Universidad Nacional Santiago

Antúnez de Mayolo

CONTROL
ESTADÍSTICO DE
CALIDAD
Mag. Denís Mendoza Rivas
Huaraz, 2019
 Introducción
 Lectura.

“Somos lo que hacemos día a día.

De modo que la excelencia no es un
acto sino un hábito”.

Aristóteles
 objetivo
 Utilizar técnicas estadísticas para
controlar la calidad de los procesos
de fabricación de los productos en
relación con el diseño original.
CALIDAD:
 CALIDAD:
 Real Academia de la Lengua Española:
“Propiedad o conjunto de propiedades inherentes
a una cosa que permiten apreciarla como igual,
mejor o peor que las restantes de su especie”
 Según Luis Andres Arnauda sequera Define la
norma ISO 9000 "Conjunto de normas y
directrices de calidad que se deben llevar a cabo
en un proceso".
 Definición de la norma ISO 9000: “Calidad: grado
en el que un conjunto de características
inherentes cumple con los requisitos”
 Philip Crosby: ”Calidad es cumplimiento de requisitos”
 Joseph Juran: “Calidad es adecuación al uso del cliente”.
 Armand V. Feigenbaum: “Satisfacción de las expectativas
del cliente”.
 Genichi Taguchi: “Calidad es la menor pérdida posible para
la sociedad”.
 William Edwards Deming: “Calidad es satisfacción del
cliente”.
 Walter A. Shewhart: ”La calidad como resultado de la
interacción de dos dimensiones: dimensión subjetiva (lo
que el cliente quiere) y dimensión objetiva (lo que se
ofrece).
 Miguel Ángel Cornejo: “satisfacción del cliente”.
 CONTROL DE CALIDAD:
De acuerdo con Ishikawa, el control de calidad en
Japón se caracteriza por la participación de todos,
desde los altos directivos hasta los empleados de más
bajo rango, más que por los métodos estadísticos de
estudio.

Según las normas industriales japonesas (nomas

JIS), el control de calidad se define como un sistema de
métodos para la provisión eficaz de costos, de bienes o
servicios cuya calidad es adecuada a los requisitos del
comprador.

El control de calidad, se define como una nueva manera de

pensar en la dirección y dirigencia, considera que la puesta
en práctica, eficaz, del control de calidad requiere la
participación y cooperación de todos los empleados de la
empresa. Lo cual se lograra haciendo uso de los métodos
estadísticos, motivo por el cual se conoce como CONTROL
ESTADISTICO DE CALIDAD.
 Las 7 herramientas básicas
para del control de procesos
 Análisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa
(busca el factor principal de los problemas a analizar).
 Análisis Pareto (clasificación de problemas que tienen
mayor importancia, identificación y resolución).
 Elaboración de gráficas de diagrama de flujo del proceso
(es un diagrama de los pasos o puntos del proceso,
identificados de la manera más simplificada posible,
utilizando varios códigos necesarios para el entendimiento
de este).
 Gráficas de tendencia.
 Histogramas (visión gráfica de las variables).
 Gráficas de control (implican la frecuencia utilizada en el
proceso, así como las variables y los defectos que
atribuyen).
 Diagramas de dispersión (definición de relaciones).
 TIPOS DE CONTROL
ESTADISTICO DE LA CALIDAD
Control
estadístico
de calidad

