TOPICOS DE INGENIERIA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INTRODUCCION

1 1 INTRODUCCION

2 ¿QUÉ SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

2
?

3 2.1 HISTORIA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

4 2.2 DEFINICIÓN

5 2.3 FUNDAMENTOS DE LOS END

2.4 IMPORTANCIA DE LOS END

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2.5 OBJETIVOS DE LOS END

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 PROGRAMA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 201910
INTRODUCCION
Los Ensayos no Destructivos (END) aparecen como una expresión de la
actividad inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y
transformar la naturaleza.
Pese a su aplicación continuada en el tiempo sólo se los reconoce como
medio sistemático de ensayo de los materiales a principios de la era
industrial y recién hace algunas décadas como una nueva disciplina
tecnológica.
Su introducción en la tecnología de los materiales se hace a través del
control de calidad, aunque desde el principio también se los utilizó en
mantenimiento de equipos y por razones de seguridad.
El poder asegurar que las condiciones de funcionalidad y confiabilidad de
un producto se cumplen dentro de las especificaciones de diseño, ha sido
una preocupación constante en el desarrollo industrial. El primer enfoque
se hizo a través del Control de Calidad.
Actualmente los requerimientos que aparecen en las nuevas áreas de
avance tecnológico han impulsado el perfeccionamiento de las
metodologías de calidad con la aplicación de nuevos conceptos tales
como la Garantía de calidad y los Sistemas Totales de Calidad
INTRODUCCION
Dentro de estos conceptos los END constituyen una herramienta de importancia relevante con un
amplísimo campo de aplicación en el ámbito de ingeniería.
En estas condiciones el papel del Operador Especializado en END trasciende la tarea del supervisor que
se le solía asignar en el Control de Calidad y que actualmente debe participar activamente en la ingeniería
del producto desde las etapas del diseño.
En la implementación de los Programas de Garantía de Calidad los END constituyen una herramienta
importante, cualquiera sea su campo de aplicación.
Dentro de un sistema como el que se describe la GARANTIA DE CALIDAD es un mecanismo técnico
administrativo que asegura que el sistema se desenvuelve de manera tal que cualquier falta de
conformidad en el producto pueda ser:
 Detectada oportunamente
 Identificada la etapa en que se origino
 Determinada su causa
 Aplicada una medida correctiva
INTRODUCCION

El examen mediante END debe ser considerado desde la INGENIERÍA DE DISEÑO, la cual, previendo las
condiciones de seguridad de la instalación, establece los niveles de calidad (grados de funcionalidad y
confiabilidad) para todos los componentes, teniendo en cuenta su criticidad (importancia) con respecto a la
operación segura de toda la planta en su conjunto.
La INGENIERÍA DE DISEÑO es responsable en la fijación de todas las necesidades de examen: desde el
material hasta el componente en operación. Para efectuar estos exámenes se recurre a:
 Análisis químicos
 Análisis metalográficos
 Ensayos mecánicos
 Ensayos no destructivos
Entre estos medios de examen los END tienen un rol importante ya que permiten evaluar condiciones del
material o componente, sin modificar su aptitud para el servicio evitando los problemas de toma de
muestra que requieren los otros ensayos (químicos, metalografícos y mecánicos) especialmente cuando se
trata de producción en series muy cortas o aún unitarias como ocurre con muchos de los componentes
para la industria nuclear.
Los END permiten además realizar exámenes durante la ejecución de procesos de fabricación que deben
completarse en obra durante la construcción de las instalaciones.
INTRODUCCION

