UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

TORNO
1. Introducción
El torneado es el conjunto de operaciones de mecanizado que
pueden efectuarse en la máquina herramienta denominada
torno.

El torno fundamentalmente permite obtener piezas de

revolución, aunque también es posible la obtención de
superficies planas mediante ciertas operaciones.

El movimiento principal en el torneado es de rotación y lo lleva

la pieza, mientras que los movimientos de avance y penetración
son generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta.
2. Partes del torno
• Cabezal: proporciona el par necesario para
- Hacer girar la pieza
- Producir el corte
• Bancada: posee guías paralelas al eje de giro de la pieza
• Carros: - Carro longitudinal: se desplaza sobre las guías de la bancada
- Carro transversal: sobre el anterior, soporta la tortea portaherramientas
2. Partes del torno Torreta
Control de Cabezal
velocidades
Carro transversal
Husillo

contrapunta

Control de
avance
Carro
principal bancada
Guia
3. HERRAMIENTAS EN TORNEADO
3. HERRAMIENTAS EN TORNEADO
Taladrado
Taladrado
2. MOVIMIENTOS.
EJES DE MOVIMIENTO EN EL
TORNO PARALELO.

Eje Z de movimiento:
El movimiento según el eje Z es el
que corresponde con la dirección
del husillo
principal, que es el que proporciona
la potencia de corte, y es paralelo a
las guías de la bancada.

Eje X de movimiento:
El eje X es radial, perpendicular al
eje Z y paralelo a las guías del
carro transversal.
X Z
2. MOVIMIENTOS.
El torneado genera formas cilíndricas con herramientas de un solo punto de corte.
Resultante del mov. de
• Movimiento fundamental de
corte
corte:
Componente de mov.
- Rotativo de la herramienta
- Pieza
η
. Movimiento fundamental de avance:
- Rectilíneo (generalmente) avance de la
herramienta
- Herramienta

Punto de filo de la
herramienta
4. HERRAMIENTAS EN TORNEADO
4. HERRAMIENTAS EN TORNEADO
5. OPERACIONES DE TORNEADO
5. OPERACIONES DE TORNEADO
EN FUNCIÓN DEL OBJETIVO PERSEGUIDO:

OPERACIÓN DE DESBASTE

La prioridad en una operación de desbaste es arrancar un

volumen de metal tan eficientemente como sea posible. El
mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte.

OPERACIÓN DE ACABADO:
En acabado, el volumen de metal arrancado es menor.
Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan
con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias
impuestas.
5. OPERACIONES DE TORNEADO

5.1 Cilindrado
La operación de cilindrado es
la de modificar (reducir en
exteriores e incrementar en
interiores) el diámetro de una
pieza. El movimiento de
avance de la herramienta es
paralelo al eje Z.
En la figura se representa una
sección normal a la velocidad
de corte (v) en una operación
de cilindrado exterior, pueden
apreciarse
5. OPERACIONES DE TORNEADO
5.1 Cilindrado
La operación de cilindrado es la de modificar (reducir en exteriores e incrementar
en interiores) el diámetro de una pieza.

Avance (f)
Profundidad de pasada (ap)
Ancho de corte (b)
Espesor de viruta indeformada (ac)
Sección de viruta indeformada (Ac)
Angulo de posición (kr)
Velocidad de corte (v)
Velocidad de avance (vf)
Velocidad de rotación (N)
Diámetro inicial (Di) y el
diámetro final (Df)
5. OPERACIONES DE TORNEADO
5.1 Cilindrado
Sección de viruta Ac = Ac=b.ac = f.ap mm2
Donde:
le, longitud de entrada
Fuerza de corte F = ks.Ac = ks. f.ap (N ) l, longitud
kr de maquido
ls, longitud de salida
DN cotg , longitud de
Velocidad de corte v mm/min aproximación
1000

Volumen de material eliminado Vm  Ac .v  f .a p .v mm3

Potencia de corte P=F.v =ksVm (W)

P
Potencia de máquina Pm  (W)

lm le  l  a p . cot gk r .  ls
Tiempo de mecanizado t m  
vf f .N
5. OPERACIONES DE TORNEADO
5.2 Refrentado
Se obtiene superficie plana
perpendicular al eje de rotación de la
pieza. El movimiento de avance es
transversal y perpendicular al eje Z y
paralelo al eje X.
 Avance (f)
 Profundidad de pasada (ap)
 Ancho de corte (b)
 Espesor de viruta indeformada (ac)
 Sección de viruta indeformada (Ac)
 Angulo de posición (kr) Din Dex
 Velocidad de corte (v)
 Velocidad de avance (vf)
 Velocidad de rotación (N)
 Diámetro interior (Din) , diámetro
exterior final (Dex)
5. OPERACIONES DE TORNEADO
5.2 Cilindrado
5. OPERACIONES DE TORNEADO
5.2 Refrentado
Sección de viruta Ac = Ac=b.ac = f.ap mm2 Donde:
le, longitud de entrada
Fuerza de corte F = ks.Ac = ks. f.ap (N ) l, longitud de maquido
ls, longitud de salida
DN cotg kr, longitud de
Velocidad de corteº v mm/min aproximación
1000
Volumen de material eliminado Vm  Ac .v  f .a p .v mm3

Potencia de corte P=F.v =ksVm (W)

P
Potencia de máquina Pm  (W)

 Di  D f 
le     a p . cot gk r .  ls
Tiempo de mecanizado t m  lm   2 
vf f .N
7. PARAMETROS
N = Velocidad de rotación, rpm
f = profundidad de penetración, mm/rev
v = avance, mm/min, =fN
V = velocidad de corte, m/min
= π Do N (maxima)
= π Davg N (velocidad media)
l = Longitud de corte, mm
Do = diámetro original de la pieza, mm
Df = diámetro final de la pieza, mm.
Davg = diámetro medio de la pieza, mm.
= (Do +Df ) /2
d = profundidad de corte, mm.
= ( Do - Df ) /2
t = tiempo de corte, s o min
=l/f N
RRM = mm3/min
= π Davg d fN
Torsor (M) = Nm
= ( Fc )( Davg /2 )
Potencia = kW
= (M)X(ω)/60 , donde ω = 2π N radianes/min