EL PROCESO DE

LIOFILIZACION
INTEGRANTES:

Marín Camizan Susan Iris.

Obregón García Patrick
Calderón Silvero Tania
Guerra Acho Paola
Docente: Ing. Pablo Walther Páucar Lozano.
 INTRODUCCIÓN

• El presente trabajo, busca ser un aporte para la investigación de nuevos

procesos y contribuir en el análisis de métodos tradicionales para la
conservación de productos perecederos, presentando una propuesta de
diseño de un equipo de liofilización.
 ASPECTOS TEORICOS DEL PROCESO
• PROCESO DE LIOFILIZACIÓN
• Consiste en deshidratar un producto previamente congelado, lográndose la
sublimación del hielo a baja presión, de una solución, suspensión o coloide,
generalmente acuosos.
• En este método el producto se deseca congelándolo primero y sublimando
después el hielo desde el estado congelado.
 ETAPAS PARA PODER PROCESAR PRODUCTOS

• Pretratamiento del producto

Consiste en darle un manejo al producto antes a ser liofilizado con el fin de
reducir el tiempo de secado y aumentar la eficiencia del proceso.
La pre concentración Reducción de tamaño
• Pre congelación
Se utiliza para reducir el tiempo del ciclo de liofilización. Una vez que el
producto es congelado, las condiciones de congelación se mantienen mediante
un sistema de refrigeración hasta que el producto esté listo para el
secado.
• Congelación
La temperatura y el tiempo de congelación de productos alimentarios son
función de los solutos que contienen. Las temperaturas finales de congelación
son muy variadas, dependiendo de cada producto. Normalmente oscilan entre
–20°C y –70°C (RAMÍREZ, 1994).
• Vacío
La sublimación del hielo sólo puede realizarse cuando la presión de vapor
del aire dentro de la cámara de liofilización es inferior a la presión del vapor
del agua encima del producto.
Tan pronto el vacío en la cámara alcanza la presión propicia, el hielo empieza
a sublimarse.
• Sublimación o secado primario
Durante el proceso de liofilización se genera la sublimación del hielo bajo vacío.
El hielo sublima cuando se suministra la energía correspondiente al calor
latente debido a la baja presión en la cámara de secado, el vapor de agua
generado en interfase de sublimación es eliminado a través de los poros.
• Desorción o secado secundario
Esta etapa comienza una vez desaparecido el hielo, y corresponde a la
eliminación del agua absorbida (desorción).
El secado secundario es muy importante en el proceso de liofilización, sin
embargo, no es siempre adecuado, puesto que se disminuye el contenido de
humedad al máximo.
• Ruptura del vacío
La fase final de la operación de liofilización corresponde a la ruptura de
vacío dentro de la cámara.
Esta maniobra debe efectuarse con las precauciones consiguientes para
evitar la delicuescencia, oxidación por el aire, o contaminación bacteriana, si
son productos higroscópicos, de fácil oxidación, o fabricados en condiciones
estériles.
CAJA NEGRA
FUNCION, SUB FUNCIONES, FUNCIONES
AUXILIARES
 MAQUINA PROCESADORA DE
LIOFILIZACION
• GRUPOS FUNCIONALES DE LA MAQUINA
LOS COMPONENTES (PIEZAS) POR CADA
GRUPO FUNCIONAL EN ORDEN DE
ENSAMBLE
1.- La Cámara
Los parámetros a tener en cuenta en cuanto a la forma de la cámara son:
Función de la cámara, además de poder ser evacuada.
Resistencia necesaria para soportar la diferencias de presiones.
Forma en la cual el material se pueda conseguir en el comercio, por ejemplo,
tubo, lámina, placa, etc.
Las dos formas principales de las cámaras son la cilíndrica y la cúbica.
La forma elegida para la cámara es la CILÍNDRICA, pues es la más adecuada
para el vacío, ya que ofrece 2 ventajas técnicas que inciden en el
funcionamiento y en el costo final de la instalación (EUGENE, 1992):
a. La relación volumen contenido / área exterior del recipiente, es la
mayor para recipientes de sección circular.
b. La sección circular tiene mayor resistencia para soportar la presión
exterior que es igual a la presión atmosférica máxima, esto es 760mmHg
2.-La altura de las bandejas será de 3 cm inicialmente, pero éstas podrán ser
reemplazas por bandejas de mayor o menor altura, en caso de ser necesario.
3.-El espesor de las placas intercambiadoras de calor será máximo de 2
cm, este espesor proporcionará un área transversal que permita el flujo del
refrigerante que circulará por las placas.
4.- Forma y espesor de las Tapas de la Cámara
Las tapas planas tienen dos inconvenientes; el costo y el peso que aumentan
con el diámetro, por ello resulta más económico utilizar tapas abombadas, por
ejemplo semiesféricas o elipsoidales (EUGENE, 1992, 31).
Debido a esto se seleccionó la forma de las tapas de la cámara, elipsoidales.
 ESPEFICICACIONES TECNICAS DEL
LIOFILIZADOR
• DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES O PARAMETROS
 CONCLUSIONES

• Con todo lo obtenido podemos conocer sus múltiples funciones,

aplicaciones, grupos funcionales, etc. Con lo cual podemos idearnos como
sería su caja negra de un liofilizador y así poder conocer mas su proceso.

• Se conoció el fundamento teórico del equipo liofilizador y se conoció el

debido reconocimiento del equipo.
GRACIAS