TECNOLOGIA

DEL
CONCRETO

ING. NILSON F.
TROCHEZ SANCHEZ
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO FRESCO

TRABAJABILIDAD
Factores que afectan la
trabajabilidad.
 Método y duración del transporte.
 Cantidad y características de los
materiales cementantes.
 Consistencia del concreto (slump)
 Gradación, forma y textura superficial
de los agregados.
 Porcentaje de aire atrapado.
 Contenido de agua.
 Temperatura del ambiente.
 Aditivos.
 Adiciones.
Efecto de la temperatura en el
Slump
Asentamiento
(cm)
15

Temperatura
Ambiente 21ºC
12,5
FIG. Relación entre
el tiempo que
Temperatura transcurre luego de
10 Ambiente 32ºC terminado el
mezclado y la
consistencia
5

2,5

0 30 60 90
Tiempo
(min)
SEGREGACION

La segregación es la
separación de los
agregados gruesos del
mortero.
SEGREGACION

 La segregación es la separación de los agregados gruesos del

mortero. Como el concreto no esta constituido por

materiales homogéneos y es una mezcla de materiales de

diferentes densidades y tamaños, incluyendo el aire atrapado

o incluido, siempre habrá una tendencia a la sedimentación

de los materiales más densos y de mayor tamaño. Muchas de

las imperfecciones que se encuentran en la masa del

concreto, tales como hormigueros, son debidos a esta

segregación.
 Las mezclas propensas a segregarse son las poco dóciles o

ásperas, las extremadamente fluidas o secar o aquellas

otras que contienen gran cantidad de arena. No obstante,

se puede producir segregación en un concreto que a pesar

de ser muy dócil, haya sido maltratado o sometido a

operaciones inadecuadas. Una mezcla segregada no se deja

compactar completamente.
QUE CAUSA LA SEGREGACION
DIFERENCIAS DE TAMAÑOS EN EL
AGREGADO

DIFERENCIA DE DENSIDADES EN EL
AGREGADO

EXCESOS DE AGUA

EXCESOS DE VIBRACION DEL

CONCRETO

METODO DE COLOCACION Y MANEJO

DEL CONCRETO

MEZCLAS DEMASIADO SECAS O DEMASIADO

FLUIDAS
Sangrado del Concreto
SANGRADO

 Se puede considerar como una forma de segregación en donde el agua

de la mezcla fluye hacia la superficie del concreto recién colocado. El

fenómeno que se presenta es una sedimentación de los agregados en la

pasta.

 El sangrado está influenciado por la plasticidad de la mezcla de concreto

y se incrementa por las vibraciones. Se reduce con la adición de

plastificantes o incorporadores de aire.

 También depende de la calidad del cemento, disminuyendo al

incrementarse la finura del cemento o el contenido de AC3 o de álcalis.

También logra reducirse si se adicionan puzolanas o polvo de aluminio.

 Los concretos que presentan fuerte sangrado, poseen

superficies débiles, porosas que se desgastan rápidamente.

 De igual manera, una capa de concreto con sangrado en una

superficie le resta adherencia a la siguiente capa.

 En general, debe eliminarse por cepillado y lavado la capa de

nata que queda en la superficie del concreto.

PRUEBA DE ASENTAMIENTO
PRUEBA DE ASENTAMIENTO
 DOSIFICACION Y MEZCLADO

El orden con el cual los componentes son introducidos en la

mezcladora (trompo), es de gran importancia e influye sobre

todo en:

· la buena dispersión de los componentes;

· la eficacia del mezclado;

· el efecto óptimo de los aditivos;

· el rendimiento de la instalación;

· el desgaste.
 MEZCLADO DE LOS COMPONENTES

La función de la mezcladora es la de combinar cada uno de

los componentes en una mezcla perfectamente homogénea
garantizando lo siguiente:

 intensidad de mezclado elevada;

 dispersión rápida de los componentes;
 recubrimiento óptimo de los agregados por medio de la
pasta de cemento;
 llenado y vaciado rápido;
 desgaste mínimo.
 Diagrama típico de la potencia de corriente eléctrica
consumida por la mezcladora durante el mezclado
Potencia consumida (km)