Control de Muestreo de
procesos Aceptación

Gráficos para Gráficos para

Variables Atributos
variables atributos

Media, Rango,
desviaciones P, np, c, u
típicas
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
 Un sistema de control del proceso puede definirse como un
sistema de realimentación de la información en el que hay
4 elementos fundamentales:
 4 elementos fundamentales:
 Proceso: Por proceso entendemos la
combinación global de personas, equipo,
materiales utilizados, métodos y medio
ambiente, que colaboran en la producción.
El comportamiento real del proceso -la
calidad de la producción y su eficacia
productiva- dependen de la forma en que
se diseñó y construyó, y de la forma en
que es administrado. El sistema de control
del proceso sólo es útil si contribuye a
mejorar dicho comportamiento.
 4 elementos fundamentales:
 Información Sobre el Comportamiento: El
proceso de producción incluye no solo los
productos producidos, sino también los “estados”
intermedios que definen el estado operativo del
proceso tales como temperaturas, duración de los
ciclos, etc. Si esta información se recopila e
interpreta correctamente, podrá indicar si son
necesarias medidas para corregir el proceso o la
producción que se acaba de obtener. No
obstante, si no se toman las medidas adecuadas
y oportunas, todo el trabajo de recogida de
información será un trabajo perdido.
 4 elementos fundamentales:
 Actuación Sobre el Proceso: Las actuaciones
sobre el proceso están orientadas al futuro, ya
que se toman en caso necesario para impedir que
éste se deteriore. Estas medidas pueden consistir
en la modificación de las operaciones (por
ejemplo, instrucciones de operarios, cambios en
los materiales de entrada, etc) o en los elementos
básicos del proceso mismo (por ejemplo, el
equipo -que puede necesitar mantenimiento, o el
diseño del proceso en su conjunto- que puede ser
sensible a los cambios de temperatura o de
humedad del taller). Debe llevarse un control
sobre el efecto de estas medidas, realizándose
ulteriores análisis y tomando las medidas que se
estimen necesarias.
 4 elementos fundamentales:
 Las actuaciones sobre la producción están orientadas al
pasado, porque la misma implica la detección de productos ya
producidos que no se ajustan a las especificaciones.

Si los productos fabricados no satisfacen las especificaciones, será

necesario clasificarlos y retirar o reprocesar aquellos no conformes con
las especificaciones.

Este procedimiento deberá continuar hasta haberse tomado las

medidas correctoras necesarias sobre el proceso y haberse verificado
las mismas, o hasta que se modifiquen las especificaciones del
producto.

Es obvio que la inspección seguida por la actuación únicamente sobre

la producción es un pobre sustituto de un rendimiento eficaz del
proceso desde el comienzo. El Control del Proceso centra la atención
en la recogida y análisis de información sobre el proceso, a fin de que
puedan tomarse medidas para perfeccionar el mismo.
 Variabilidad en el proceso
Un proceso es una combinación de maquinas, materiales,
métodos, mano de obra, medio ambiente y mantenimiento
que intervienen en la producción.
En la producción de cualquier proceso de fabricación se tiene
determinado grado de variabilidad que no se puede eliminar
por completo debido a que las condiciones de trabajo no son
constantes, así como las materias primas, el desgaste de
herramientas, operarios poco entrenados, etc.

El concepto general de variabilidad se ha dividido en 2:

 Variación natural (causas no asignables)
 Variación accidental (causas asignables)
 Variación natural (causas no
asignables):

Es aquella que se produce por

innumerables pequeñas causas no
asignables, comunes o aleatorias, que
son tan ligeras que no se pueden
considerar individualmente como la
única razón de desviación del proceso.
Son de naturaleza aleatoria y como
depende del azar, se puede realizar su
estudio por métodos estadísticos.

 Variación accidental
(causas asignables)
 Es aquella que se produce por causas
asignables especiales o atribuibles, es
decir las que podemos investigar hasta
dar con el motivo específico que las
produce y además suele ocasionar
desviaciones relativamente grandes en el
resultado del proceso. La finalidad del CEP
es la eliminación de la variabilidad por lo
que debemos empezar hacernos las
siguientes preguntas:
 ¿Qué puede causar la variabilidad
en una producción?
¿Cómo identificar y estudiar estas
causas?

En el Control estadístico de calidad, un proceso que

funciona con solo causas de variabilidad natural se
considera un proceso bajo control estadístico.
Un proceso que funciona con causas de variabilidad
asignables se considera un proceso fuera de
control estadístico.
 GRAFICOS DE CONTROL
 Técnica que se utiliza con el propósito de
corregir preventivamente alguna
variación, además de evaluar los
parámetros de un proceso de producción y
a partir de esta información determinar la
capacidad del proceso.
 GRAFICOS DE CONTROL
Una gráfica de Control
consiste en una línea
central, un par de límites
de control, uno de ellos
colocado por encima de
una línea central y otro
por debajo, y en ciertos
valores característicos
registrados en la gráfica
que representa el estado
del proceso. Si todos los
valores ocurren dentro de
los límites de control,
sin ninguna tendencia
especial, se dice que el
proceso está en estado
controlado. Sin embargo,
si ocurren por fuera de los
límites de control o
muestran una forma
peculiar, se dice que el
proceso está fuera de
control.
 Hay varias clases de gráficas de
control, dependiendo de su propósito
y de las características de la
variable:
 GRAFICAS DE CONTROL
POR VARIABLES:
Entre las más importantes tenemos:
 Gráficos para la media

