Se instala en la tubería de salida con la finalidad de medir

los volúmenes de agua entregados en forma diaria y las

variaciones del caudal.
 EL MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO PARA
RESERVORIO

Su capacidad de medición es independiente de las propiedades

físicas del líquido, tales como viscosidad, densidad o
temperatura.

El diseño de su tubo de medición ofrece una sección transversal

completamente abierta, sin partes mecánicas en movimiento,
produciendo por lo tanto una pérdida de carga (caída de presión
hidráulica) apenas igual a la de una sección de tubería del
mismo largo, y un servicio virtualmente libre de mantenimiento.
 EL MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO PARA
RESERVORIO

El detector: Básicamente es un tubo de flujo que incluye un par

de bobinas responsables para la generación del campo magnético
a través de la sección de tubería, y un par de electrodos
destinados a medir el voltaje inducido por el líquido en
movimiento.

El amplificador: que es el responsable de procesar la señal,

cálculo del flujo, display o señales de salida. El amplificador de
señal se conecta al cabezal detector por medio de un cable
apantallado, y puede ser montado ya sea directamente sobre el
detector o en una posición remota.
 EL MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO PARA
RESERVORIO

Su capacidad de medición es independiente de las propiedades

físicas del líquido, tales como viscosidad, densidad o
temperatura.

El diseño de su tubo de medición ofrece una sección transversal

completamente abierta, sin partes mecánicas en movimiento,
produciendo por lo tanto una pérdida de carga (caída de presión
hidráulica) apenas igual a la de una sección de tubería del
mismo largo, y un servicio virtualmente libre de mantenimiento.
•Medidores de Turbina o Velocidad
Estos medidores emplean un procedimiento mecánico y que por acción
de la velocidad del agua giran un mecanismo móvil, el cual puede ser
una turbina o hélice.
Principio del Funcionamiento: Un medidor tipo turbina está constituido por
un rotor con aspas o hélices instalado dentro de un tramo recto de tubería. A
medida que el fluido pasa a través del tubo, el rotor gira a una velocidad
proporcional a la velocidad del fluido. En la mayoría de los medidores, un
dispositivo de bobina magnética, colocado fuera de la tubería, detecta la
rotación de las aspas del rotor. A medida que cada aspa del rotor pasa por la
bobina, se genera un pulso de voltaje en la bobina. El número total de pulsos
es proporcional a la cantidad total de fluido que pasa a través del rotor,
mientras que la frecuencia de los pulsos es proporcional a la tasa de flujo.
Ventajas:

 Es el instrumento más preciso disponible para medir caudal.

 Rápida respuesta y excelente repetitividad.
 Operación sobre un muy amplio rango de temperaturas y presiones
Desventajas:

 Cualquier exceso de velocidad puede dañar sus rodamientos.

 Es un instrumento delicado en comparación con otros caudalímetros.
 Es caro y su costo aumenta desmedidamente con el tamaño de la turbina.
 Requiere que el flujo a medir sea limpio y tenga propiedades lubricantes.
 Alto costo de mantenimiento.
 No es utilizable en fluidos de alta viscosidad.
 INSTALACION DE TUBERIAS Y VALVULAS

Son estructuras compuestas por 2 cámaras, una de almacenamiento y otros de válvulas.

Cámara De almacenamiento:
lugar donde se deposita o almacena el agua. Frecuentemente encontramos los
siguientes accesorios:
3 Tuberías de entrada
4 y 5 Tuberías de salida y su canastilla
6 Tuberías de desagüe
2 y 1 Tuberías de rebose y cono de rebose.
- Tubería de ventilación
- Tapa sanitaria de metal o concreto, con dispositivos de seguridad. El hipoclorador,
debe estar ubicado en esta cámara, en forma permanente, cumpliendo la
función de clorar el agua.
Cámara de válvulas
Lugar en donde se encuentra ubicadas las válvulas de control para
operarlos mejor.
Se les asigna un color específico:
a) Válvula de entrada de agua al reservorio = color azul.
b) Válvula de salida de agua a la población = color verde.
c) Válvula de desagüe y rebose = color negro.
d) Válvula de paso directo (baypass) = color rojo.
 Válvulas de compuerta
Además de los elementos vistos
anteriormente, se pueden
instalar válvulas de control al
comienzo y al final de la
conducción. Mediante estas
válvulas se podrá interrumpir el
funcionamiento sin originar
pérdidas de aguas en caso de
roturas.
Válvula de nivel

controla el llenado del

reservorio para
mantener el nivel de
agua constante,
independientemente
de la demanda
fluctuante.
 - Válvula de ingreso
El diámetro está definido por la tubería de conducción, debiendo estar
provista de una válvula compuerta de igual diámetro antes de la
entrada al reservorio de almacenamiento; debe proveerse de un by -
pass para atender situaciones de emergencia.

