agua, de pH neutro, sin agentes tensioactivos o
diluyentes. Si el núcleo va a ser usado para medir la
saturación de agua del yacimiento, se suele recomendar
un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima
de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas
operaciones de extracción de núcleos especifican un
lodo suave con una cantidad mínima de aditivos.
 Π
O | | 
-|

|
i La sarta de perforación y la tubería de revestimiento que están en
contacto con el fluido de perforación son propensas a la corrosión.
Gases disueltos como: oxígeno, dióxido de carbono y sulfuro de
hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en
la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo
agrava la corrosión. Una función importante del fluido de
perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. Además,
el fluido de perforación no debe dañar los componentes de caucho
o elastómeros, cuando los fluidos de la formación u otras
condiciones de fondo lo justifican, metales y elastómeros especiales
deben ser usados. Se deben tomar muestras de corrosión durante
todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las
velocidades de corrosión.

i La aireación del lodo, formación de espuma y otras condiciones de

oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco
tiempo.
 Π
O | | 
-|

|
i Los inhibidores químicos y secuestradores son usados
cuando el riesgo de corrosión es importante y deben
ser aplicados correctamente. Las muestras de
corrosión deben ser evaluadas para determinar si se
está usando el inhibidor químico correcto y si la
cantidad es suficiente. Esto mantendrá la velocidad
de corrosión a un nivel aceptable.
i El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida
y catastrófica de la sarta de perforación. Este
producto también es mortal para los seres humanos,
incluso después de cortos períodos de exposición y en
bajas concentraciones. Cuando se perfora en
ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda
usar fluidos de alto pH, combinados con un producto
químico secuestrador de sulfuro, tal como el zinc.
 ŒŒ|| | 0

|
i El fluido de perforación debe producir un
pozo dentro del cual la tubería de
revestimiento pueda ser introducida y
cementada eficazmente, y que no cause
dificultad en las operaciones de
completación. La cementación es crítica para
el aislamiento eficaz de la zona y la
completación exitosa del pozo.
i Durante la introducción de la tubería de
revestimiento, el lodo debe ser fluido y
minimizar el suabeo y pistoneo, evitando
pérdidas de circulación inducida por las
fracturas.
 ŒŒ|| | 0

|
Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento
dentro de un pozo liso de calibre uniforme, sin recortes,
derrumbes o puentes. El lodo debe tener un revoque
fino y liso para que se pueda cementar correctamente la
tubería de revestimiento, todo el lodo debe ser
desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza
y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere
que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo
tenga baja viscosidad y bajas resistencias de gel no
progresivas. Las operaciones de completación como:
perforación y colocación de filtros de grava también
requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y
pueden ser afectadas por las características del lodo.
 Œÿ| |||

|| 
i Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte
en un desecho y debe ser eliminado de
conformidad con los reglamentos ambientales
locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que
pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son
los más deseables.
i La mayoría de los países han establecido
reglamentos ambientales locales para los desechos
de fluidos de perforación. Los fluidos a base de
agua, a base de petróleo, anhidros y sintéticos
están sujetos a diferentes consideraciones
ambientales y no existe ningún conjunto único de
características ambientales que sea aceptable para
todas las ubicaciones.
 Œÿ| |||

|| 
Esto se debe principalmente a las
condiciones complejas y cambiantes que
existen por todo el mundo la ubicación y
densidad de las poblaciones humanas, la
situación geográfica local (costa afuera o en
tierra), altos o bajos niveles de
precipitación, la proximidad del sitio de
eliminación respecto a las fuentes de agua
superficiales y subterráneas, la fauna y flora
local, y otras condiciones.
  
La recomendación de un fluido de perforación
debe estar basada en la capacidad del fluido
para lograr las funciones esenciales y
minimizar los problemas anticipados en el
pozo. Aunque las funciones descritas en este
capítulo sirvan de pautas para la selección del
lodo, estas funciones no deben constituir la
única base para la selección de un fluido de
perforación para un pozo en particular. La
selección debe establecerse en una amplia
base de experiencias, conocimientos locales y
el estudio de las mejores tecnologías
disponibles.
 ' (''$(

i Anticipar problemas (Puede exigir uso de un fluido diferente)
m Tipo de pozo
m Información geológica.
m Naturaleza de formaciones productoras.
m Programa de cementación
i Disponibilidad del producto
m Composición de agua y disponibilidad.
m Altas temperaturas.
i Costo
i Factores ambientales

ƒƒƒƒ:
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(
i Diferentes propiedades pueden afectar una función en particular:
m Si se modifican dos o más propiedades para controlar una
función en particular es posible que se vea afectada otra
función. Por ejemplo, la presión de la formación es controlada
principalmente mediante la modificación del peso del lodo,
pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión
anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) deben
ser consideradas para evitar la pérdida de circulación.

!! SE DEBE CONOCER QUÉ EFECTOS TIENEN LAS PROPIEDADES DEL

LODO SOBRE TODAS LAS FUNCIONES, ASÍ COMO LA IMPORTANCIA
RELATIVA DE CADA FUNCIÓN!!

