V Congreso Internacional sobre “Trabajos con Tensión y

Seguridad en Transmisión y Distribución de Energía Eléctrica

y Mantenimiento sin Tensión de Instalaciones de AT”

REQUISITOS TÉCNICOS PARA OPTIMIZAR LA

OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE
TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Horacio Luis Jorge Juan Andrés

GRINSCHPUN (*) MARTUCCI ALBIGER
Edenor S.A. Edenor S.A. Edenor S.A.
Argentina Argentina Argentina

(*) Edenor S.A. Av. del Libertador 6363, C1428ARG, C.A.B.A., Argentina - email hgrinschpun@edenor.com
 AUTORES

Ing. Horacio Luis GRINSCHPUN

- Subgerente de Equipamiento y Diseño Instalaciones AT - Edenor S.A.
- Especialista en equipos de Alta y Media Tensión.
- email: hgrinschpun@edenor.com

Ing. Jorge MARTUCCI

- Analista Senior de Edenor S.A.
- Especialista en Transformadores de Potencia y Medida.
- email: jmartucci@edenor.com

Ing. Juan Andrés ALBIGER

- Supervisor Técnico de Equipamiento y Diseño Inst. AT - Edenor S.A.
- Área de Transformadores de Potencia y Medida
- email: jalbiger@edenor.com
 INTRODUCCIÓN

Objetivo

• Mejorar la explotación de transformadores de potencia mediante la

racionalización de las tareas de operación y mantenimiento a partir de
innovaciones técnicas y mejoras introducidas como nuevos
requerimientos en las especificaciones técnicas.

Desarrollo de la Presentación

•Mejoras Introducidas:
• Por incorporación de nuevos materiales y tecnologías.
• Por incorporación de técnicas de detección anticipada de fallas.
• Por redefinición de los parámetros de operación.
 Edenor S.A.
CARACTERÍSTICAS DE LA RED

 Tensiones de 132, 220 y 500 kV en AT y 13,2 y 33 kV en MT.

 70 Subestaciones de A.T. / A.T. – A.T. / M.T.

 Más de 18.000 MW de potencia instalada.

 Más de 1.300 km de Red de AT.

 Edenor S.A.
CONDICIONES MOTIVADORAS DE LAS MEJORAS

 Exigencias regulatorias.

 Crecimiento de la demanda.

 Reducción sostenida de recursos profesionales.

 Necesidad de reducir costos operativos y optimizar tareas de

Mantenimiento.
 REQUISITOS TÉCNICOS PARA OPTIMIZAR LA
OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE
TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Mejoras introducidas:
 Por incorporación de nuevos materiales y tecnologías.
 INCORPORACIÓN DE NUEVOS MATERIALES Y
TECNOLOGÍAS
Reguladores Bajo Carga con ampollas de vacío

 Menor degradación de
contactos (mayor vida útil).
 No requiere equipo de
filtrado.
 Mayores intervalos entre
inspecciones.

MR con contactos de vacío

(utilizados desde el año 2002)

MR con contactos en aceite

(Año 1970)
INCORPORACIÓN DE NUEVOS MATERIALES Y
TECNOLOGÍAS
Incorporación de Cuadro de Válvulas
 Acceso a todas las válvulas desde la
calle interna de la Subestación.
 Permite realizar tratamientos de
aceite con la unidad en servicio, de
ser necesario.
 Seguridad del personal interviniente.
 INCORPORACIÓN DE NUEVOS MATERIALES Y
TECNOLOGÍAS
Incorporación de Aisladores secos y Conectores enchufables A.T.

