ÁRBOL DE VÁLVULAS

CONJUNTO DE CABEZALES Y VALVULAS INSTALADOS EN LA SUPERFICIE

TERRESTRE O MARINA, LOS CUALES SE UTILIZAN PARA EL CONTROL DE
PRESIONES ENCONTRADAS DURANTE LA PERFORACION, TERMINACION
Y/O REPARACION DE UN POZO PETROLERO, ASI COMO TAMBIEN PARA
CONTROLAR EL FLUJO DE PETROLEO O GAS DURANTE LA VIDA
PRODUCTIVA DE UN YACIMIENTO.

ESTOS ARBOLES PUEDEN SER PARA AMBIENTE MARINO O TERRESTRE,

PARA ALTA O BAJA PRESION, TERMINACION SENCILLA, DOBLE O
MULTIPLES.

PUEDEN INSTALARSE EN POZOS EXPLORATORIOS, PRODUCTORES DE

ACEITE Y GAS, INYECTORES DE AGUA O NITROGENO, BOMBEO
ELECTROCENTRIFUGO Y/O BOMBEO NEUMATICO.
 NORMA API 6A

SON TODOS LOS REQUISITOS TECNICOS Y ESTANDARES DE CALIDAD

CON LOS QUE DEBE DE CUMPLIR CADA UNO DE LOS FABRICANTES
DE EQUIPOS PARA EL CONTROL DE PRESION Y DE FLUJO DE
FLUIDOS, EN LA LOCALIZACION DE POZOS DE PETROLEO Y GAS,
COMO SON: ARBOLES DE VALVULAS, ENSAMBLES DE CABEZALES,
SUS PARTES Y COMPONENTES.

EL CUMPLIR CON ESTA NORMA, AUTORIZA Y CERTIFICA AL

FABRICANTE PARA ESTAMPAR EL MONOGRAMA API EN TODOS SUS
PRODUCTOS, ASI COMO TAMBIEN GARANTIZA A TODOS LOS
FABRICANTES, QUE SUS MATERIALES CUMPLEN CON LOS REQUISITOS
DE LA ESPECIFICACION API Y LA RASTREABILIDAD DE TODOS Y
CADA UNO DE SUS COMPONENTES.
NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO
(PSL) “PRODUCT SPECIFICATION LAVEL”
SON LOS REQUERIMIENTOS TECNICOS DE UN PRODUCTO, ESPECIFICADOS
EN LA ULTIMA EDICION (17ava.) DE LA NORMA API 6A.

EXISTEN 5 PSL’S ESTABLECIDOS:

PSL-0, PSL-1, PSL-2, PSL-3, PSL-4.

CADA UNO DE ESTOS CINCO PSL’S, SEGÚN LOS REQUERIMIENTOS DEL

POZO Y DEL CLIENTE, DEFINEN LAS DIFERENTES CARACTERISTICAS Y
REQUISITOS TECNICOS PARA EL DISEÑO, TIPO DE MATERIAL A UTILIZAR,
CLASIFICACION, METODOS PARA SOLDAR, TRATAMIENTOS TERMICOS,
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. ETC.

EL PSL-0 ES EL NIVEL MENOS SEVERO, YA QUE ESTE SE INCLUYO DENTRO

DE LA NORMA API 6A, COMO UNA TRANSICION ENTRE LA 1ava. Y 15ava.
EDICION.
 SELECCIÓN DE NIVELES DE ESPECIFICACION (PSL)
NIVELES DE ESPECIFICACION MINIMOS RECOMENDADOS PARA PARTES PRIMARIAS DE EQUIPOS DE CABEZALES
DE POZO Y ÁRBOLES DE VALVULAS

¿ NACE ? (1) NO SI SI SI NO SI
¿ALTA CONCENTRACION DE H2S? NO NO SI NO NO SI
¿POBLADO PROXIMO? NO NO NO SI SI SI
¿PRESION MAXIMA DE TRABAJO (PSI) ? NIVEL DE PSL
5,000 Y MENOS 1 2 2 1 3
10,000 2 2 3 3 3 4
15,000 3 3 4 4 4 4

LAS PARTES PRIMARIAS DE UN ENSAMBLE DE CABEZALES DE POZO INCLUYEN COMO MINIMO:

-CABEZAL DE TUBERIA DE PRODUCCION
-COLGADOR DE TUBERIA DE PRODUCCION
-BRIDA ADAPTADORA DEL CABEZAL DE TUBERIA DE PRODUCCION
-VALVULA MAESTRA INFERIOR
-TODAS LA DEMAS PARTES ESTAN CLASIFICADAS COMO SECUNDARIAS, EL NIVEL DE ESPECIFICACION PARA
LAS PARTES SECUNDARIAS PUEDE SER EL MISMO O MENOR QUE EL NIVEL DE LAS PARTES PRIMARIAS.
(NACE International)= NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS
 REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL
CLASE DE MATERIAL REQUERIMIENTOS MINMOS DEL MATERIAL
CUERPO , BONETE Y BRIDA PARTES QUE CONTROLAN PRESION,
VASTAGOS Y COLGADORES
AA-SERVICIO GENERAL ACERO AL CARBON DE ACERO AL CARBON DE
BAJA ALEACION BAJA ALEACION
BB – SERVICIO GENERAL ACERO AL CARBON DE ACERO INOXIDABLE DE
BAJA ALEACION BAJA ALEACION
CC – SERVICIO GENERAL ACERO INOXIDABLE ACERO INOXIDABLE
DD – SERVICIO AMARGO * ACERO AL CARBON O DE ACERO AL CARBON O DE
BAJA ALEACION * * BAJA ALEACION * *
EE – SERVICIO AMARGO * ACERO AL CARBON DE ACERO INOXIDABLE * *
BAJA ALEACION * *
FF – SERVICIO AMARGO * ACERO AL CARBON DE ACERO INOXIDABLE * *
BAJA ALEACION * *
HH – SERVICIO AMARGO * ACERO INOXIDABLE * * ACERO INOXIDABLE * *
CRA’S * CRA’S * *
* COMO SE DEFINE EN EL ESTANDAR MR-01-75 DE NACE
* * EN CUMPLIMIENTO CON EL ESTANDAR MR-01-75 DE NACE
 CONTROL DE CALIDAD
REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA CUERPOS, BONETES Y
CONEXIONES DE EXTREMO Y DE SALIDA.

REQUERIMIENTOS PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4

ANALISIS QUIMICO SI SI SI
PRUEBA DE TENSION SI SI SI SI
PRUEBA DE IMPACTO K,L K,L,P K,L,P SI
VERIFICACION DIMENSIONAL MUESTREO MUESTREO MUESTREO MUESTEO
PRUEBA DE DUREZA MUESTREO SIMPLE SIMPLE SIMPLIE

RASTREABILIDAD POR SI SI SI
LOTE DE TRABAJO
SERIALIZACION SI SI
EXAMINACION VISUAL SI SI SI SI
P.N.D. SUPERFICIALES SI SI SI
P.N.D. EN SOLDADURAS SI SI SI (1)
P.N.D. VOLUMETRICAS SI SI

(1) UNICAMENTE ES PERMITIDA LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSION

 COMPORTAMIENTO DE LOS PSL´S
LOS PSL’s SE APLICAN A LOS EQUIPOS DISEÑADOS PARA TRABAJAR CON RANGOS DE
PRESION DE TRABAJO DE 2000, 3000, 5000, 10000, 15000 y 20000 PSI. EN LA PROXIMA
EDICION DE LA NORMA API 6A, SE TIENE CONTEMPLADO CONSIDERAR LOS RANGOS DE
PRESION DE 6500 y 12500 PSI.

CONTROL DE CALIDAD EN LOS PSL’s

(CUERPOS, BONETES Y BRIDAS)

•PSL-0= PRUEBAS DE TENSION, PRUEBAS DE IMPACTO Y VERIFICACION DIMENSIONAL.