Para una mejor comprensión del sentido y la importancia de los END en la industria, particularmente en
instalaciones nucleares, es conveniente establecer una distinción entre dos grandes campos en los que
resultan indispensables:
 Control de calidad en todo el proceso de fabricación, instalación y recepción implica la verificación de
que todo material y componente cumple con las especificaciones de diseño.
 Control de seguridad de la instalación durante su vida útil que implica la verificación de que, durante la
operación, los materiales y componentes no sufren alteraciones o modificaciones que disminuyan el
grado de funcionalidad y confiabilidad establecidos en el diseño.
Si se producen cambios o variaciones los END deben permitir detectarlas
analizarlas y evaluarlas.
2 ¿QUÉ SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los Ensayos no Destructivos END (castellano) Non Destructive Testing NDT (inglés) son herramientas
fundamentales y esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniería, procesos de
manufactura, confiabilidad de productos en servicio y mantenimiento de sistemas, cuya falla prematura
puede ser muy costosa.
Se definen como aquellos métodos de ensayo utilizados para examinar o inspeccionar un material o un
sistema sin impedir la utilidad futura del mismo.
Investigan específicamente la integridad material del objeto ensayado para permitir establecer el
desempeño futuro del mismo.
Son de fundamental importancia para la detección, análisis y evaluación de discontinuidades, defectos y
para la caracterización de materiales.
Están orientados al diagnóstico de componentes, sistemas y estructuras de instalaciones, con el propósito
de garantizar su operación segura y confiable, sin alterar ni su integridad ni sus propiedades
Tienen una importante aplicación en el control de procesos de fabricación y productos, como herramienta
de apoyo a la calidad.
Los ensayos no destructivos son técnicas que no causan daños en el material que se está
inspeccionando, y permiten obtener resultados rápidos y fiables para tomar medidas preventivas o
correctivas. Para las plantas industriales, se utilizan métodos END para componentes de la misma,
construcción de depósitos y tuberías, así como componentes de fundición y forja, y estructuras metálicas y
no metálicas.
Son esenciales para garantizar la fiabilidad de la planta, la seguridad y la conformidad con
los requisitos legislativos. Dado que los ensayos no destructivos no causan daños en los componentes y
sistemas, ofrecen ventajas en términos de seguridad y rentabilidad.
¿Cuál es el papel de los Ensayos No Destructivos?

Los ingenieros de plantas industriales, promotores, operarios y coordinadores de ensayos no

destructivos (END) necesitan servicios de asesoría especializados en ensayos no destructivos para
encontrar los puntos débiles de una amplia gama de componentes y sistemas. Estos servicios le
ayudarán a garantizar la conformidad con los códigos de diseño y la normativa vigente tanto en los
nuevos proyectos de construcción como en el mantenimiento de las plantas existentes. También es
importante identificar el ensayo no destructivo más adecuado para cada problema específico y
garantizar unos resultados.
Los ensayos no destructivos pueden realizarse a cualquier tipo de material metálico así como a
sus soldaduras, siendo sus principales aplicaciones la construcción de recipientes a presión, plantas
petroquímicas, centrales eléctricas y nucleares, sector del transporte (cisternas, ferrocarriles, industria
naviera) y obra civil (estructuras metálicas y puentes).
2.1 HISTORIA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
• Las pruebas no destructivas o Ensayos No Destructivos
2.1 se han practicado por muchas décadas. Se tiene registro
desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con campos
magnéticos.
• El método de prueba no destructiva original, y más
antiguo, es la inspección visual
• Uno de los métodos más utilizados fue la detección de
grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las
piezas eran sumergidas en aceite, y después se
limpiaban y se esparcían con un polvo. Cuando una grieta
estaba presente, el aceite que se había filtrado en la
discontinuidad, mojaba el polvo que se había esparcido,
indicando que el componente estaba dañado. Esto
condujo a formular nuevos aceites que serían utilizados
específicamente para realizar éstas y otras inspecciones;
esta técnica de inspección ahora se llama prueba por
líquidos penetrantes
1879 Hughes establece un campo de prueba
1879 Hughes estudia las Corrientes Eddy
1895 Roentgen estudia el tubo de rayos catódicos
1895 Roentgen descubre los rayos “X”
1896 Becquerel descubre los rayos "Gamma"
1900 Inicio de los líquidos penetrantes
1911 ASTM establece el comité de la técnica de MT
1928 Uso industrial de los campos magnéticos
1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy
1931 Primer sistema industrial de Corrientes
1941 Aparecen los 8 líquidos fluorescentes
1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido
1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria
Sin embargo, con el desarrollo de los procesos de producción,
la detección de discontinuidades ya no era suficiente.
Era necesario también contar con información cuantitativa
sobre el tamaño de la discontinuidad, para utilizarla como
fuente de información, con el fin de realizar cálculos
matemáticos y poder predecir así la vida mecánica de un
componente. Estas necesidades, condujeron a la aparición de
la Evaluación No Destructiva (NDE) como nueva disciplina.
 2.1 HISTORIA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Sin embargo, con el desarrollo de los procesos de producción, la detección de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario también
contar con información cuantitativa sobre el tamaño de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de información, con el fin de realizar
cálculos matemáticos y poder predecir así la vida mecánica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparición de la
Evaluación No Destructiva (NDE) como nueva disciplina.
A raíz de la revolución tecnológica se suscitarían en el campo de las PND una serie de acontecimientos que establecerían su condición
actual.
En el año de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en inglés), la cual es la
sociedad técnica más grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de información técnica
sobre las PND, así como de materiales educativos y programas. Es también creadora de estándares y servicios para la Calificación y
Certificación de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano.

