Historia 

del 
Cemento
Hace 5.000 años aparecieron al norte de Chile las 
primeras obras de piedra unidas por un conglomerante 
hidráulico

El cemento se empezó a utilizar en la Antigua Grecia utilizando

tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros
cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la Antigua Roma

Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento

moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura.

En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido

a los experimentos de los químicos franceses Vicat yLe
Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad
homogénea.
 CLASIFICACION DEL CEMENTO: CALIZA
Los cementos se clasifican en tipos, según sus componentes, y en 
clases según su resistencia. El número que identifica a la clase 
corresponde a la resistencia mínima a compresión, a veintiocho 
días, expresada en newtons por milímetro cuadrado (N/mm2). 

Las calizas:
Las calizas han recibido su nombre porque la cal se fabrica a 
partir de ellas, calcinando las rocas para quitarle el bióxido 
de carbono (CO2), que sale en forma de gas y deja la cal. Aquí 
consideraremos calizas a aquellas rocas sedimentarias de nuestro país en 
las cuales la proporción carbonosa está compuesta principalmente por 
calcita o carbonato de calcio (CaCO3).
Los productos más conocidos que se pueden obtener de estas son: Cemento 
(tipos I, II y puzolánico), cal agrícola, cales vivas, hidratada e hidráulica, y 
las aplicaciones que tienen pueden dirigirse a la producción de acetileno, 
carburo de calcio, precipitado de carbonato de calcio, agricultura, 
fundiciones de papel, tratamiento de residuos industriales, construcciones, 
productos alimenticios (humano y animal), obtención de álcalis, polvos de 
blanqueo, curtiembres y numerosos otros productos.
CEMENTO PORTLAND CON CALIZA CEM II / B­L 32,5 N
 Están constituidos por clínker de portland, fíller calizo y hasta de un 5 por 100 de adiciones. Pueden emplearse en 
climas fríos y en prefabricación, pero no son aptos para grandes macizos y terrenos agresivos. 

APLICACIONES

­Hormigón en masa.
­Cimentaciones de hormigón en masa.
­Hormigón que contiene áridos potencialmente reactivos.
­Firmes de hormigón para carreteras.
­Hormigonado en tiempo caluroso y seco.

PRECAUCIONES

­Recomendable no almacenar más de 3 meses por la RC­16.
­Cuidar el almacenamiento evitando todo contacto con la humedad del ambiente.

NO RECOMENDABLE

­Hormigón pretensado, prefabricado y proyectado.
­Hormigones de alta resistencia.
­Hormigón para desencofrado y descimbrado rápidos.
­Medios con agresividad química moderada o alta como medios con sulfatos, cloruros, yesos, ácidos y materia orgánica.
­Estructuras cercanas al agua de mar o ambientes  marinos.
Cemento Portland Compuesto Yguazu: 
Es un conglomerante hidráulico obtenido de la molienda conjunta del Clinker, yeso y de 
dos o más adiciones minerales, que pueden ser calizas, puzolanas o mineral de hierro. 
Usos: Para el uso general, es un cemento de calidad, secado rápido y una mayor 
versatilidad de aplicación. Se recomienda para cualquier trabajo en proyectos de 
ingeniería civil.
Recomendaciones: Almacenar durante no más de un mes en lugares secos y estancos. 
Para la elaboración de hormigón utilizar dosificadores de peso, respetar tiempos de 
mezclado, controlar la temperatura de colocación y extremar precauciones durante el 
curado para evitar la fisura plástica (en estado fresco) y garantizar la hidratación. No 
mezclar con yeso ni con otro tipo de cemento.
Seguridad: Evitar su inhalación. Evitar la formación de nubes de polvo. En ambientes 
pulverulentos se recomienda el uso de mascarillas y protección ocular. Evitar el contacto 
con la piel por medio de ropa protectora, guantes y calzado de seguridad.
Características
Cemento de uso general, alta resistencia y óptima confiabilidad.
Excelente trabajabilidad y altos niveles de resistencia mecánica.
Menor exudación y mayor adherencia.
Gran bombeabilidad.
Presentación: Bolsa de 50 Kg.
Cemento Portland
La invención del cemento portland se 
atribuye a un constructor inglés llamado 
Joseph Aspdin"