•PSL-1= PRUEBAS DE TENSION E IMPACTO, VERIFICACION DIMENSIONAL, PRUEBAS DE
DUREZA, RASTREABILIDAD, (SEGUIMIENTO A LA COLADA) ANALISIS QUIMICO Y
EXAMINACION VISUAL.
•PSL-2= PRUEBAS DE TENSION E IMPACTO, VERIFICACION DIMENSIONAL, PRUEBAS DE
DUREZA, RASTREABILIDAD (SEGUIMIENTO A LA COLADA), ANALISIS QUIMICO,
EXAMINACION VISUAL, PRUEBAS NOS DESTRUCTIVAS EN SUPERFICIES HUMEDAS Y DE
SELLADO, PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS PARA MATERIAL FERROMAGNETICO, (PRUEBAS
CON PARTICULAS MAGNETICAS EN PARTES TERMINADAS), PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
PARA MATERIAL NO FERROMAGNETICO (PRUEBAS CON LIQUIDOS PENETRANTES EN
PARTES TERMINADAS), PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN SOLDADURAS TERMINADAS,
(EXAMEN VISUAL DE SOLDADURAS DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO), PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS EN LA SUPERFICIE DE LA SOLDADURA DESPUES DEL TRATAMIENTO
TERMICO, REPARACION DE SOLDADURAS Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS VOLUMETRICAS
DE DE LAS MISMAS, DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO.
 COMPORTAMIENTO DE LOS PSL´S
•PSL-3= PRUEBAS DE TENSION y DE IMPACTO, VERIFICACION DIMENSIONAL, PRUEBAS DE
DUREZA, RASTREABILIDAD (SEGUIMIENTO A LA COLADA), ANALISIS QUIMICO, PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES EN TODAS LAS PARTES ACCESIBLES CON EL METODO
FLUORESCENTE HUMEDO, PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN GENERAL A SOLDADURAS
TERMINADAS (EXAMEN VISUAL DE SOLDADURAS DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO, PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS EN LA SUPERFICIE DE LA SOLDADURA DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO
CON EL METODO FLUORESCENTE HUMEDO, PRUEBAS DE DUREZA EN SOLDADURA, PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS VOLUMETRICAS EN SOLDADURA DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO, PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS VOLUMETRICAS DE CADA PIEZA DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO Y
ANTES DE CUALQUIER OPERACIÓN DE MAQUINADO Y SERIALIZACION.

•PSL-3= PRUEBAS DE TENSION y DE IMPACTO, VERIFICACION DIMENSIONAL, PRUEBAS DE

DUREZA, RASTREABILIDAD (SEGUIMIENTO A LA COLADA), ANALISIS QUIMICO, PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES EN TODAS LAS PARTES ACCESIBLES CON EL METODO
FLUORESCENTE HUMEDO, PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN GENERAL A SOLDADURAS
TERMINADAS (EXAMEN VISUAL DE SOLDADURAS DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO, PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS EN LA SUPERFICIE DE LA SOLDADURA DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO,
CON EL METODO FLUORESCENTE HUMEDO, PRUEBAS DE DUREZA EN SOLDADURA, PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS VOLUMETRICAS EN SOLDADURA DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO, PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS VOLUMETRICAS DE CADA PIEZA DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO Y
ANTES DE CUALQUIER OPERACIÓN DE MAQUINADO CON CRITERIOS DE ACEPTACION MAS
RIGIDOS Y SERIALIZACION.
 TEMPERATURA

LOS EQUIPOS CON NIVELES DE CALIDAD PSL1 a PSL4, SERAN DISEÑADOS PARA OPERAR
DENTRO DE LOS RANGOS DE TEMPERATURA ESPECIFICADOS EN LA TABLA SIGUIENTE:

CLASIFICACION DE LA RANGO DE LA OPERACIÓN

TEMPERATURA °F
MIN. MAX.
K -75° A 180°
L -50° A 180°
P -20° A 180°
S 0° A 150°
T 0° A 180°
U 0° A 250°
X 0° A 350°
Y 0° A 650°

TEMPERATURA MINIMA: TEMPERATURA AMBIENTE MINIMA A LA QUE SE OPERARA UN

EQUIPO.

TEMPERATURA MAXIMA: TEMPERATURA MAXIMA A LA QUE SE OPERARA UN EQUIPO.

 FLUIDO RETENIDO
PARA EL DISEÑO DE UN EQUIPO SE TOMARA EN CUENTA EL TIPO DE FLUIDO QUE CIRCULARA
POR EL MISMO, CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES RANGOS:

CLASIFICACION CARACTERISTICAS RANGO DE CONSTITUYENTES

DEL FLUIDO RETENIDO CO2 H2S
AA...SERVICIO GENERAL NO CORROSIVO <7 < O.05
(DULCE)

BB...SERVICIO GENERAL MODERADAMENTE 7 a 30 < 0.05

BAJO EN CO2 CORROSIVO

CC...SERVICIO GENERAL ALTAMENTE > 30 < 0.05

ALTO EN CO2 CORROSIVO

DD...SERVICIO AMARGO ATAQUE POR H2S <7 > 0.05

SIN SER CORROSIVO

EE...SERVICIO AMARGO ATAQUE POR H2S Y 7 a 30 > 0.05

Y BAJO EN CO2 MODERADAMENTE
CORROSIVO

HH...SERVICIO AMARGO, ATAQUE POR H2S Y > 30 > 0.05

ALTO EN CO2 ALTAMENTE
CORROSIVO