144

130

115 Introdu-
cción Inicio del Obtención de la
101 de los mezclado homogeneidad
consti-
86 tuyentes

72
Vaciado
58 de la
hormi-
43 gonera

29
60 segundos
14 Mejoramiento despreciable
de la homogeneidad
0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Tiempo de mezclado
 TIEMPO DE MEZCLADO

Resistencia a la
Compresión (Mpa) 28 Días

Duración del mezclado a 40

partir del momento en el
cual el agua hace 30
contacto con el 7 Días

cemento en la 20
hormigonera. 2 Días
El tiempo de mezclado 10
varía según el tipo de
equipo utilizado y debe
30 60 120 180
ser determinado
mediante exámenes
Influencia del tiempo de mezclado sobre el
preliminares apropiados
aumento de la resistencia del hormigón.
 TRANSPORTE DEL CONCRETO

El hormigón elaborado debe ser transportado lo más

velozmente posible desde la hormigonera a la obra.

Obviamente debe ser usado rápidamente para poder

conservar su calidad.

La calidad del camino influye fuertemente en la segregación

de la mezcla, en relación a esto, sólo los mixer están en

condiciones de garantizar un transporte adecuado de un

hormigón con consistencia plástica – blanda.

El agregado de agua suplementaria debe ser evitado en la

medida de lo posible, dado que ésta última está fuera de

control y no se distribuye en modo óptimo.

Si un vehículo no puede ser descargado en el momento de su

arribo a la obra, debe esperar en un lugar protegido (a la

sombra o bajo techo). Si la espera se prolonga, el hormigón

sólo podrá ser utilizado para trabajos secundarios o

provisorios (rellenados, caminos de obras, etc.).

Transporte y
manipulación
Carretillas y buggies
 Usados para: recorridos
cortos en todos los sitio de la
obra .

 Ventajas: versatilidad—ideal
en sitios de trabajo con
diferentes condiciones de
colocación.

 observación: lento y duro

para trabajar
Transporte y manipulación
Cinta
transportadora
 Usada para: transportar
concreto horizontalmente o
de un nivel alto a uno mas
bajo.
 ventajas: alcance ajustable,
cambio de dirección,
velocidad variable.
 observación: prevenir la
segregación al final de la
descarga
Transporte y manipulación
Camión Con Banda
Transportadora Montada
Transporte y manipulación-
cubos
 Transporte y manipulación

Descarga
Descarga frontal
posterior
Transporte y manipulación
Gruas y cubos
 Usado para: trabajos por
encima del nivel de tierra
 ventajas: puede transportar
concreto, acero de
refuerzo, prefabricados, y
otros items
 observación: tiene
unicamente un gancho.
Cuidado preventivo en el
intercambio de operación
para mantener la grúa
ocupada
Transporte y manipulación
Bombas
n Usadas para: transportar el
concreto desde un central de
descarga a cualquier sitio de trabajo.
 ventajas: la tubería ocupa un
pequeño espacio y el concreto
puede ser extendido . Descarga del
concreto de una forma contínua. La
bomba puede cambiar de sitio.
 observación: se debe mantener
constante el suministro de concreto
para evitar la segregación.
 COLOCACION DEL CONCRETO

La colocación del hormigón se debe realizar a un ritmo

constante en estratos horizontales de espesor lo más regulares

posibles.

Para evitar la segregación, la altura de la caída no debería

superar los 50 cm.

Si la distancia a la superficie supera los 2 m, el concreto debería

ser colocado con el auxilio de tubos o de flexibles.