 Gráficos para el rango

 Gráficos para las desviaciones típicas

 90

80
Nivel de Ruido (Leqt)

70

68,2834
63,9756
60
59,5827

50

40

30
1_Comercial 2_Protección especial 3_Residencial
ZONA

90

80
Nivel de Ruido (Leqt)

70

60 63,1289 63,3041

50

40

30
Abril Julio
MES
 90

80
Nivel de Ruido (Leqt)

70

64,7063 64,468 64,52

60
59,1717

50

40

30
1_Mañana 2_Mediodía 3_Tarde 4_Noche
HORARIO
90

80
Nivel de Ruido (Leqt)

70

63,5569 63,4875 63,5546 63,5379 63,5967

60 63,1492
61,6327

50

40

30
1_Lunes 2_Martes 3_Miércoles 4_Jueves 5_Viernes 6_Sábado 7_Domingo
DÍA
 M edia
Rango

65,0
67,5
70,0
72,5
75,0

0
3
6
9
12
1_CO-C2 1_CO-C2 1
2_CO-C6 2_CO-C6

A bril
A bril

1
3_CO-C9 3_CO-C9
4_CO-C11 4_CO-C11
1

5_CO-C12 5_CO-C12
1

6_CO-C14 6_CO-C14
7_CO-C15 7_CO-C15 1
8_CO-C16 8_CO-C16

COMERCIAL MAÑANA
9_CO-C18 9_CO-C18
10_CO-CA1 10_CO-CA1
11_CO-CA2 11_CO-CA2
LC L=67,92

12_CO-C21 12_CO-C21
U C L=72,08

13_CO-C22 13_CO-C22

Media
1

14_CO-M5 14_CO-M5

U C L=9,54

LC L=0,37
de R=4,96
1

15_CO-N1 15_CO-N1
1

16_CO-N4 16_CO-N4
1

17_CO-N8 17_CO-N8
18_CO-P1 18_CO-P1
19_CO-P3 19_CO-P3
1_CO-C2 1_CO-C2

C ódigo
C ódigo
1

2_CO-C6 2_CO-C6
Julio
Julio

3_CO-C9 3_CO-C9
1

4_CO-C11 4_CO-C11
5_CO-C12 5_CO-C12
6_CO-C14 6_CO-C14
1

7_CO-C15 7_CO-C15
1

8_CO-C16 8_CO-C16
1

9_CO-C18 9_CO-C18
10_CO-CA1 10_CO-CA1
1

11_CO-CA2 11_CO-CA2
1

12_CO-C21 12_CO-C21
1

13_CO-C22 13_CO-C22
14_CO-M5 14_CO-M5
15_CO-N1 15_CO-N1
1

16_CO-N4 16_CO-N4
1
1

17_CO-N8 17_CO-N8
18_CO-P1 18_CO-P1
19_CO-P3 19_CO-P3
_
_
_
X=70

R=5,20

LC L=0,39
LC L=67,82

U C L=10,01
U C L=72,18
 Rango
M edia

10,0

0,0
2,5
5,0
7,5
63
66
69
72

1_CO-C2 1_CO-C2
2_CO-C6 2_CO-C6

A bril
A bril

3_CO-C9 3_CO-C9
4_CO-C11 4_CO-C11
1

5_CO-C12 5_CO-C12
6_CO-C14 6_CO-C14
7_CO-C15 7_CO-C15
1

8_CO-C16 8_CO-C16
1

9_CO-C18 9_CO-C18

COMERCIAL MEDIODÍA
10_CO-CA1 10_CO-CA1
11_CO-CA2 11_CO-CA2
12_CO-C21 12_CO-C21

Media
LC L=67,96

13_CO-C22 13_CO-C22

U C L=9,38
U C L=72,04

LC L=0,37
1

14_CO-M5 14_CO-M5

de R=4,87
1

15_CO-N1 15_CO-N1
1

16_CO-N4 16_CO-N4
1

17_CO-N8 17_CO-N8
