UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE

SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETROLEO

INYECCION CICLICA DE VAPOR

Integrantes:
• Jair Moreno
• Leslie Jimenez
• Fredy Quizhpe
• Jocelyne Gavilanes
 INYECCION CICLICA DE VAPOR

• Es un método de fácil aplicación, baja

inversión y rápido retorno de dicha inversión.
• Consiste en inyectar vapor a un pozo de petróleo
durante un determinado tiempo, generalmente de
una a tres semanas; cerrar el pozo por un corto
período de tiempo (3 a 5 días), y luego ponerlo en
producción.
• Se trata básicamente de un proceso de
estimulación.
• Es utilizado para petróleos pesados 8-15 API.
 Preparación

• Una máquina de subsuelo se encarga de instalar en el pozo el equipo

necesario para inyectar el vapor.
• Cuando la máquina culmina su trabajo, deja el pozo esperando por el
tendido de las líneas que permitirán transportar el vapor desde la fuente de
generación hasta el cabezal del pozo
• Para luego instalar el equipo que permitirá determinar la cantidad de
energía en forma de vapor que recibirá, y la presión de inyección.
 Inyección

• la inyección de vapor se inicia gradualmente hasta obtener una tasa de inyección

óptima.
• De esta tasa de vapor que el pozo recibe diariamente va a depender la duración
de la etapa de inyección.
• Durante esta fase el vapor inyectado a la formación de crudo viscoso, permite que
el calor penetre dentro de la roca yacimiento por varios días.
 Problemas operacionales durante la
inyección de vapor
Muchos de los problemas se originan debido a las altas presiones y altas
temperaturas de inyección empleadas. Los principales problemas encontrados
son:
o Fallas de las empacaduras de inyección
o Tubería partida, doblada o colapsada
o Forros ranurados dañados
o Irrupciones de vapor originada por fracturamiento de la formación.
 Remojo

• Esta fase consiste en dejar por un periodo de 2 a 3 días el pozo cerrado una
vez que ha finalizado la inyección, con el objeto de que el calor remoje la
formación
• cuando no existe remojo, las pérdidas de calor debido a la producción del
vapor son máximas, y la tasa de producción y la ganancia de crudo son
considerablemente mas bajas que cuando el remojo es empleado.
 Producción

• Durante esta etapa la presión y la temperatura son medidas a nivel de

cabezal diariamente.
• Cuando estas condiciones llegan a condiciones ambientales, se concluye
que el pozo ya no tiene energía suficiente para producir por si solo, y se
procede a instalar el equipo de levantamiento necesario para extraer su
producción.
 El mecanismo de recuperación de crudo en
un proceso de inyección de vapor

Varía en función del yacimiento pero generalmente se consideran dos casos:

• Yacimientos con presión utilizable como energía, la inyección origina una
zona calentada de baja viscosidad, la cual produce bajo la presión diferencial
existente en el yacimiento.
• Yacimientos con energía muy baja en forma de presión (crudos pesados y
arenas bituminosas), en los cuales la producción se da principalmente por
drenaje por gravedad.
Fuerzas que originan la expulsión del crudo
hacia los pozos
o Presión del yacimiento (en caso de que exista)
o Drenaje por Gravedad
o Compactación de la roca yacimiento
o Vapor no condensado
o Expansión térmica del petróleo
o Efecto de la temperatura sobre permeabilidades relativas
o Calentamiento mas allá de la zona calentada por el vapor
 Métodos de Instalación para Inyección
En la actualidad existe una amplia variedad de métodos de instalación para pozos
productores de crudo pesado que van a ser sometidos a inyección alterna de vapor
como:
o Método convencional
o Selectivo
o Anular
o Dual
o El método CTSB.
 Método Convencional

• Durante este tipo de inyección todas las arenas son sometidas a inyección al
mismo tiempo. El vapor que entra a cada una de ellas va a depender de la
resistencia al flujo que estas opongan.
• Las arenas más profundas reciben relativamente un vapor más húmedo que
las arenas más someras.
 El proceso para su instalación es el siguiente:
1. Controlar pozo
2. Desinstalar equipo de superficie.
3. Sacar todo el equipo de bombeo instalado.
4. Chequear fondo, si existe obstrucción y si es posible tomar muestra.
5. Si hay presencia de arena, limpiar pozo y suspender momentáneamente la
inyección.
6. Si el pozo está limpio, bajar empacadura de prueba y asentar aproximadamente a
10 pies por encima del tope del forro ranurado.
7. Sacar empacadura de prueba y bajar empacadura térmica y asentar a
aproximadamente 50-60’ por encima del tope del forro.
8. Instalar en superficie válvulas y niples de alta presión.
9. Dejar pozo listo para inyección convencional, esperando por tendido de líneas de
vapor
 Método Selectivo