- Válvula de salida
El diámetro de la tubería de salida será el correspondiente al diámetro
de la línea de aducción, y deberá estar provista de una válvula
compuerta que permita regular el abastecimiento de agua a la
población.

- Válvula de limpia
La tubería de limpia deberá tener un diámetro tal que facilite la
limpieza del reservorio de almacenamiento en un periodo no mayor de
2 horas. Esta tubería será provista de una válvula compuerta.

- Válvula de by pass
Se instalara una tubería con una conexión directa entre la entrada y la
salida, de manera que cuando se cierre la tubería de entrada al
reservorio de almacenamiento, el caudal ingrese directamente a la
línea de aducción. Esta constara de una válvula compuerta que
permita el control del flujo de agua con fines de mantenimiento y
limpieza del reservorio.
La válvula by pass va entre la
aducción e impulsión
 PRUEBA HIDRAULICA

Se llenará el reservorio lentamente con

agua y se observará atentamente si hay
Fugas, debido a porosidad del concreto,
juntas de construcciones y otros. La
prueba a tanque lleno durará 24 horas.
Si se producen filtraciones se harán los
resanes necesarios y se repetirá la
prueba hasta obtener resultados
satisfactorios.
 IMPERMEABILIZACION

Después de realizar la prueba hidráulica,

si se obtiene resultados satisfactorios,
se procede a realizar el enlucido
impermeabilizante en la totalidad del
área interior. El preparado con
impermeabilizante debe emplearse
dentro de 3 ó 4 horas desde su
preparación. Dándole 2 capas de
impermeabilizante xypex o similar, a la
zona expuesta al agua y 1 capa a los
techos.

Se protegerá la impermeabilización de
los efectos de desecación rápida por los
rayos solares, para ello se utilizará
métodos, como por ejemplo, el “curado”
con agua, el cual se hará durante cuatro
días seguidos o el uso de compuestos
especiales.

Se impermeabilizarán las superficies en

contacto con el agua hasta los 10 cm por
encima del nivel del rebose.
DOSIFICACION DE CLORO

Cloración

Es la aplicación de cloro al agua con el propósito de eliminar los

microorganismos o gérmenes que producen enfermedades y
que se encuentran contenidas en el agua. Es tratar el agua y
hacerla apta para el consumo humano.

MECANISMOS PARA LA CLORACIÓN.

• Caudales menores a 1 lt/seg. Clorador de Flujo Erosión
difusión.
• Caudales Mayores a 1 lt/seg hasta 20 lts/seg. Cloración por
goteo.
• Caudales mayores a 20 lts/seg inyección de gas
DOSIFICACION DE CLORO GAS
el Sistema de Cloración, es por Cloro Gas y por
inyección al vació. Para su dosificación se utilizan
equipos sensibles y confiables cuyo montaje
(dosificador), es sobre una botella de cloro aprox. 60
Kg con un Eyector instalado en la tubería del árbol de
salida. Estos equipos se ubican en las infraestructuras
de almacenamiento (reservorios).

La cantidad necesaria del desinfectante esta en

función del caudal del agua a tratar; la dosis requerida
es según la calidad de agua y la Normatividad del
agua de bebida del País ( 0.5mg/L ).
CLORADOR DE FLUJO EROSIÓN DIFUSIÓN.
a.MODELO CONVENCIONAL
• 105 orificios distribuidos de manera variable a lo vertical
del dispositivo y los orificioseran de ¼” de pulgada
• La cantidad de Hipoclorito de Calcio que se recomendaba para la
preparación del dispositivo era de 2 Kg

Cloración por Goteo

Sistema de cloración
recomendado para
caudales mayores a 1 lps,
consta de una cámara de
almacenamiento donde se
realiza la preparación de la
“solución madre” y otra
cámara pequeña que hace
la vez de regulador.
 OTROS

En general, los morteros deberán ser bien elaborados con la menor relación
agua-cemento que haga la mezcla trabajable, (se recomienda 0,5), lo que dará
resistencia con la granulometría adecuada para evitar porosidades.

Las secciones vaciadas no deberán sufrir vibraciones durante tres días.

Debe tenerse cuidado con la retracción del concreto, para lo que se recomienda
la desecación rápida haciendo un curado enérgico o el uso de compuestos
especiales.