18_CO-P1 18_CO-P1
19_CO-P3 19_CO-P3
1_CO-C2 1_CO-C2

Código
Código

2_CO-C6 2_CO-C6
Julio
Julio

3_CO-C9 3_CO-C9
4_CO-C11 4_CO-C11
5_CO-C12 5_CO-C12
6_CO-C14 6_CO-C14
1

7_CO-C15 7_CO-C15
1

8_CO-C16 8_CO-C16
1

9_CO-C18 9_CO-C18
10_CO-CA1 10_CO-CA1
1

11_CO-CA2 11_CO-CA2
1

12_CO-C21 12_CO-C21
13_CO-C22 13_CO-C22
1

14_CO-M5 14_CO-M5
1

15_CO-N1 15_CO-N1
1

16_CO-N4 16_CO-N4
17_CO-N8 17_CO-N8
18_CO-P1 18_CO-P1
1
1

19_CO-P3 19_CO-P3
_
__
X=70

R=4,96

LC L=0,38
U C L=9,55
LC L=67,92
U C L=72,08
 Rango
M edia

10,0

0,0
2,5
5,0
7,5
64
66
68
70
72
1_CO-C2 1_CO-C2
1

2_CO-C6 2_CO-C6

A bril
A bril

3_CO-C9 3_CO-C9
4_CO-C11 4_CO-C11
1

5_CO-C12 5_CO-C12
6_CO-C14 6_CO-C14
7_CO-C15 7_CO-C15

M edia de R=5,06
COMERCIAL TARDE
1

8_CO-C16 8_CO-C16
1

9_CO-C18 9_CO-C18

U C L=9,74

LC L=0,38
10_CO-CA1 10_CO-CA1
U C L=72,12

11_CO-CA2 11_CO-CA2
1

12_CO-C21 12_CO-C21
13_CO-C22 13_CO-C22
LC L=67,88

14_CO-M5 14_CO-M5

1
15_CO-N1 15_CO-N1
1

16_CO-N4 16_CO-N4
1

17_CO-N8 17_CO-N8
18_CO-P1 18_CO-P1
19_CO-P3 19_CO-P3
1_CO-C2 1_CO-C2

Código
Código

2_CO-C6 2_CO-C6
Julio
Julio

3_CO-C9 3_CO-C9
4_CO-C11 4_CO-C11
1

5_CO-C12 5_CO-C12
6_CO-C14 6_CO-C14
1

7_CO-C15 7_CO-C15
8_CO-C16 8_CO-C16
1

9_CO-C18 9_CO-C18
10_CO-CA1 10_CO-CA1
1

11_CO-CA2 11_CO-CA2
1

12_CO-C21 12_CO-C21
13_CO-C22 13_CO-C22
14_CO-M5 14_CO-M5
1

15_CO-N1 15_CO-N1
1

16_CO-N4 16_CO-N4
1

17_CO-N8 17_CO-N8
18_CO-P1 18_CO-P1
19_CO-P3 19_CO-P3
_
_
_
X=70

R=5,18

LC L=0,39
U C L=9,97
LC L=67,83
U C L=72,17
 Rango M edia

12
16
60
65
70

0
4
8
1

1_CO-C2 1_CO-C2
1

2_CO-C6 2_CO-C6

A bril
A bril

3_CO-C9 3_CO-C9
1

4_CO-C11 4_CO-C11
1

5_CO-C12 5_CO-C12
1

6_CO-C14 6_CO-C14
1

7_CO-C15 7_CO-C15

M edia de R=5,60
1

8_CO-C16 8_CO-C16

LC L=0,42
COMERCIAL NOCHE
1

9_CO-C18 9_CO-C18

U C L=10,78
1

10_CO-CA1 10_CO-CA1
1

11_CO-CA2 11_CO-CA2
1

LC L=57,65

12_CO-C21 12_CO-C21
U C L=62,35
1

13_CO-C22 13_CO-C22
1

14_CO-M5 14_CO-M5

1
1

15_CO-N1 15_CO-N1
16_CO-N4 16_CO-N4
17_CO-N8 17_CO-N8
1

18_CO-P1 18_CO-P1
1

19_CO-P3 19_CO-P3
1

1_CO-C2 1_CO-C2

Código
Código
1