• Este tipo de inyección se utiliza cuando se desea inyectar por separado los
intervalos de producción,
• Como por ejemplo, cuando dos arenas tienen diferente presión. Se
acondiciona el pozo para que aporte vapor a una arena especifica, mediante
la creación de un sello eficiente entre las zonas.
• La inyección selectiva requiere el uso directo de straddle packers. Estos son
usados para enviar el agente sellante a un intervalo deseado.
El proceso es el siguiente:
1. Controlar pozo y desinstalar el equipo de superficie.
2. Sacar todo el equipo de bombeo.
3. Chequear fondo, si existe obstrucción y si es posible tomar muestra.
4. Si hay presencia de arena, limpiar pozo y suspender momentáneamente la inyección.
5. Si el pozo está limpio, bajar empacadura de prueba con 1000 lbs de presión. Si todo está
normal sacar empacadura de prueba.
6. Bajar Straddle e inyectar BENSILBAR.
7. Sacar equipo de inyección del BENSILBAR.
8. Bajar empacadura térmica y asentar +/- 50-60’ por encima del tope del forro ranurado.
9. Bajar sarta con manga de circulación.
10.Instalar en superficie válvulas y niples de alta presión. Todas estas conexiones deben ser
recubiertas con teflón para garantizar la hermeticidad del sistema.
11.Dejar pozo listo para inyección selectiva/ consecutiva, esperando por tendido de líneas
de vapor
 Método Anular

• La inyección anular es uno de los métodos más empleados porque no

necesita la entrada de una máquina de subsuelo una vez que la inyección se
ha llevado a cabo. Para poder inyectar un pozo por el método anular, el
revestidor debe estar cementado hasta la superficie y debe ser grado N-80.
• Este tipo de inyección involucra dos posibles instalaciones:
 Sin reemplazo de bomba de subsuelo
1. Controlar pozo y probar tubería.
2. Si todo está normal, cambiar conexiones en superficie (cruceta, niples y
prensa estopa).
3. Probar acción de bombeo y si hay acción de bombeo, se levanta la bomba
unos 25 pies por encima de la zapata.
4. Dejar pozo listo para inyección por anular
5. Se realiza la inyección por el espacio anular y al terminar la inyección, se
deja el pozo en remojo (3 días) y abrir el pozo a producción.
6. Cuando la presión y la temperatura declinan, se asienta la bomba.
 Con reemplazo de la bomba de subsuelo
1. .Controlar pozo y probar tubería.
2. Chequear fondo con punta de tubería.
3. Sacar equipo de bombeo existente y bajar nuevo equipo de bombeo.
4. .Probar acción de bombeo y si hay acción de bombeo, se levanta la bomba
unos 25 pies por encima de la zapata.
5. Dejar pozo listo para inyección por anular y se realiza la inyección por el
espacio anular.
6. Al terminar la inyección, se deja el pozo en remojo (3 días) y abrir el pozo a
producción.
7. Cuando la presión y la temperatura declinan, se asienta la bomba.
El método de inyección CTSB (con tubería sin
bomba)

• Consiste en la instalación de un pozo para inyección, eliminando la

desventaja del método anular, de someter la bomba al calor generado por el
vapor durante el ciclo de inyección, aumentando de esta forma la vida útil
de la misma.
• Este método permite la inyección de vapor tanto por la tubería como por el
espacio anular
• El procedimiento para su instalación es el siguiente:
1. Controlar pozo y probar tubería.
2. Si todo está normal, sacar equipo de bombeo e instalar conexiones en
superficie.
3. Dejar pozo listo para inyección CTSB
 Consideraciones tecnológicas involucradas
en la inyección cíclica de vapor

• Tener el equipo adecuado (generadores) para poder producir el calor

requerido para que los fluidos adquieran las propiedades deseadas (presión,
temperatura, flujo, calidad de vapor).
• Estos generadores deben ser alimentados con agua previamente tratada.
• El pozo debe ser diseñado para resistir el esfuerzo térmico y finalmente
puede haber problemas particulares relacionado al tratamiento de los
fluidos producidos.
 Generadores de vapor