La globalización en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los ensayos no destructivos, los cuales tienen ya un alcance en
cada rincón del planeta, y actualmente existen sociedades de ensayos no destructivos en cada país como por ejemplo, La Sociedad
Argentina de Ensayos No Destructivos (AAENDE), El Instituto Australiano para Ensayos No Destructivos (AINDT), La Sociedad Austriaca
de Ensayos No Destructivos (OGFZP), La Asociación Belga de Ensayos No Destructivos (BANT), La Sociedad Brasileña de Ensayos No
Destructivos (ABENDE), La Sociedad Canadiense de Ensayos No destructivos (CSNDT), La Sociedad China para Ensayos No
Destructivos (ChSNDT), La Asociación de Ensayos no Destructivos de México (ASENDEMEX), La asociación Colombiana de Soldadura y
Ensayos no Destructivos ACOSEND, La Asociación Italiana de Ensayos No Destructivos por mencionar algunos.
2.2 DEFINICIÓN
• Los ensayos no destructivos consisten en realizar ciertas pruebas a las
que se somete un objeto para verificar su calidad o el estado del mismo
sin alterar los medios de uso o servicio.

• Permiten detectar y evaluar discontinuidades o propiedades de los

materiales sin modificar sus condiciones de uso o aptitud en servicio.

• Los ensayos no destructivos son técnicas que no causan daños en el

material que se está inspeccionando, y permiten obtener resultados
rápidos y fiables para tomar medidas preventivas o correctivas. Para las
plantas industriales, se utilizan métodos END para componentes de la
misma, construcción de depósitos y tuberías, así como componentes de
fundición y forja, y estructuras metálicas y no metálicas.

• Son esenciales para garantizar la fiabilidad de la planta, la seguridad y

la conformidad con los requisitos legislativos. Dado que los ensayos no
destructivos no causan daños en los componentes y sistemas, ofrecen
ventajas en términos de seguridad y rentabilidad.
2.3 FUNDAMENTOS DE LOS END

Los END están basados en principios físicos y de su aplicación se obtienen los resultados
necesarios para establecer un diagnóstico del estado o de la calidad del objeto inspeccionado.
Los resultados no se muestran en forma absoluta, sino que deben ser interpretados a partir de las
indicaciones propias de cada método, del patrón de referencia y de la experiencia del inspector
Los Ensayos no destructivos se basan en medir alguna propiedad del material (impedancia
acústica, densidad, resistencia eléctrica, etc) cuyas variaciones están relacionadas con la parición
de defectos de cualquier índole y con el comportamiento de las piezas en servicio.
Como consecuencia de su mayor poder de penetración, se las usa para detectar defectos y fallos
invisibles o difícilmente viscibles superficialmente, producidos por la conformación (rechupes,
sopladuras, inclusiones etc,) defectos de unión (soldaduras incorrectas,encolados.) así como los
defectos que pueden originarse durante tratamientos térmicos y operaciones de acabado
(rectificado,lapeado,superacabado)
2.4 IMPORTANCIA DE LOS END

 Detección de discontinuidades y defectos

 Caracterización de materiales
 Herramienta de control de calidad
 Establecer condiciones de trabajo en estructuras y componentes
 Respaldo para el estudio y preservación de patrimonios culturales.
2.5 OBJETIVOS DE LOS END

 La detección de discontinuidades en todo tipo de materiales

 Asegurar calidad y confiabilidad
 Prevenir accidentes
 Producir beneficios económicos
 Contribuir al desarrollo de la ciencia de los materiales
 Controlar los procesos de fabricación.
 Mantener uniformidad de los productos a través de la calidad
 Realizar seguimientos predictivos
2.6 APLICACIONES DE LOS END
Explorar sin abandonar las diapositivas
La Búsqueda inteligente lleva la información directamente a PowerPoint.

Inténtelo (ejemplo en inglés):

1 Haga clic con el botón derecho en la
palabra office de la siguiente frase:
office furniture.
2 Elija Búsqueda inteligente y fíjese en que
los resultados se proporcionan teniendo en
cuenta el contexto de la frase y no el de las
aplicaciones de Microsoft
Office.
3 Solo por curiosidad, vuelva a probar la
Búsqueda inteligente haciendo clic con el
botón derecho sobre la palabra Office del
paso 2.
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