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Programa
Aspectos Administrativos
PRESENTACIONES
Académico USACH
PRESENTACIONES
Nombre Completo
Tema de Tesis ?
BIBLIOGRAFIA
Monchy, F. (1990), “Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial”. Masson
S.A., Barcelona.
Baldin, A; Fournaletto, L; Rovesi, A; Turco, F. (1982), “Manual de
Mantenimiento de Instalaciones Industriales”.
Neale, M. (1995), “Tribology Handbook”. Butterworth-Heinemann.
Saavedra, J. ; Sánchez, J. (1994), “Elaboración de Ensayos de Asignatura de
Mantención Industrial”. Memoria de Título Ingeniero de Ejecución Mecánico
UTFSM.
Campbell, J.; Reyes-Picknell, J. (2006) Uptime:“Strategies for Excellence in
Maintenance Management”, 2th ed.
Mobley, K.; Higgins, L; Wikoff, D. (2008), “Maintenance Engineering
Handbook”,(7th ed.,: McGraw-Hill Professional, Boston.
John Moubray (2004) “RCM II Mantenimiento basado en la Confiabilidad”
ACTITUDES FORMATIVAS
1.- Sobre la asistencia
7.- Sobre los criterios respecto a copias y plagios en certámenes y otros trabajos
GESTION
Edit TPM, RCM, ISO 9000 /14000 / 55000
here
PROCESOS Edit
Identificar, planificar, programar, here
ejecutar, cerrar, retroalimentar,
mejorar.
GESTION DE APOYO
Edit Edit Sistemas de apoyo. Salud,
here here Seguridad, Medio Ambiente,
Matriz de Riesgos.
Relación con otras áreas de la
empresa : Gestión de las
Cadenas de Valor
INGENIERIA
Diagnóstico y corrección de defectos, Repuestos. Análisis de falla RCA, RCM
II, FMECA, Weibull, Erlang, Jack Knife, Moncon. Control de pérdidas,
excelencia operacional e innovación. Modelos de remplazo de equipos.
Confiabilidad. Integridad Operacional: Confiabilidad Humana, de los
Procesos, de las Máquinas y Tecnología y de la Información.
Indicadores técnicos y de gestión. Gestión administrativa, órdenes de ROAD MAP
trabajo, control de costos, backlogs.
QUE ES EL MANTENIMIENTO?
Es o son :
ACTIVIDADES ?
CONDICIONES ACEPTABLES ?
FUNCIONES REQUERIDAS ?
TAREAS ?
ASEGURAR ?
EQUIPO ?
COMPONENTES ?
VIDA ESPERADA ?
ALGUNAS DEFINICIONES
RCM: Asegurar que los activos físicos continúen haciendo, lo que sus usuarios
quieren que haga en un contexto operacional determinado.
Wikipedia: Todas las acciones que tienen como objetivo preservar un articulo
o restaurarlo a un estado en el cual puede llevar a cabo alguna
función requerida.
RVO : Desarrollar las actividades necesarias para que el activo cumpla las
funciones requeridas por sus dueños, en el contexto operacional
correspondiente.
Evolución Natural de la Calidad
Actualización
Ingeniería de Ejecución de
Planes
Mantenimiento Mantención Tareas
¿Cómo mejorar? ¿Cómo ejecutar las
tareas?
5 4
Ingeniería de Datos Ejecución Programas y
Confiabilidad Históricos de Tareas Asignaciones
Excelencia Operacional
Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos Equipos Críticos
1 Ingeniería de Mantenimiento
2 Planificación
• Generar Plan Matriz para equipos críticos con • Tiempo estimado para Activ. Mant.
al menos los siguientes atributos: planificado / tiempo real ejecución
– Estrategia para evitar sobre- y sub (Métrica por definir en SAP)
mantenimiento • Cumplimiento de Planes de
– Planificación de las detenciones
Mantenimiento de Equipos Críticos
programadas de equipos
• Cumplimiento del programa de
– Incorporado en SAP-PM
actividades de verificación en terreno de
• Verificar en terreno la ejecución de los planes
Planes de Mantenimiento de equipos
de Mantenimiento de equipos críticos,
críticos
incluyendo el correcto uso de materiales
Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos Equipos Críticos
1. Planificar recursos en Plan Matriz 7. Para toda Orden de Trabajo que requiere
• Mano de Obra planificarse, producto de un plan de
• Pegar repuestos/materiales en HR (hoja de ruta)
• Servicios inspecciones, realizar las siguientes
2. Definición de Puntos de Medida (Inspección Predictiva) actividades:
• Actividad • Verificar la prioridad con el solicitante
• Tiempo • Establecer las tareas necesarias y su secuencia
• Estado de Equipo • Estimación de la mano de obra en función de
3. Definir/actualizar estrategia para evitar sobre- y sub diagnósticos
mantenimiento, según la ocurrencia y naturaleza de • Definir los repuestos y materiales requeridos
eventos no planificados.
