UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniería Mecánica

CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

Practica Domiciliaria Nº 4
AFIANZADORES AL CORTE

INTEGRANTES
PALOMINO ZAVALETA JOEL ERICK 060109-J
PERICHE VILLOSLADA DANIEL EDUARDO 060843-E
TAMARA MAZA LUIS 060829-B
YAURI ROZALES EDWARD FRANCI 060868-H
Prob. 3

Solución

Par la Clase 10.9, de tablas le corresponde:

 SY  940MPa
 43400N
1 2

50000N
3 4

5 6

Asumimos un factor de seguridad N=2

SY NP 2  43400
N  Ab , 0    15 .39 mm 4

b 6 SY 6  940 10 6

Duplicamos el área: Ab , 0  2  15 .39  30.78mm 4

De la siguiente tabla seleccionamos el inmediato siguiente:

DIÁMETRO DE LA ÁREA DEL

CRESTA (dc) PASO (P) mm ESFUERZO DE
mm TENSIÓN (AT) mm2

8 1.25 36.6

10 1.5 58

12 1.75 84.3

16 2 157

Tomamos el perno M8x1.25 (AT = 36.6 mm2 )

 Esfuerzo cortante directo:

43400
 b y1   b y 2   b y 3   b y 4   b y 5   b y 6  6
 197.63MPa
6  36.6  10
50000
 bx1   bx 2   bx 23   bx 4   bx 5   bx 6  6
 227.69MPa
6  36.6  10

r1 r2 T  43400  0.55  23870 N .m

r3 r4 r1  r2  r5  r6  1252  70 2  143.26mm
r3  r4  70mm
r5 r6    
J  36.6  143.26 2  4  36.6  702  2  3.363  106 mm 4
 Tr 23870  0.14326
 t1   t 2   t 5   t 6 
 6
 1016.83MPa
J 3.363  10
23870  0.07
 t3   t 4  6
 496.85MPa
3.363  10

Esfuerzo cortante resultante:


 t1  125 
  arctg    60.75º
 b x1  70 
 b y1
 1  (227.69  1016.83Sen60.75) 2  (197.63  1016.83Cos 60.75) 2
 1  1154.32MPa
  bx 2
  2  (227.69  1016 .83Sen60.75) 2  (197.63  1016.83Cos 60.75) 2

 by 2  t2  2  1313 .48 MPa

 t3
 bx 3  3  227.692  (197.63  496.85) 2
 3  376MPa
 by 3

 by 4  bx 4  4  227.692  (197.63  496.85) 2

 t4
 4  730.85MPa
  t5 
 bx 5
 by 5  5  (227.69  1016.83Sen60.75) 2  (197.63  1016.83Cos 60.75) 2
 5  724.19MPa

 bx 6

 t6  b
y6
 6  (227.69  1016.83Sen60.75)2  (197.63  1016.83Cos60.75)2
 6  957.72MPa
Por Von Mises:
SY
 v1  3 1  1999 . 34 MPa 
2
SY
 v 2  2275 . 01 MPa 
2
SY
 v 3  651 . 25 MPa 
2
SY
 v4  1265 . 87 MPa 
2
SY
 v5  1254 . 33 MPa 
2
S
 v6  1658 . 82 MPa  Y
2
Recalculando para el perno mas critico (perno 2):

Seleccionamos el perno M10x1.5 Clase 10.9 ( AT  58.mm2)

Esfuerzo cortante directo:

43400
 by 2  6
 124.71MPa
6  58  10
50000
 bx 2  6
 143.68MPa
6  58  10
Esfuerzo cortante por torsor:

   
J  4  58  143.262  2  58  702  5.33  106 mm4
Tr2 23870  0.14326
 t2   6
 641.58MPa
J 5.33  10
Esfuerzo resultante:

2  143.68  641.58Sen60.75 2  124.71  641.56Cos 60.75 2

 2  828.775MPa

SY
Por Von Mises:  v2  3  1435 .48 
2

Recalculando:

Seleccionamos M12x1.75 A T  58.mm 2 

43400
 by 2  6
 85.8MPa
Esfuerzo cortante directo: 6  84.3  10
50000
 bx 2  6
 98.85MPa
6  84.3  10
 Esfuerzo cortante por torsor:

J  4  84.3  143.262   2  84.3  702   7.75  106 mm 4

Tr2 23870  0.14326
 t2   6
 441.24 MPa
J 7.75  10

Esfuerzo resultante:

2  143.68  441.24Sen60.75 2  124.71  441.24Cos 60.75 2

 2  628.72 MPa

Por Von Mises: SY

 v2  3  1088.98 
2
Probamos con M20x2.5 A T  245.mm 2 
43400
Esfuerzo cortante directo:  by 2  6
 29.524MPa
6  245  10
50000
 bx 2  6
 34.01MPa
6  245  10
Esfuerzo cortante por torsor:

   
J  4  245  143.262  2  245  702  22.514  106 mm4
Tr2 23870  0.14326
 t2   6
 151.89MPa
J 22.514  10
Esfuerzo resultante:
2   34.01  151.89Sen60.75 2   29.524  151.89Cos60.75 2
 2  196.2MPa
Por Von Mises:

 v2
S
 3  339.83MPa  Y 
940
 470MPa
 elegimos el perno
M20x2.5
2 2
Solución
20kN
20kN

Clase 12.9
SY  1100MPa

Existe Coeficiente de fricción

entre las juntas

  0.3
 FS
Utilizando el criterio: Fe  FT 

20kN
FT   5kN
4 5
Fe  5   Fe  21.67kN
20kN 0 .3
FS   5kN
4

Fe 21.67  103
Fe  0.6 SY AT  AT  
0.6 SY 0.6  1100  10 6
También:
 AT  32.83mm 2

De la tabla elegimos el perno M8x1.25

DIÁMETRO DE LA ÁREA DEL ESFUERZO
PASO (P) mm
CRESTA (dc) mm DE TENSIÓN (AT)(mm2)
8 1.25 36.6
10 1.5 58
12 1.75 84.3
16 2 157
  Determinamos las dimensiones del perno:

De la tabla del Shigley (tabla E – 29)

Tamaño M8  H = 5.68mm

La Longitud de la rosca fuera de la junta:

lS
H  t  5.68  2  1.25  8.18mm
Longitud roscada:
LT  2  8  6  22mm
lT LT
Longitud roscada de la junta:
lT  22  8.18  13.82mm H
t
La Longitud no roscada:
lS  20  13.82  6.18mm
 Determinando la precarga:

F P  AT S P ; S P  970 MPa  F P  36 . 6  10  6  970  10 6  35 . 5 kN

 Fi  0 . 75 F P  0 . 75  35 . 5  26 . 63 kN

Rigidez del perno: 1 4  lS  0.4d C lT  0.4d r 

   
K b E  dC
2
dr
2 


De la siguiente tabla obtenemos las dimensiones

requeridas:

Diametro mayor, dc Diametro menor, dr

Paso, p (mm)
(mm) (mm)

8 1.25 6.647

10 1.5 8.376

12 1.75 8.376
1 4  0.00618  0.4  0.008 0.01382  0.4  0.006647 
 6 
 
K b   206.8  10  0.008 2
0.006647 2

K b  312.63 kN
m
Bi d C
Rigidez de la junta: K ij
K ij  Ei dC Ai e Li
 Kj 
2

Modulo de
Constantes numéricas
material elasticidad
Ai Bi
E (GPa)
Acero 206.8 0.8715 0.62873
Aluminio 71 0.79670 0.6316
Cobre 119.6 0.79568 0.63553
Hierro
100 0.77871 0.61616
fundido
 Considerando la junta de hierro fundido:
0.616168

K ij  100  106  0.008  0.77871e 10

 1019.86
K ij kN
 Kj   509.93
2 m

Calculando la fuerza de flexión: Fb  Fi  Ck F 

F
AT MYi
I
M  20  10 3  0.07  20  10 3  0.175  4900 N .m

Kb 312.63
Ck    0.38
K b  K j 312.63  509.93


 36.6  106  4900  0.12 

Y
Fb  26.63  0.38 6
  34.18kN
 1.083  10 
 Esfuerzo por flexión:

Fb 34.18  103
b   6
 933.88MPa
AT 36.6  10

Esfuerzo por tracción:

 
1  20  103 
     99.47MPa
4    0.008 
2

 4
Esfuerzo por cortante:
20  103
  6
 136.61MPa
4  36.6  10
Según Von Mises:

 v   x  3 xy ;
2 2

v   933.88  99.47  2  3  136.612  1060.09

Elegimos el perno M8x1.25