ƒƒƒ |   ƒƒƒ

 
 ||  |

|
i Depende de las funciones prioritarias durante la
perforación. El fluido es analizado por el Ingeniero de
Lodos con la finalidad de medir sus propiedades y
relacionarlas con su función en el hueco.

i Si el fluido falla en realizar una función esencial, se puede

alterar su composición para conseguir los cambios
deseados en las propiedades necesarias para resolver el
problema.

i El tipo de fluido de perforación a utilizar dependerá de las

formaciones a ser perforadas y que resulten en un costo
menor de perforación.

 ||  |

|
Los elementos constituyentes del fluido de
perforación son:
m Fase líquida.
i Agua
i Gas
i No acuosa
m Fase sólida.
i Fracción coloidal.
i Fracción inerte.
m Fase química.
  8-|
!" Usada para preparar y mantener el lodo;
siendo ésta la fase continua, en la cual todos los
aditivos se encuentran en suspensión.

m Agua dulce
m Agua salada
m Salmuera
  8-|

" Usado cuando la presión de formación es
baja o los pozos están depletados.

m Aire
m Mezclas de Gas
m Espuma
  8-|
 '!" Fluido empleado con propósitos
especiales para obtener ROP más lentas que con
fluidos a base de agua, seguridad en áreas de
inestabilidad severa de arcillas con altos costos que
esto implica, para proteger formaciones productivas
y mantener el agua fuera de la zona, y muestras
especiales.
m Crudo
m Diesel
m Aceite
m Minerales sintéticos
   |
i La arcilla es la porción de la fase sólida compuesta de
sólidos reactivos de tamaño coloidal.
i ''$ '((; Es la fracción reactiva - arcillas. La
gravedad específica es baja 2,5. Estos sólidos artificiales
(bentonita) llegan al lodo agregados intencionalmente o al
perforar arcillas nativas de la formación y pueden ser
reactivas o no.
i Cuando la arcilla se coloca en agua, absorbe agua y se
hidrata. Algunas arcillas como la Ilita y la Caolinita
absorben agua solamente en su superficie, es decir, la
hidratación es mínima. La Bentonita (Montmorilonita) se
hincha en presencia de agua dulce, debido a la absorción
de agua en superficie y entre las estructuras de la arcilla.
A mayor hinchamiento mayor viscosidad.
   |

Fig. 10 Hidratación de la bentonita en agua dulce y agua salada

   |
i El grado de hinchamiento de la bentonita se disminuye
por el aumento de electrolitos en el agua alrededor de las
partículas de arcillas; es decir, a mayor contenido de sal,
menor viscosidad para una determinada porción de
bentonita. La arcilla de buena calidad es la que posee bajo
contenido de sólidos.

i Las características reológicas y la filtración dependen en

gran medida de las fuerzas entre las partículas, así como
en el tamaño, forma y concentración.
   |
i Las arcillas de formación pueden existir en:
i %  '$" describe la asociación de las
partículas para formar paquetes de plateletes.
i %  #$" sucede cuando los plateletes son
separados unos de otros por hidratación y agitación. Las
fuerzas de repulsión entre las caras de los plateletes son el
factor predominante en la dispersión.
i %  /('!('$" ocurre después de la dispersión,
las partículas se pegan en forma borde ʹ cara, borde ʹ
borde para formar estructuras débiles.
i %  /('!('$" se da cuando las fuerzas
atractivas entre las partículas han sido neutralizadas por
medios químicos o físicos.
   |

ŒŒ''$(#%,'!('((
   |
i Las arcillas en el agua pueden existir en más de uno de
estos estados al mismo tiempo, por lo tanto pueden existir
condiciones donde un lodo esté agregado ʹ floculado,
agregado ʹ desfloculado, disperso ʹ floculado o disperso ʹ
desfloculado.

i Las partículas dispersas tienden a juntarse debido a las

fuerzas atractivas internas para formar estructuras
floculadas, estas fuerzas se rompen por agitación y
tratamiento químico. La habilidad de mantener una
condición desfloculada depende del tipo y concentración
de las químicas agregadas para el caso.
   |
i La Atapulguita (arcilla para agua salada), a diferencia de
otras arcillas, se puede usar para viscosificar y desarrollar
gelatinosidad en agua con alta concentración de sal. La
atapulguita posee una estructura cristalina diferente en
forma de aguja que origina viscosidad de acuerdo a una
estructura en forma de cepillo, por lo tanto, este material
no puede ser considerado en otras categorías.
   |
i Las propiedades del lodo se mantienen controlando la
concentración y calidad de los sólidos de baja gravedad.

i ''$ %; Son sólidos de alta gravedad (4 ʹ 7). La

porción inerte de un lodo se compone de: barita como
agente pesante, arena, ripios no reactivos como la caliza y
dolomita, limos, ciertas lutitas, material de pérdida de
circulación y ciertos aditivos para pérdida de filtrado o
agentes lubricantes.
i Los sólidos inertes en altas concentraciones,
especialmente cuando se han molido hasta un tamaño
pequeño, causan un grave aumento en la viscosidad del
lodo y se origina un alto costo de mantenimiento.
  -8|
La fase química se compone de infinidad de
compuestos, entre ellos se tienen:
- Iones como cloruro de calcio y cloruro de
potasio.
- Adelgazantes para desflocular como los
lignosulfonatos.
- Sustancias en suspensión como dispersantes y
emulsificantes.
- Controladores de filtrado como polímeros CMC,
almidón y otros.
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