• Para llevar el agua de alimentación al generador a la presión requerida, se usa

una bomba múltiple a la tasa de flujo constante.
• El agua es enviada a la sección convectiva en donde se precalienta en
contracorriente por los gases de combustión y luego pasa a la sección de
radiación a la cual se transfiere calor al fluido mediante el mecanismo de
radiación desde la llama de generador.
La aplicación intensa de este proceso en un
yacimiento, podría hacer imposible o
ineficiente el uso futuro de métodos de
desplazamiento para la recuperación de
petróleo, tales como inyección continua de
vapor, combustión in situ, desplazamientos
miscibles.
 MECANISMOS DE RECUPERACIÓN
EN INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR
• Reducción de viscosidad del crudo de la zona
calentada cercana al pozo.
• Expansión térmica del petróleo y agua debido
a la reducción de viscosidad dentro de la zona
de vapor.
 OTROS FACORES QUE CONTRIBUYEN
EN LA RECUPERACION CICLICA DE
PETROLEO
• El efecto de la temperatura sobre las permeabilidades
relativas de los fluidos que fluyen.
• Elefecto del calentamiento mas allá de la zona
contactada por el vapor.
• Laimbibición del agua caliente en estratos de baja
permeabilidad.
• Compactación de la roca-yacimiento en caso de existir.
• Razón vapor/petróleo: volumen de vapor inyectado
(BN=agua)por BN de petróleo producido
•1 barril de petróleo evapora 15 barriles de agua a una
eficiencia del 100%
• La razón vapor/petróleo debe ser menor a 15 para
considerarse viable

CONSIDERAR
• Un pozo inicialmente produciendo a una tasa muy baja
(típicamente de 5 a 10 B/D para un petróleo pesado). La tasa de
producción inicial incluso puede ser cero en el caso de petróleos
muy viscosos (8-15 ºAPI).
• Inicialmente se inyecta vapor a una tasa alta (disminuir
las pérdidas de calor) por varias semanas.
• Una vez inyectado el volumen deseado de vapor, el
pozo es cerrado por dos semanas. El periodo de remojo
es una parte integral en un proceso de inyección cíclica.
• En este periodo de cierre o remojo (soak period) se
busca promover una condensación parcial de todo el
vapor inyectado con el fin de calentar la roca y los
fluidos, además de obtener una distribución uniforme
del calor.
EN LOS PERIODOS DE
INYECCIÓN Y REMOJO
La viscosidad del
petróleo dentro de
la zona de vapor es
disminuida,
produciéndose la
expansión térmica
del petróleo y agua.
ANTES DE INICIAR
LA PRODUCCIÓN
La arena
calentanda por el
vapor tiene
petróleo con alta
movilidad, vapor y
agua.
• Con el inicio de la producción de fluidos, la
Presion de la arena disminuye. Si la
presión es lo suficientemente alta. El
petróleo se producirá a una tasa mayor
que la tasa original.
• Por la presurización de la arena, el gas
libre es forzado en solución. La fuerza
expulsiva del gas en solución es efectiva
en el primer ciclo, en los ciclos posteriores
el gas ya pudo haber sido producido.
• El petróleo caliente fluye al pozo debido a gravedad.
Si la formación tiene bastante espesor, y pocas
barreras horizontales están presentes.
• Una vez que el petróleo drenado de la zona
calentada es producido, algún relleno ocurre debido
al flujo de petróleo de las formaciones adyacentes
frías. Principal mecanismo de producción de las
arenas de california.
 CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA
SELECCIÓN DEL YACIMIENTO EN UN
PROYECTO DE INYECCION CICLICA DE
VAPOR
• La mayoría de los criterios de diseño
corrientemente conocidos para proyectos de
estimulación con vapor, están basados en
experiencias ganadas en el campo. Existen pocos
casos donde se utilizó la teoría para diseñar el
proyecto.
 Modelos utilizados cálculo de la recuperación
de petróleo en inyección cíclica de vapor:
BOBERG Y LANTZ
- Balance de calor
- Sumunistra temperatura promedio Tavg para el área
calentada en función de tiempo Usa esta Tavg para
calcular la viscosidad del petróleo caliente después del
proceso de estimulación uoh.
- Una vez obtenida la viscosidad del petróleo caliente
después del proceso de estimulación se calcula la tasa
estimulada qoh en función del tiempo
- Considera constantes las saturaciones de fluidos en
yacimiento
 BOBERG Y TOWSON
- Inyección cíclica de vapor
- El flujo por gravedad domina la fase de
producción
- Dependiendo la tasa de afluencia de
petróleo frio a la zona calentada,
donde una forma de flujo esta
ocurriendo. (la zona calentada puede
desaturarse.)
- Similar a boberg y lantz realizando un
calculo adicional para tomar en cuenta
la altura de la columna de petróleo hh,
la cual se debe calcular a cada tiempo.
DAVIDSON, MILLER SEBA, PERRY , Y DE
MUELLER Y DE KUO SHAIN Y
MARTIN PHOCAS
• Consideran que el vapor • Al igual que boberg y
inyectado suple parte de Towason consideran:
la energía requerida para • El caso de estimulación
producir petróleo. con vapor
• En yacimientos donde el
principal mecanismo de
producción es drenaje por
gravedad.
CLOSMANN, RATLIFF SWAAN
Y TRUITT
• Simula la inyección cíclica de vapor • Simula estimulación por vapor para
en yacimientos que producen por yacimientos para empuje por gas
empuje de gas en solucion en solución y drenaje por gravedad
• Desprecia el drenaje por gravedad • Solución analítica de la distribución
• Distribución del vapor y viscosidad de la temperatura
del petróleo en yacimiento • Solución numérica para la ecuación
• Especificación del intervalo de de la difusividad
inyección • Considera flujo en una sola fase
 ECONOMÍA Y RENTABILIDAD DE LA
INYECCIÓN CÍCLICA O ALTERNADA DE
VAPOR (IAV)
 RENTABILIDAD
• INVERSIÓN REQUERIDA
PARA SU INSTALACIÓN
• PRECIO DE VENTA DEL
•FACTORES CRUDO
• COSTO DE PRODUCCIÓN
POR BARRIL
• COSTO DE CADA TONELADA
DE VAPOR INYECTADO
 ECONOMÍA DE LA IAV