• Cemento compuesto de una mezcla 
de caliza y arcilla, que fragua muy 
despacio y es muy resistente; al 
secarse adquiere un color 
semejante al de la piedra de las 
canteras inglesas de Portland.
• . El cemento Portland, es un tipo de cemento 
hidráulico, que al realizarse la mezcla con 
áridos, agua y fibras de acero se produce una 
transformación en la cual obtendremos una 
masa muy duradera y resistente, 
denominada hormigón.
• Por tanto, decir, es el que más se utiliza en la 
construcción y al ser un tipo de cemento 
hidráulico, su principal característica es la de 
fraguar y endurecerse al entrar en contacto 
con el agua. Como consecuencia de dicha 
reacción adquiriremos un inmejorable 
material con excelentes cualidades 
aglutinantes. 
  Tipos, usos, y características del cemento Portland:
• Tipo 1 ­ Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el clinker con el 
yeso. Se usa generalmente en las obras de ingeniería.

• Tipo 2 ­ Nos encontramos ante un cemento modificado. Su acción es moderada a la 
resistencia de los sulfatos y es conveniente emplearlo cuando demandamos calor 
un tanto moderado de hidratación. Dicho cemento va adquiriendo resistencia con 
más lentitud que el nombrado anteriormente, finalmente lo iguala y, por lo tanto, 
obtiene la misma resistencia. Es empleado frecuentemente en alcantarillados, 
tubos y zonas industriales.
•  Tipo 3 ­  Tal cemento consta de una elevada resistencia inicial y es 
tremendamente recomendable cuando necesitamos una resistencia 
acelerada. En un caso en concreto y en lo que a la construcción se 
refiere. El hormigón Portland realizado con el cemento tipo 3 
aumentará increíblemente la resistencia al compararlo con el tipo 1 
y el 2. Hay que tener presente que el cemento tipo 3 incrementa la 
resistencia inicial a niveles muy altos.
• Tipo 4 ­ Tiene un bajo calor de hidratación y tal suceso se consigue 
si limitamos los compuestos que más pueden influir. Dicho cemento 
gana resistencia lentamente. Se utiliza habitualmente en grandes 
obras, presas y túneles.
• Tipo 5 ­ Una de las características del cemento Portland tipo 5 es 
su resistencia a la acción de los sulfatos, por tanto, lo emplearemos 
en estructuras hidráulicas y plataformas marinas. 
CEMENTO BLANCO
El cemento blanco es un 
material ideal para trabajos 
donde se requiera un acabado 
pulido sin tener que renunciar 
a la resistencia; tiene 
aplicaciones estructurales, 
decorativas. El cemento 
blanco es cemento portland 
con blancura mayor al 85%
¿Cuáles son los usos del 
cemento blanco?
 Los usos frecuentes que se le da 
al cemento blanco son:
           ­adhesivo para cerámicos, 
­en los acabados para pisos, 

­en trabajos de alicatado y solado . 
“El cemento blanco aún no tiene mucho uso como estructuras debido a la falsa 

