Materiales Compuestos

Bobinado filamentario y deposición de fibra

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 Bobinado Filamentario
¿Qué es?

El bobinado filamentario es un proceso de fabricación de Cada movimiento del

estructuras de materiales compuestos. proceso puede ser
Es utilizado para la producción de estructuras con una alta monitoreado y
fracción de volumen de fibra y una orientación controlada de la controlado de forma
fibra. independiente
En esta técnica de procesamiento, se enrollan alrededor de un mediante una
mandril rotante en una dirección especifica. computadora,
Este proceso es adecuado para la producción de estructuras permitiendo la
cilíndricas. producción de piezas de
geometría compleja.
Las fibras se recogen de un carrete de fibra, son impregnadas en un baño
de resina, mediante un carro, las fibras se distribuyen en el mandril que
se encuentra girando.

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Bobinado Filamentario
El proceso es adecuado para piezas pequeñas y grandes, y
para altos y bajos volúmenes de producción.
Proceso utilizado en la fabricación de materiales compuestos
con polímeros termoestables.

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Bobinado Filamentario
Materiales usados en este proceso:

Refuerzo Matriz
Fibra de vidrio (tipo E y S) Epoxy
Fibra de Carbon Polyester
Fibra de kevlar Polyvinyl
Fibra de boro Resina fenolica
Fibra de aramida

Las fibras utilizadas son tomadas directamente desde el carrete.

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Bobinado Filamentario
Parámetros Controlables

tensión en la fibra
Velocidad de embobinado
Diseño del baño de resina
Viscosidad de la resina
Patrón de embobinado
Movimiento del carro

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Bobinado Filamentario
Ventajas

Alta relación peso-resistencia

Alto grado de uniformidad
Proceso automatizado
Adecuado para tolerancias precisas.
Flexibilidad de diseño
Se pueden realizar componentes sin restricción de
tamaño
Costos bajos en altos volúmenes de producción

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 Bobinado Filamentario
Desventajas

Inversión inicial relativamente alta

Requiere mecanismos muy precisos de control
La configuración debe facilitar la extracción del
mandril
No es posible producir una curva inversa
Únicamente utilizable en estructuras cilíndricas.

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Bobinado Filamentario - Aplicaciones

Aplicaciones
Fuselaje de aviones
Tanques de almacenamiento
Tuberías
Recipientes
Cilindros de gas
Cañas de pescar

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Bobinado Filamentario - Aplicaciones

Aplicaciones
Fuselaje de aviones
Tanques de almacenamiento
Tuberías
Recipientes
Cilindros de gas
Cañas de pescar

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 Deposición de fibra
¿Qué es?

Comenzó como un proyecto de desarrollo

en el año 1982 entre Boeing y Cincinnati
Machine Tools, después del desarrollo
inicial de Cincinnati presentó una patente
en 1989, pero no fue hasta 1990 cuando
comenzó la producción con esta
tecnología.

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 Deposición de fibra
¿Qué es AFP?

La colocación automática de fibra (AFP)

implica el uso de estopa de fibra
individuales. Se colocan estopas de fibra
preimpregnada con resina múltiple en un
mandril a alta velocidad, usando un
cabezal de colocación controlado
numéricamente para dispensar, sujetar,
cortar y reiniciar cada estopa durante la
colocación.

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 Deposición de fibra
Típicamente, cada estopa tiene
una hebra de fibras continuas
de aproximadamente 3 mm de
ancho. Un hilo, a su vez, puede
consistir en 12,000 filamentos
individuales impregnados con
una resina epoxi.

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 Deposición de fibra
Los sistemas AFP son adecuados
individualmente para una aplicación
en particular, sin embargo, cada uno
de esos sistemas tienen un
subcomponente típico. Estos son:
1. Cabeza con rodillo de
compactación;
2. Sistema de alimentación de fibra;
3. brazo robótico;
4. panel de control.

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 Deposición de fibra
Los sistemas AFP disponibles comercialmente
pueden trabajar con 3 tipos de materiales
compuestos:
1. fibra termoestable;
2. fibra termoplástica;
3. fibra seca (insaturada).
Cada material se suministra en una bobina
estándar como una cinta unidireccional, la cinta
más común el ancho es de 0.25 "y 0.5" para
estructuras grandes [5]. El sistema material más
común utilizado para la construcción de Aero
estructuras son materiales termoestables

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 Deposición de fibra - Ventajas

Las principales ventajas del

sistema AFP son las siguientes:
1. Productividad;
2. Exactitud de la dirección de la
fibra;
3. Repetibilidad de parte a parte;
4. Baja cantidad de desperdicio
material.

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 Deposición de fibra - Desventajas
Las principales desventajas de
este proceso tienen que ver con
la forma del molde, en especial
las formas cóncavas.
Otras desventajas son
relacionadas con bordes de
capas creados por cintas
cortadas (hoja de sierrra)

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Bibliografía
http://www.automateddynamics.com/automation-equipment/fiber-placement
Miravarte, A. (2007) Materiales Compuestos Tomo 1. Barcelona, España: Editorial
Reverté
https://materialsbreakthroughs.wordpress.com/2014/11/03/tecnologia-de-
laminado/

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