Ventajas
Minimizan el impacto ambiental:
• No contienen aceite
(pérdidas, riesgo de incendio).
• Material no quebradizo ni explosivo:
(resguarda la seguridad de las personas y
equipos).
Aisladores secos
Bushing RIP de 132kV
Intercambiables con otros modelos (porcelana).
Conectores enchufables
Conector Enchufable de 132kV Permite el conexionado sin abrir la cuba del
transformador (evita el ingreso de humedad).
Conector hembra Montaje simple sin riesgo para el transformador.
instalado en el
transformador
 INCORPORACIÓN DE NUEVOS MATERIALES Y
TECNOLOGÍAS
Utilización de Relé de variación brusca de presión

Antecedentes: Fallas de graves consecuencias por operación lenta de Válvulas de Sobrepresión.

Permite: Detección anticipada de la variación de presión dentro de la cuba del transformador.
Ventaja: Dispara el transformador “instantáneamente” (sin dependencia de resorte).
 INCORPORACIÓN DE NUEVOS MATERIALES Y
TECNOLOGÍAS
Desarrollo de Indicador de Nivel de Aceite COMPENSADO
 Detección de problemas de llenado del transformador.
 Evitar falsas alarmas por supuesta falta o exceso de aceite en tanque de expansión.
Épocas de mucho frío o mucho calor. Mediante el seguimiento de la
correlación entre el Nivel y la
Temperatura del aceite.

Nivel NORMAL
Temperatura
Diferencia

BAJO ALTO
NORMAL ALTO
 REQUISITOS TÉCNICOS PARA OPTIMIZAR LA
OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE
TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Mejoras introducidas:
 Por incorporación de nuevos materiales y tecnologías.
 Por incorporación de técnicas de detección anticipada de
fallas.
 INCORPORACIÓN DE TÉCNICAS DE DETECCIÓN
ANTICIPADA DE FALLAS
Implementación de Monitoreo de Transformadores de Potencia
 No requiere servidor dedicado. Disponibilidad de página web embebida.
 Determinación de la condición de funcionamiento del transformador en forma accesible
desde cualquier computadora conectada a la red Intranet de la empresa.
 Planificación de Mantenimiento en base a la condición de funcionamiento.

Página Web embebida en el equipo Sistema integrado de Monitoreo

INCORPORACIÓN DE TÉCNICAS DE DETECCIÓN
ANTICIPADA DE FALLAS
Implementación de Monitoreo de Transformadores de Potencia
Adquisición de Equipo detector de
gases disueltos en aceite online. Decisión de incorporar la mejora
 Realizar seguimiento de máquinas
importantes.
 Realizar seguimiento de máquinas
cuestionables.
 Realizar evaluaciones de una
unidad en tiempo real (por ejemplo
si es reubicada)
 Posibilidad de reducción de
frecuencia de muestras de aceite
DG para cromatografía.
 Detección de fallas en etapa inicial
Dt sin daño grave.
Al. Cont. de Gases (por nivel y por pendiente)
INCORPORACIÓN DE TÉCNICAS DE DETECCIÓN
ANTICIPADA DE FALLAS

Adquisición de Equipo portátil

analizador de gases disueltos en aceite
Decisión de incorporar la mejora

 Detección temprana de fallas.

 Repetitividad de resultados.
 Toma de muestra sin necesidad de traslado.
 Análisis y obtención de resultados “in situ” en
un lapso de 20 minutos.
 Independencia de la calibración del
cromatógrafo ni de operadores de distintos
laboratorios.
 REQUISITOS TÉCNICOS PARA OPTIMIZAR LA
OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE
TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Mejoras introducidas:
 Por incorporación de nuevos materiales y tecnologías.
 Por incorporación de técnicas de detección anticipada de
fallas.
 Por redefinición de los parámetros de operación.
REDEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN
Reducción del nivel de ruido generado por los transformadores
1. Reducción de niveles de ruido admisibles.
2. Modificación de la refrigeración para minimizar el efecto del ruido.
3. Modificación del método de medición de ruido en la recepción de
los transformadores.
Tr. 40 MVA Tr. 40 MVA Tr. 80 MVA
REDEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN
Reducción del nivel de ruido generado por los transformadores

Valores máximos
Medición U aplicada
obtenidos
Según especificación anterior U nominal 75 - 76 dB