creencia use posee menor resistencia que el cemento oscuro ”. 
ADITIVOS PARA 
CONCRETO Y 
MORTEROS
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla 
durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en 
horma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el 
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
 ADITIVOS ACELERANTES
• Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de 
cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
 REDUCTORES DE AGUA – 
PLASTIFICANTES.
• Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua 
de la que se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo 
mejores características de trabajabilidad y también de resistencia al 
reducirse la Relación Agua/Cemento.
PLASTIFICANTE RETARDANTE
• Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de 
plastificante (acción primaria) y la otra de retardante (acción secundaria), 
así se aprovechan los dos efectos permitiendo controlar la pérdida acelerada 
de manejabilidad. Este aditivo es utilizado en plantas de mezcla porque 
permite alcanzar y sobrepasar la resistencia de diseño, así como satisfacer 
los requerimientos de manejabilidad. 
PLASTIFICANTE ACELERANTE
• Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la 
mezcla aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocación y 
compactación más fácil y aceleran la ganancia de resistencia a edad 
temprana.
 ADITIVOS 
SUPERPLASTIFICANTES
• Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener 
determinada consistencia en el concreto, y acelerar tanto el fraguado como 
la resistencia a edad temprana. Estos aditivos han sido diseñados para 
lograr la máxima dispersión posible; sin embargo, su efecto es de corta 
duración. Son ideales para aplicaciones como elementos prefabricados 
(dovelas, vigas, pilotes etc), concreto lanzado, entre otros. Incluso algunos de 
estos compuestos llevan también aceleran tés que permiten alcanzar 
hidrataciones rápidas y resistencias mecánicas muy elevadas
 ADITIVOS 
IMPERMEABILIZANTES
• Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada 
nominalmente pues en la práctica, los productos que se usan son 
normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad 
al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares.
 ADITIVOS RETARDADORES
• Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del 
concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que 
facilite el proceso constructivo
 CURADORES QUÍMICOS
• Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no 
reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en la 
superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y asegurar 
que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.
 ADITIVOS NATURALES Y DE 
PROCEDENCIA CORRIENTE
• a) Acelerantes
• El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el 
ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos 
comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.
• b) Incorporadores de aire.
• Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, 
las algas.
• c) Plastificantes retardadores
• Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del 
cemento:
• El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico (0.25%), 
la celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.
ORIGEN PUZOLANA
Se denomina Puzolana a una fina ceniza 
volcánica que se extiende principalmente en la 
región del Lazio y la Campania, su nombre 
deriva de la localidad de Pozzuoli, en las 
proximidades de Nápoles, en las faldas del 
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a 
las cenizas volcánicas en otros lugares. 
Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento 
puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de 
fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador 
del hormigón, como ya habían entendido los romanos: El antiguo puerto 
de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de 
su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para 
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres 
muelles son visibles todavía, con la parte sumergida en buenas 
condiciones después de 2100 años. 
 Un cemento puzolánico contiene 
aproximadamente 55­70% de clinker
 Portland,30­45% de puzolana,2­4% de yeso
 Puesto que la puzolana se combina con la cal
 (Ca(OH)2), se tendrá una menor cantidad de 
ésta última. 
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que 
contienen sílice y/o alúmina. No son cementosas en si, pero 
cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la 
mezcla fraguará y endurecerá a temperaturas normales en 
presencia de apara, como el cemento. Hoy en día el 
cemento puzolánico se considera un ecomaterial.
 
Tipos de Cemento
Origen Arcilloso
• Cemento Pórtland
• Cementos portland especiales
• Portland férrico
• Cementos blancos
• Cemento portland con incluso de aire
CARACTERISTICAS 
GENERALES DEL 
CEMENTO
Se denominan cementos a los conglomerantes hidráulicos que, 
amasados con agua, fraguan y endurecen sumergidos en este líquido, y 
son prácticamente estables en contacto con él. 
 Cemento 
Siderúrgico
CARACTERISTICAS
UTILIDAD EN CONTRUCCION 
CUIDADO DEL ALBAÑIL
AMACENAMIENTO
DURACION
 Cemento 
Aluminoso
 El cemento aluminoso es un tipo de cemento en cuya fabricación se 
emplean Caliza y Bauxita, calentándose hasta los 1600 °C enfriándose 
rápidamente y pasando por un proceso de molido, pulverizando el 
producto resultante, que deberá tener más del 32% de alúmina y menos 
del 20% de óxido de Hierro.
 Proceso de fabricación 
• Extracción y molienda de la materia 
prima
• Homogeneización de la materia prima
• Producción del Clinker
• Molienda de cemento
 Propiedades 
• Resistencia a temperaturas elevadas
• Buena resistencia al ataque químico.
• Resistencia inicial elevada que disminuye con 
el tiempo.
• Uso apropiado para bajas temperaturas por 
ser muy exotérmico.
• Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el 
tiempo aumenta la porosidad.
 A tener en cuenta
• Está prohibido el uso de cemento aluminoso en 
hormigón pretensado
• El fraguado normal 2­3 horas
• Endurecimiento muy rápido, en 6­7 horas tiene el 
80% de la resistencia.
• Buenas propiedades refractarias.
• En condiciones de altas temperatura y humedad 
sufre una alteración en su composición química.
 Aplicaciones
• Alcantarillados
• Depuradoras
• Zonas de vertidos industriales
• Terrenos sulfatados
• Carreteras
• Ambientes marinos