VPN>0 =
VPN
RENTABLE

ECONOMÍA Iguala el valor

presente neto a
0
TIR
TIR>15% =
RENTABLE
 EJERCICIO

• SEDESEA DETERMINAR LA RENTABILIDAD DEL CICLO DE

INYECCION EFECTUADO AL POZO UPSE-19. SU PRODUCCIÓN
ANUAL ANTES DE LA INYECCIÓN FUE DE 20000BLS (20MBLS),
Y POSTERIOR A LA INYECCIÓN EL POZO ACUMULÓ UNA
PRODUCCIÓN DE 110MBLS. El POZO SE INYECTÓ DE FORMA
ANULAR Y RECIBIÓ UN TOTAL DE 5000 TONELADAS DE
VAPOR. CALCULAR EL VPN Y TIR. DEFINIR SI LA INYECCIÓN
FUE RENTABLE O NO?
En un proyecto de inyeccion cíclica de vapor se inyectaron 1.370 B/D de vapor
(equivalente en agua) a una presión de 1600 lpca y 80% de calidad en la cara de la
arena productora. El espesor de la arena es de 55 pies, la permeabilidad es de 2
darcy y el tiempo de inyección fue de 35 días. Calcular la tasa de producción
estimulada a los 10 días de terminada la inyección. La viscosidad del petróleo es de
156.210,4 cp a 60F y 220,13 cp a 200F. La densidad del petróleo es 60 lbs/pie3, la
𝑩𝑻𝑼
densidad del agua es 62,4 lbs/pie3, el calor específico del petróleo es 𝟎, 𝟓 , el
𝒍𝒃−𝑭
𝑩𝑻𝑼 𝑩𝑻𝑼
calor específico del gas es 𝟎, 𝟎𝟏 , el calor específico del agua 𝟎, 𝟏 , la
𝑷𝑪𝑵−𝑭 𝒍𝒃−𝑭
𝑷𝑪𝑵
relación gas/petróleo es 𝟎, 𝟎 , y larelación agua/petróleo es 𝟏, 𝟎𝑩𝑵/𝑩𝑵. La
𝑩𝑵
presión en el fondo del pozo es 87 lpca, la presión en el límite exterior es 400 lpca y
la temperatura original del yacimiento es 70F. La conductividad térmica y la
𝑩𝑻𝑼 𝒑𝒊𝒆𝟐
difusividad térmica de las capas supra y subyacentes son 𝟏, 𝟒 y 𝟎, 𝟎𝟒 ,
𝒉−𝒑𝒊𝒆−𝑭 𝒉
𝑩𝑻𝑼
respectivamente, y la capacidad calorífica de la arena es 𝟑𝟓 𝟑 .
𝒑𝒊𝒆 −𝑭

El radio de drenaje es igual a 70pies y el radio del pozo es de 0,333 pies. Considere
presión constante en el límite exterior del área de drenaje.?