TEMA : AGUA EN

CONCRETO Y MORTERO

DOCENTE: CASTRO MONAGO, DEDICACIÓN

2018
PROCEDENCIA DEL AGUA POTABLE
 De los ríos subterráneos: Se las extrae por medio de bombas, molinos,
etc. Se le debe analizar periódicamente.
 Dela lluvia: No debe tener contacto previo con casas, techos,
animales, etc.
 Del deshielo: Se deberá filtrar, ya que puede arrastrar impurezas.
 De los ríos: No debe estar contaminada.
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones
principales:
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
 Procurarla estructura de vacíos necesaria en la pasta para que
los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
El agua es un componente esencial en las mezclas de
concreto y morteros, pues permite que el cemento
desarrolle su capacidad ligante.
 Lasaguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear
problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo
posible.
 Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en
concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la
resistencia del concreto en un 20%.
 Los mayores problemas del concreto provenientes del
agua están relacionados con la cantidad y no con
calidad.
 Cuando se sospecha de la calidad del agua lo mejor es
hacer ensayos comparativos de cementación,
resistencia mecánica y estabilidad del volumen.
 NORMA CONCEPTUALIZACION NORMA CONCEPTUALIZACION
Toma de muestras de agua para la Método de ensayo para determinar
NTP 339.070 preparación y curado de morteros y el contenido de hierro en las aguas
NTP 339.075
concretos de cemento portland usadas en la elaboración de
Ensayo para determinar el residuo hormigones y morteros
sólido y el contenido de materia Método de ensayo para determinar
NTP 339.071
orgánica de las aguas usadas para el contenido de cloruros en las
NTP 339.076
elaborar morteros y concretos. aguas usadas en la elaboración de
Método de ensayo para determinar concretos y morteros
por oxidabilidad el con contenido de
NTP 339.072 materia orgánica de las aguas
usadas para elaborar morteros y
concretos
Método de ensayo para determinar
NTP 339.073 el pH de las aguas para elaborar
morteros y concretos.
Método de ensayo para determinar
el contenido de sulfatos en las
NTP 339.074
aguas usadas en la elaboración de
concretos y morteros
Limites mayores del contenido de
sustancias-Agua potable
Límites máximos de sustancias
en aguas no potables
IMPUREZAS INORGANICAS

Ca, Mg, Na, Fe, Al

DETERMINACION DE CALIDAD:

Deberá ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites,

ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras sustancias que pueden
ser nocivas al concreto o al acero.
Si hubiese dudas sobre la calidad del agua a emplearse en la
preparación de una mezcla de concreto, será necesario hacer un
análisis químico.
Se deben desechar aguas provenientes de relaves mineros o que
contengan residuos minerales o de instalaciones industriales.
Deberá cumplir con los requisitos de la Norma Técnica Peruana NTP
339.088 e ITINTEC 334.088 y debe ser, de preferencia, potable.
 REQUISITOS PARA AGUA NO POTABLE

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de

aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica y otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se
basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no
potable, deben tener resistencias a los 7 y 28 días, de por lo
menos 90 % de la resistencia de muestras similares hechas
con agua potable. La comparación de los ensayos de
resistencia debe hacerse con morteros idénticos, excepto
por el agua de mezclado, preparados y ensayados de
acuerdo con la NTP 334.051
AGUAS NO RECOMENDABLES
 Aguas acidas

 Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.

 Aguas provenientes de minas o relaves

 Aguas que contengan residuos industriales

 Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de

sulfato mayor de 1%.

 Aguasque contengan algas, materias, orgánica, humus, partículas de

carbón, turba, azufre, o descargas de desagües.

 Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.

 Aguas que contengan azucares o sus derivados.

 Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos en

especial en todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali-agregado
 IMPUREZAS ENCONTRADAS EN EL AGUA

 Impurezas Inorgánicas

Carbonatos alcalinos y Bicarbonatos Sulfatos

Cloruros
Diversas sales inorgánicas (manganeso,
Sales de Hierro zinc, estaño, cobre, plomo)

 Impurezas Orgánicas

Azúcar

Aceites.