• Establecer equipos y herramientas especiales
4. Planificación de las detenciones programadas de
equipos • Determinar los apoyos Internos y de
Contratistas
5. Preparación de ubicación técnica
• Complementar la Información y datos incluidos
• Pegar repuestos/materiales
en las ordenes de MP para facilitar su
• Pegar catálogos de falla
realización en terreno
6. Gestionar materiales y repuestos necesarios para la
ejecución de las órdenes de Plan Matriz (cargos directos 8. Verificar y reportar a Ingeniería y Ejecución
y stock) la ejecución de tareas y programas de
Mantenimiento, así como el correcto uso de
materiales y repuestos, según fue
planificado
9. Procesamiento de reportes recibidos desde
la Ejecución del Mantenimiento
Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos equipos Críticos
3 Programación
lo programado (OT real vs. Programada) operaciones PLAN con fecha notificación en
período / cantidad de operaciones PLAN
(Métrica por definir en SAP)
1. Definición de Puestos de Trabajo y sus recursos 8. Verificar el cumplimiento del Plan Semanal
asociados y proponer soluciones a desviaciones de
2. Elaborar balance semanal de los recursos disponibles y cumplimiento
la carga de trabajo por ejecutar, considerando: 9. Crear eventualmente Avisos y OT de
• Mano de obra Trabajos Correctivos
• Materiales 10. Recibir información de cierre parcial y/o
• Repuestos total de OT y asegurar su incorporación a
• Herramientas de apoyo SAP PM (OT y Avisos)
3. Elaborar Programa Plan Semanal de acuerdo a 11. Generar Reporte Mensual de desviaciones
disponibilidad real de materiales, repuestos y respecto de lo programado (OT real vs.
herramientas de apoyo Programada)
4. Definir programa Inspecciones validadas por 12. Procesamiento de reportes recibidos desde
Planificador e Inspector la Ejecución del Mantenimiento
5. Programar OT 13. Procesamiento de informe de evaluación
6. Gestionar retiro de materiales, repuestos y recibidos desde la IM relativos a la
herramientas de apoyo completitud, oportunidad y precisión de
7. Coordinar asignación de Ejecución de Trabajos con datos ingresados al sistema.
Ejecución
Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos Equipos Críticos
4 Ejecución
1. Preparar procedimientos detallados de trabajo para ejecución 3. Informar a Ing. de Mantenimiento, Planificación
de tareas en terreno. y Programación el estado final de:
2. Ejecutar las actividades ciñéndose a lo establecido en las Detalles de la ejecución
órdenes planificadas, en lo relativo a recursos, secuencias, Pendientes
cartas Gantt, procedimientos, etc…. En la eventualidad de
Dificultades
actividades sin detalle de planificación, atenerse a los
Oportunidades de mejoramiento
procedimientos generales preestablecidos en el Área, tales
Calidad de Programación
como los de seguridad, medio ambiente y de la ejecución
propiamente tal. En caso de tareas adicionales, no evidentes Calidad de la Planificación
con anterioridad por debilidades en el diagnóstico, programar en función de la actividad inicialmente
considerando definiciones SAP-PM relativas a condición nPL. programada
Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos 2012 Equipos Críticos
5 Ingeniería de Confiabilidad
resultados de análisis de fallas de equipos críticos • Equipos críticos con reporte de seguimiento
mensual
FM1
Debido a…..
C1 FM4
C2 Debido a…..
C1
C3
C2
C3
FM2
Debido a…..
C1
C2
NOMBRE
TEMA DE TESIS
PROCESOS Edit
Identificar, planificar, programar, here
ejecutar, cerrar, retroalimentar,
mejorar.
GESTION DE APOYO
Edit Edit Sistemas de apoyo. Salud,
here here Seguridad, Medio Ambiente,
Matriz de Riesgos.
Relación con otras áreas de la
INGENIERIA empresa : Gestión de las
Cadenas de Valor
Diagnóstico y corrección de defectos, Repuestos. Análisis de falla RCA, RCM
II, FMECA, Weibull, Erlang, Jack Knife, Moncon. Control de pérdidas,
excelencia operacional e innovación. Modelos de remplazo de equipos.
Confiabilidad. Integridad Operacional: Confiabilidad Humana, de los
Procesos, de las Máquinas y Tecnología y de la Información.
Indicadores técnicos y de gestión. Gestión administrativa, órdenes de
trabajo, control de costos, backlogs,
Evolución EVOLUCIÓN DE LOS PATRONES DE FALLA
ANTECEDENTES
RCM: Asegurar que los activos físicos continúen haciendo lo que sus usuarios
quieren que haga.
Wikipedia: Todas las acciones que tienen como objetivo preservar un articulo
o restaurarlo a un estado en el cual puede llevar a cabo alguna función
requerida.
RVO : Desarrollar las actividades necesarias para que el activo cumpla las
funciones requeridas por sus dueños, en el contexto operacional
correspondiente.
Modelo de Gestión del Mantenimiento
¿Qué trabajo hay que
hacer? ¿Cómo organizar los planes?
1 2 Organizar
Ingeniería de Trabajo Planificación Paquetes
de OT’s el trabajo?
Mantenimiento requerido ¿Cómo
3
Ingeniería de Programación
Mantención
Ejecución de
Actualización
Planes Tareas Programas y
Mantenimiento Asignaciones
¿Cómo ejecutar las tareas?
¿Cómo mejorar?
5 4
Ingeniería de Datos Ejecución
Confiabilidad Históricos de Tareas
Excelencia Operacional
SECCIÓN DE PLANTA DE MOLIENDA
De cuantas maneras este activo podría fallar?
FM1
Debido a…..
FM4
C1
Debido a…..
C2
C1
C3
C2
C3
FM2
Debido a…..
C1 1
C2
FM3
FM5 Debido a…..
Debido a….. C1
C1 C2
C2 C3
C3
C4
TAREAS PREDICTIVAS EN INTERVALO P-F
Producción = Operación + Mantenimiento
CRITICIDAD
SISTEMAS DE INTERVENCION
EQUIPO PRODUCCION
Ejemplos
BENEFICIOS
• Tiempo reducido de mantenimiento
•
Mejora detección de fallas potenciales
•
Reduce costos de daños secundarios
•
Incrementa disponibilidad
•
Incrementa confiabilidad
•
Reduce potencial de daños a personas
•
Reduce impacto ambiental
•
Reduce y administra mejor gastos de mantención
•
Incrementa productividad
•
Incrementa rentabilidad