2_CO-C6 2_CO-C6
Julio
Julio

3_CO-C9 3_CO-C9
1

4_CO-C11 4_CO-C11
1

5_CO-C12 5_CO-C12
1

6_CO-C14 6_CO-C14
1

7_CO-C15 7_CO-C15
1

8_CO-C16 8_CO-C16
1

9_CO-C18 9_CO-C18
1

10_CO-CA1 10_CO-CA1
1

11_CO-CA2 11_CO-CA2
1

12_CO-C21 12_CO-C21
1

13_CO-C22 13_CO-C22
1

14_CO-M5 14_CO-M5
1

15_CO-N1 15_CO-N1
1

16_CO-N4 16_CO-N4
1

17_CO-N8 17_CO-N8
1
1

18_CO-P1 18_CO-P1
1

19_CO-P3 19_CO-P3
_
_
_
U
X=60

R=4,74

LC L=0,36
U C L=9,12
LC L=58,01
C L=61,99
 Rango M edia

10
15
20
50
55
60
65
70

0
5
1

32_RE-C5 32_RE-C5
1

33_RE-C7 33_RE-C7
34_RE-C8 34_RE-C8

A bril
A bril

35_RE-C10 35_RE-C10
1 1

36_RE-C13 36_RE-C13
37_RE-C20 37_RE-C20 LC L=56,49
1

38_RE-M1 38_RE-M1
1
39_RE-Q1 39_RE-Q1
1

40_RE-M2 40_RE-M2

M edia de R=8,38
41_RE-M4 41_RE-M4

1
42_RE-N2 42_RE-N2

1
1

43_RE-N3 43_RE-N3
1

44_RE-N5 44_RE-N5

RESIDENCIAL TARDE
45_RE-N6 45_RE-N6
1

46_RE-SH3 46_RE-SH3
47_RE-SH4 47_RE-SH4
1

48_RE-SH5 48_RE-SH5
1

49_RE-SH7 49_RE-SH7
1

50_RE-B1 50_RE-B1

LC L=0,63
51_RE-V1 51_RE-V1
1

U C L=16,13
52_RE-J1 52_RE-J1
53_RE-P2 53_RE-P2
54_RE-SH8 54_RE-SH8
1 1

55_RE-SH9 55_RE-SH9
56_RE-SH10 56_RE-SH10
U C L=63,51

57_RE-SH11 57_RE-SH11
58_RE-S1 58_RE-S1
1

59_RE-S2 59_RE-S2
1

60_RE-V4 60_RE-V4
1

32_RE-C5 32_RE-C5

Código
Código

33_RE-C7 33_RE-C7
1

Julio
Julio

34_RE-C8 34_RE-C8
1

35_RE-C10 35_RE-C10
1

36_RE-C13 36_RE-C13
37_RE-C20 37_RE-C20
1

38_RE-M1 38_RE-M1
1

39_RE-Q1 39_RE-Q1
1

40_RE-M2 40_RE-M2
1

41_RE-M4 41_RE-M4
42_RE-N2 42_RE-N2
1

43_RE-N3 43_RE-N3
1

44_RE-N5 44_RE-N5
1

45_RE-N6 45_RE-N6
1

46_RE-SH3 46_RE-SH3
1

47_RE-SH4 47_RE-SH4
1

48_RE-SH5 48_RE-SH5
1

49_RE-SH7 49_RE-SH7
1

50_RE-B1 50_RE-B1
1

51_RE-V1 51_RE-V1
1

52_RE-J1 52_RE-J1
53_RE-P2 53_RE-P2
1

54_RE-SH8 54_RE-SH8
1

55_RE-SH9 55_RE-SH9
56_RE-SH10 56_RE-SH10
57_RE-SH11 57_RE-SH11
58_RE-S1 58_RE-S1
59_RE-S2 59_RE-S2
1

60_RE-V4 60_RE-V4
_
U
X=60

R=7,33

LC L=0,55
LC L=56,93

U C L=14,11
__ C L=63,07
 EJEMPLO1
 Las especificaciones Longitud de los tornillos de la
muestra
indican que la longitud
de un tornillo debe ser Hora 1 2 3 4 5