 Otros

Sedimentos o partículas en suspensión (coloides, arcilla, limo)

Aceites Gases Solubles
CO2 H2S
Tipos de agua y su utilización
Agua de Mar
El contenido medio de cloruro sódico del agua de mar es del orden de 25
gramos por litro (aproximadamente 15 g/l de ion Cl-), inadmisible para
hormigón armado.
El contenido medio del ion sulfato es próximo a los 3 g/l. Según este índice, se
podría calificar al agua marina como perjudicial, pero por una serie de razones
de índole química, su agresividad real es mucho menor que la que tendría un
agua no marina con sulfatos o cloruros en análogas proporciones.
No se admite presencia de algas, ya que impiden la adherencia áridopasta,
provocando multitud de poros en el hormigón.
AGUAS ACIDAS:
En general, el agua de mezclado que contiene ácidos clorhídrico,
sulfúrico y otros ácidos inorgánicos comunes en concentraciones
inferiores a 10,000 partes por millón (ppm) no tiene un efecto
adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores
que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en
la medida de lo posible.
Los minerales metálicos están principalmente constituidos de
sulfuros. Durante la explotación, los sulfuros se oxidan a medida
que la pulverización se afina, y permiten que el agua circule
fácilmente. Este fenómeno produce drenajes ácidos mineros que
llevan los metales en disolución hacia los cursos de agua, en los
cuales las concentraciones pueden, por lo tanto, alcanzar niveles
superiores a los establecidos en las normas de potabilidad.
Aguas Alcalinas
La cantidad máxima permisible es de 10,000
partes por millón (ppm). De lo contrario tiene
efecto sobre la resistencia. Produce acciones
nocivas para cementos diferentes al aluminio.

Aguas fuertemente salinas

Interrumpe las reacciones del fraguado del

cemento. En el curado, disolución de los
componentes cálcicos del concreto.
Aguas Sulfatadas
Son agresivas para concretos fabricados con
cemento Pórtland.

Aguas Cloruradas
Producen una alta solubilidad de la cal.
Produce disolución en los componentes
del concreto.
Aguas Magnesianas
Tienden a fijar a la cal, formando hidróxido de magnesio y
yeso insoluble

Aguas recicladas

El concreto puede acusar los defectos

propios del exceso de finos

Aguas industriales
Contienen menos de 4000 ppm de sólidos totales.
Cuando se usa este tipo de agua para preparar el
hormigón, la reducción de la resistencia a la
compresión no supera el 10 -15%.
Clasificación
 Aditivo reductor de agua/plastificante:
 Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el
contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar
el contenido de agua, aumenta el asiento, escurrimiento, o que
produce ambos efectos a la vez.
 Aditivo reductor de agua:
 Aditivo que reduce la pérdida de agua, disminuyendo la exudación.
 Aditivo inclusor de aire:
 Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad
determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que
permanecen después del endurecimiento.
 Aditivo acelerador de fraguado:
 Aditivo que reduce el tiempo de transición de la mezcla para pasar del estado plástico al
rígido.
 Aditivo acelerador del endurecimiento:
 Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormigón, con o
sin modificación del tiempo de fraguado.
 Aditivo retardador de fraguado:
 Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transición de la mezcla para pasar del estado
plástico al estado rígido.
 Aditivo hidrófugo de masa:
 Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón endurecido.
 Aditivo multifuncional:
 Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón fresco y/o endurecido actuando sobre
más de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del
hormigón, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actúan sobre el color hormigón, los
generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.
Dosificación de morteros

Los morteros son una mezcla de un aglomerante con arena y agua. El

panel que desempeña la arena es puramente mecánico y evita las
contracciones que se producen en el fraguado . Teóricamente se
necesita la cantidad de aglomerante para cubrir con una película a los
granos de arena
La dosificación se expresa por la relación entre los volúmenes de
aglomerantes y arena.
En general se expresa: Cemento: árido: agua
La dosificación del agua depende del aglomerante, plasticidad, clima y
aplicación.
POROSIDAD
 Se define como los huecos o vacíos existentes en un mortero y que
pueden llenarse de un líquido que penetre por capilaridad ó presión.
 Los morteros hechos con arena fina son muy porosos.
 La porosidad se expresa por la relación que hay entre el volumen de
huecos y el volumen aparente total.

PERMEABILIDAD
 Lapermeabilidad consiste en dejarse atravesar o filtrar por los
líquidos a presión
 La
permeabilidad se expresa por la cantidad de agua que atraviesa el
mortero en una hora y a determinada presión.
 Sustancias que actúan sobre el
fraguado del cemento
 Yeso: menor a 3.5 % (retardador)
 Amoníaco: mayor a 1% (acelerante)
 Sulfato de calcio: regulador
 Clorato de calcio: endurecimiento
 Bórax: retardador
 Carbonato de calcio: retardador
 Carbonato de potasio: retardador
 Carbonato de sodio: retardador