Según especificación actual 1,05 U nominal 57 - 58 dB

(con discretización de octavas para estudios de aislación acústica)

 Medidas de diseño adoptadas: Menor Inducción “B”, mayor sección de columnas, mejor
sujeción de chapas, refuerzos de cuba.
 Menor solicitación magnética del núcleo, menor magnetoestricción.
 Disminución de esfuerzos mecánicos  Mayor durabilidad y vida útil.
REDEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN
Reducción del nivel de ruido generado por los transformadores

 Transformadores y boxes con NUEVOS DISEÑOS:

 Pueden ser utilizados en cualquier lugar.
 Sin compromiso de su refrigeración.
 Menor costo relativo.
 Reducción de reclamos de usuarios por contaminación acústica.

Costo de transformador con Costo de box con

NUEVO DISEÑO AISLACIÓN ACÚSTICA
8% más que uno convencional
$ aprox. U$S 50.000
$ aprox. U$S 100.000
REDEFINICIÓNNOV.
DE2007
LOSDIC. 2007 ENE. 2008 FEB. 2008 MAR. 2008 ABR. 2008
PARÁMETROS DE OPERACIÓN
TEMP. MÁX. MED. 24-26 28-30 30-32 28-30 26-28 24-26 °C
Modificación de la temperatura ambiente de referencia para diseñar los
transformadores,
TEMP. MÁX. ABS. a partir
32-36 de36-40
datos 36-40
del Servicio
32-36 Meteorológico
28-32 28-32 Nacional
°C
(Área Gran Buenos Aires )

NOV. 2007 DIC. 2007 ENE. 2008 FEB. 2008 MAR. 2008 ABR. 2008

TEMP. MÁX. MED. 25 29 31 29 27 25 °C

TEMP. MÁX. ABS. 34 38 38 34 30 30 °C

TEMPERATURA AMBIENTE  Máxima demanda de la red coincide con la

DE REFERENCIA temporada estival.
 Diseño acorde a las condiciones ambientales reales.
ANTES AHORA
 Operación a menor solicitación térmica.
20°C 30°C  Menor envejecimiento del papel del bobinado.
REDEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN
Verificación de la condición de sobrecargabilidad

Ejemplo real: Tr. 80 MVA (Sobrecarga Sobrecarga de 4hs

garantizada por el proveedor: 30% ) (se le impone el
valor garantizado).
Se verifica por
ensayo directo.

Temp. de Hot-Spot al cabo

de 4 hs debe ser ≤ 130°C
REDEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN
Verificación de la condición de sobrecargabilidad

Ejemplo real: Tr. 80 MVA (Sobrecarga Sobrecarga de 4hs

garantizada por el proveedor: 30% ) (se le impone el
Ejemplo real Tr. 80MVA (Sobrecarga con temperatura valor garantizado).
del cobre estabilizada a 130°C)
Se verifica por
ensayo directo.
Sobrecarga a Temp.
Temp. de Hot-Spot al cabo constante (130°C)
de 4 hs debe ser ≤ 130°C durante 20hs.
33% Sobrecarga
NO debe producirse
ningún tipo de
degradación de
papeles aislantes.
Verificación
mediante análisis
cromatográfico.
V.U.cons  35 días
 CONCLUSIONES
•Modificaciones Constructivas.
MEJORAS DE •Incorporación de Sistemas de Monitoreo con detección
DISEÑO anticipada de Fallas.
•Redefinición de Parámetros de Operación.

•Mejoras en la Explotación.
RESULTADOS
OBTENIDOS
•Disminución del impacto ambiental.
•Optimización de la operación y mantenimiento.

•Mantener bajo revisión las Especificaciones Técnicas,

MEJORA de modo de incorporar nuevas mejoras y tecnologías.
CONTINUA •Capacitarnos constantemente para conocer técnicas
modernas y nuevos materiales y/o equipos.