Colocación incorrecta con
banda transportadora
Baffle

Mortar Rock Mortar

Shallow
hopper

Rock Mortar
Placing and Finishing Concrete
Colocación adecuada con
banda transportadora

Provide at least 0.6 m Belt Scraper

(24 in.) headroom for
downpipe, elephant
trunk or equivalent
No
Separation

Placing and Finishing Concrete

COLOCACION
DEL
CONCRETO
Vale la pena anotar que el concreto debe colocarse
directamente en su posición definitiva, sin moverlo o
dejarlo fluir a lo largo del encofrado. En superficies
inclinadas, el concreto debe colocarse primero en la
porción baja de la pendiente, continuando hacia arriba
y así aumentar la natural consolidación del concreto.
Debe evitarse la descarga a alta velocidad, que origina
la segregación del concreto.
CONSISTENCIA
 SISTEMA DE TRANSPORTE DEL CONCRETO EN
FUNCION DE SU CONSISTENCIA

Colocación mediante Consistencia del hormigón

Rígida Plástica Blanda Fluída
Cinta transportadora
Grúa
Tubo Vertical
Bomba
Plano inclinado (largo máx. 3 m)
Canal inclinado

TABLA 1.4.1 Sistemas de transporte del hormigón en función a su consistencia.

Campos Asentamiento
de consistencia A = s (mm)
Rígida Inapropiado
Plástica 10-70
Blanda 80-150
Fluida > = 160
CONSISTENCIA SEGÚN USO
 COMPACTACION Y VIBRADO DEL CONCRETO

Una compactación adecuada es esencial para la durabilidad del

hormigón.
Las ventajas de un hormigón compacto son las siguientes:

· elevada impermeabilidad
· mejor durabilidad
· elevada resistencia a la compresión
· mejor adherencia del hormigón a la armadura.
Métodos de compactación.
 La elección del método de compactación depende de la
consistencia del hormigón.

 El método más utilizado y también el más eficaz consiste en tratar

el hormigón con vibradores internos (vibradores a aguja) o también
vibradores externos (vibradores para el encofrado). Muchas veces
se recurre también a la combinación de estos métodos.

 La vibración hace que los granos de los agregados se acerquen

entre sí, el aire suba a la superficie y los vacíos se rellenen con la
pasta de cemento. A pesar de esto, en el interior de la matriz de
hormigón queda aire que se define como “aire ocluido” y que
ocupa aproximadamente un 1,5% del volumen del hormigón,
dependiendo del tamaño máximo del agregado utilizado.
 Campos de aplicación de los vibradores a aguja
a alta frecuencia
Diámetro Diámetro Distancia entre
de la aguja del campo de los puntos de
(mm) acción (cm) inmersión (cm)
< 40 30 25
40 – 60 50 40
> 60 80 70

La experiencia muestra que la frecuencia de 12.000 vibraciones

por minuto es la más adecuada para los hormigones
convencionales. Para hormigones de granulometría fina es
necesario aumentar la frecuencia hasta las 18.000 vibraciones
por minuto.
 REGLAS DE COMPACTACIÓN

• El vibrador a aguja es introducido en el hormigón en forma rápida y

a distancias regulares; después de haberlo dejado un breve tiempo

en la profundidad máxima, debe ser levantado suavemente y

finalmente extraído de forma tal que la superficie del hormigón es

demasiado rígida, que el fraguado ya se inició, o que el tiempo de

vibración no es suficiente.

• No es correcto distribuir el hormigón utilizando el vibrador a

aguja.

• La distancia entre los puntos de inmersión de la aguja debe ser

elegida de manera tal que los campos de acción se superpongan

ligeramente.
 Es necesario suspender la vibración cuando en la superficie se forma

un sutil estrato de mezcla fina y las grandes burbujas de aire

comienzan a aflorar de modo esporádico.

 Si se coloca hormigón “fresco sobre fresco”, el vibrador a aguja debe

penetrar a una profundidad de 10-15 cm en el estrato inferior para

poder asegurar la continuidad y homogeneidad entre los distintos

estratos
Terminado del Concreto
Reglas
vibratorias

Placing and Finishing Concrete

Flotador o Madona
Enrasado
 Acolillado
Densificación y compactación del concreto
donde otros proceso son menos efectivos
Vías de primer orden
flotadores
 Embebe el agregado de
pasta en la superficie
 Remueve imperfecciones y
vacios
 Compacta el mortero en la
superficie previo a un
proceso final de terminado.
allanado
Grafiado
 rallado

Placing and Finishing Concrete

 VELOCIDAD DE LA DESHIDRATACIÓN
(EVAPORACIÓN).