de 20 m.m. Para 1 19,5 19,8 19,6 20,4 20,1

fabricarlos se utiliza 2 20,1 19,8 20,3 19,7 19,6
un equipo
3 20 20,4 20,5 19,9 20
semiautomático. En la
4 19,9 20,4 20,3 20,1 19,7
tabla se muestran los
resultados de haber 5 19,8 19,2 19,7 20,4 20,3
tomado muestras de 5 6 20,3 20,3 19,4 20,2 19,6
tornillos durante cada 7 19,6 19,6 20,3 19,8 19,7
hora de su fabricación.
8 20,4 20,4 19,8 20,4 19,9
 EJEMPLO2
serie muestra
 A continuación se dan 1 77 80 78 72
2 76 79 73
las medidas de una
3 76 77 76
maquina que produce 4 74 78 75 77
una ranura de un 5 80 75 76
terminal de auto, 6 76 81 76
7 75 77 75 76
muchas de las 8 79 75 78 77
informaciones por 9 76 74 75
motivo de la precisión 10 71 73 70
11 72 73 75
en la medición se 12 75 73 76
obviaron y se pide que 13 75 78 79
realice los cálculos de 14 77 77 78
15 77 76 77
medición para la 16 77 77 79
media.
 Desarrolle el ejemplo 1 y 2
 Desarrolle el ejemplo 1 y 2
 GRAFICAS DE CONTROL POR
ATRIBUTOS:
 Estas fichas son las que estudian
unidades con características no
medibles (la producción de artículos
defectuosos o no). Y si son medibles
no se pueden efectuar esta medición,
sino que se limita a clasificarlos en
defectuosos y no defectuosos.
Estas Fichas se aplicarán en los
siguientes casos
1. Cuando exista imposibilidad de medir la
magnitud observada (grietas, rajaduras)
2. Dificultad al efectuar las mediciones
debido a que los aparatos de medición
son altamente costosos.
3. Cuando son muchas las características de
cada unidad (10 o 15 características)
4. Cuando la inspección o comprobación de
calidad se hace por simple inspección
visual
 Las fichas que estudiaremos
en este capítulo son:
 Gráfica p: Gráfica de Control utilizada para
monitorear la proporción o fracción de unidades
defectuosas en un proceso
 Gráficos np: Se utilizan en las mismas
circunstancias que los gráficos p, pero necesitan
que el número de muestras sea constante en el
tiempo.
 Gráfica u: Gráfica de Control utilizada para
monitorear la cantidad de defectos por unidad
 Gráficos c: son un caso particular de los gráficos
u. Suponen un número de muestras constante
en el tiempo.
 EJEMPLO3:
 Para establecer el control de atributos se
extrajeron 25 muestras de 50 piezas cada uno, los
resultados se muestran a continuación:

muestras d muestras d
1 4 13 4
2 2 14 1
3 4 15 5
4 1 16 3
5 4 17 4
6 4 18 1
7 3 19 2
8 7 20 4
9 1 21 4
10 4 22 5
11 2 23 3
12 1 24 2
25 0

 Establecer las cartas para p y np.

 Ejemplo4:
 Se considera el siguiente ejemplo para los
defectos por unidad, cuando los lotes son de
tamaños iguales y diferentes, se pide hallar los
límites de control y su grafico.

total de
defecto
Lote ni s (ci) ui
1 10 18 1,80
2 10 7 0,70
3 10 6 0,60
4 10 21 2,10
5 10 25 2,50
6 10 43 4,30
7 10 17 1,70
8 10 32 3,20
9 10 26 2,60
10 10 17 1,70
11 10 24 2,40
12 10 30 3,00
Cuando n no es constante:
total de
Lote ni defectos (Ci) ui
1 10 18 1,80
2 8 7 0,88
3 8 6 0,75
4 15 21 1,40
5 10 25 2,50
6 10 43 4,30
7 8 17 2,13
8 10 32 3,20
9 10 26 2,60
10 8 17 2,13
11 11 24 2,18
12 15 30 2,00
 TABLA
n A2 A3 D3 D4 B3 B4
2 1,880 2,659 0,000 3,267 0,000 3,267
3 1,023 1,954 0,000 2,574 0,000 2,568
4 0,739 1,628 0,000 2,282 0,000 2,266
5 0,577 1,427 0,000 2,115 0,000 2,089
6 0,483 1,287 0,000 2,004 0,030 1,970
7 0,419 1,182 0,076 1,924 0,118 1,882
8 0,373 1,099 0,136 1,864 0,185 1,815
9 0,337 1,032 0,184 1,816 0,239 1,761
10 0,308 0,975 0,223 1,777 0,284 1,716
11 0,258 0,927 0,256 1,744 0,321 1,679
12 0,266 0,886 0,283 1,717 0,354 1,646
13 0,249 0,850 0,307 1,693 0,382 1,618
14 0,235 0,817 0,328 1,672 0,406 1,594
15 0,223 0,789 0,347 1,653 0,428 1,572
16 0,212 0,763 0,363 1,637 0,448 1,520
17 0,203 0,739 0,378 1,622 0,466 1,534
18 0,194 0,718 0,391 1,608 0,482 1,518
19 0,187 0,698 0,403 1,597 0,497 1,503
20 0,180 0,680 0,415 1,585 0,510 1,490
21 0,173 0,663 0,425 1,575 0,523 1,477
22 0,167 0,647 0,434 1,566 0,534 1,466
23 0,162 0,633 0,443 1,557 0,545 1,455
24 0,157 0,619 0,451 1,548 0,555 1,445
25 0,153 0,606 0,459 1,541 0,565 1,435