MINERÍA

Y METALURGIA

Concentración Magnética

NOMBRE: Enrique Castro – Jhan Cosme – Paul Silva – Dario Ortega

CARRERA: Ingeniería en Metalurgia
ASIGNTATURA: Concentración
PROFESOR: Patricia Pérez
FECHA: 04/12/2018
Introducción

La Separación magnética es un proceso que sirve para separar dos solidos lo cual uno de
ellos debe ser ferroso o tener propiedades magnéticas.

Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnéticas de

los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna
forma al colocarlos en un campo magnético, aunque en la mayor parte de las sustancias,
el efecto es demasiado ligero para detectarlo. En la separación magnética la unidad más
comúnmente usada es el Gauss (G).
 Clasificación de los Minerales para la Separación Magnética
De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados como:

• Paramagnéticos
Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo magnético,
algunos de ellos son: Imenita (Fe2+Ti4+O3), Hematita (Fe2O3), Pirrotita (Fe7S8).
Son atraídos a lo largo de las líneas de fuerza magnética hasta los puntos de mayor
intensidad del campo.

• Ferromagnéticos
Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un campo
magnético, algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe2+Fe3+2O4). El ferromagnetismo se
considera como un caso especial de paramagnetismo. Los minerales ferromagnéticos tienen
muy alta susceptibilidad magnética para las fuerzas magnéticas y retienen algún magnetismo
cuando se alejan del campo (remanencia).

• Diamagnéticos
Son materiales que repelen el campo magnético, algunos de ellos son el cuarzo (SiO2),
Feldespatos y dolomitas. Los diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas de fuerza
magnética, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias
diamagnéticas no se pueden concentrar magnéticamente.
Principio de la Separación Magnética

La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de

las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar, estas son:

• Fuerza magnética
• Fuerza de gravedad
• Fuerza centrífuga
• Fuerzas hidrodinámicas
• Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión)
 Procesos de Separación Magnética
Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que
interactúan sobre cada una de las partículas a separar, se han desarrollado dos procesos de
separación magnética:

• Separación de baja intensidad

Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o paramagnéticas, de las
especies diamagnéticas. Dado que la fuerza de magnetización que se produce sobre cada una
de las especies magnéticas, se requiere que sobre las partículas actúen fuerzas como las
hidrodinámicas y la fuerza centrífuga, adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener
un proceso suficientemente selectivo. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en
medio húmedo y en equipos de tambor rotatorio.
• Separación de alta intensidad
Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de especies
diamagnéticas. Dado que la fuerza magnética que experimentan las partículas
paramagnéticas generalmente es débil, este proceso suele realizarse en seco y en equipos
no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga, sin
embargo, cuando la especie magnética experimenta un paramagnetismo alto, el proceso
puede llevarse a cabo en medio húmedo.
 Principales Usos de la Separación Magnética
Los principales usos de la separación magnética son:
• Eliminación o separación de fragmentos metálicos.
• Procesos de concentración purificación magnética.

Los separadores magnéticos que eliminan fragmentos metálicos se utilizan generalmente

para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores, etc.

Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que contengan
solamente humedad superficial.

Los separadores más comúnmente utilizados son:

• Tambores o poleas magnéticas
• Electroimanes suspendidos
• Placas magnéticas
• Parrillas magnéticas y detectores de metales.
• Placas magnéticas
Los fragmentos o piezas metálicas que van por conductos y canaletas inclinadas (chutes),
son eliminados adhiriéndose en una placa magnética a medida que el materia se desliza
por el canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado periódicamente. Estas placas
funcionan en forma electromagnética o mediante imanes permanentes.
Separadores Magnéticos

• Poleas
Las poleas son utilizadas en la separación automática de impurezas ferrosas que
contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros sistemas. Debido
a la gran capacidad de atracción, protegen trituradoras, molinos, y otras máquinas en el
tratamiento de minerales, así como a las propias correas transportadoras. Las poleas son
montadas en un cilindro de acero inoxidable de gran resistencia mecánica, en cuyo interior
se encaja la bobina, en el caso de las poleas electromagnéticas, o el conjunto de imanes
permanentes, en el caso de las poleas magnéticas. El campo magnético es generado a lo
largo de toda la superficie de la polea.
• Tambores
A diferencia de las poleas, los tambores son instalados exteriormente a la correa
transportadora. Se aplican para la limpieza automática de productos transportados por
cintas o en caída libre. Igual que en el caso de las poleas, el campo magnético se puede
originar de dos formas: mediante una bobina electromagnética o a través de un conjunto
de imanes permanentes. Los tambores pueden captar pedazos de hierro de peso y
tamaños considerables. Son los separadores ideales para materiales finos.
Procesos de concentración purificación magnética

En relación a los separadores magnéticos empleados en procesos de concentración y

purificación magnética, generalmente, la concentración magnética involucra la separación
de una gran cantidad de producto magnético desde la alimentación de características
magnéticas, mientras que la purificación considera la eliminación de pequeñas cantidades
de partículas magnéticas desde una gran cantidad de material de alimentación no
magnético.

Los separadores magnéticos y purificadores se dividen en:

• Separadores del tipo húmedo.
• Separadores del tipo seco.

Separador Húmedo Separador Seco

Conclusiones
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