La velocidad de deshidratación depende de los siguientes

factores:
· Temperatura del aire.
· Temperatura del concreto.
· Humedad relativa del aire.
· Velocidad del viento.

TEMPERATURA DEL CONCRETO

T conc = 0.7 Temp agre + 0.2 Temp agua + 0.1 Temp cto
Efecto de la temperatua de los
materiales, en la temperatura del
concreto
0.22(TaMa + TcMc) + TwMw + TwaMwa
T=
0.22(Ma + Mc) + Mw + Mwa

T = temperature of the freshly mixed concrete,

°C (°F)
Ta, Tc, Tw, and Twa = temperature in °C (°F) of
aggregates, cement, added mixing water, and
free water on aggregates, respectively
Ma, Mc, Mw, and Mwa = mass, kg (lb), of
aggregates, cementing materials, added mixing
water, and free water on aggregates,
respectively
VELOCIDAD DEL VIENTO
EFECTO DEL CURADO
 EL CURADO

Se entiende por curado el conjunto de medidas que tienen la función

de proteger el concreto, desde el momento de la colocación hasta el
desarrollo de resistencias suficientes, mejorando así la calidad.
Uno de los mayores peligros para el concreto fresco es la
deshidratación precoz: ésta se inicia en superficie y se propaga en
profundidad impidiendo una buena hidratación de la pasta de
cemento. Esta, debe poseer una densidad elevada y de este modo una
porosidad mínima, sobre todo en las zonas directamente bajo la
superficie. Sólo así, la pasta de cemento está en condiciones de oponer
resistencia a las agresiones externas y a la carbonatación antes que
alcancen la armadura.
El curado debe proteger al concreto de:

 Deshidratación precoz debida al viento, al

sol, al frío seco.
 Temperaturas extremas (calor – frío y
grandes amplitudes térmicas).
 Intemperie.
 Acción prematura de sustancias nocivas
como aceites, y otras.
DESHIDRATACION PRECOZ

Es muy importante que las medidas de protección contra la

deshidratación precoz sean fijadas desde la colocación del
hormigón, dado que la pérdida prematura de agua en
superficie es muy grave.

Posible efectos no deseados:

• Aparición de importantes fisuras de contracción plástica.
• Pérdida de resistencia.
• Tendencia al desarenado de la superficie.
• Reducción de la impermeabilidad y de la durabilidad.
• Disminución de la resistencia al desgaste.
 MEDIDAS DE PROTECCIÓN CONTRA LA
DESHIDRATACIÓN
PRECOZ DEL HORMIGÓN:
· Retardar el desencofrado.

· Cubrir con láminas plásticas

· Cubrir con paños aislantes

· Cubrir con un estrato protector de manera de mantener la

humedad (yute, paños geotextiles).

· Rociar con un agente protector líquido (compuestos formadores

de membrana)

· Regar continuamente con agua.

· Conservar los elementos de hormigón bajo agua.

· Combinar más métodos protectores.

Métodos de
curado
1. Suministrar agua
adicional con:
 Inmersión

 Rociado o neblina

 Cubiertas saturadas
de agua.
Curado de concreto con
agua adicional

Evaporation from water

surface

Water supplied from

external source

Saturated

Concrete
Métodos de
curado
2. Sello en agua de
mezclado:

 Membrana
plástica

 Membrana de
curado
Membrana de curado
para el concreto
Evaporation from water surface

Curing
membrane
Partially saturated

Saturated

Concrete
Métodos de curado
3. La ganancia de resistencia es
acelerada con:
 Curado al vapor
 Aire caliente
 Formas climatizadas
electricamente o
compresas
PROTECION CONTRA EL SECADO
CURADO CON AGUA
ROCIADO CON AGUA
TEJIDO DE FIQUE Y ROCIADO CON
AGUA
ARENA O ASERRIN
PELICULAS QUIMICAS