Estructuras de Madera Modelo

TRABAJO ESCALONADO
SEGUNDO INFORME
MATERIALES Y PROCESOS II
CICLO 2018-II
T R A B A J O E S C A L O N A D O
M A T E R I A L E S Y P R O C E S O S I I
TRABAJO ESCALONADO
SEGUNDO INFORME
ASIGNATURA:
MATERIALES Y PROCESOS II
CÁTEDRA:
ARQ. JOSÉ BENLLOCHPIQUER CASTRO
ALUMNOS:
GARCÍA NEYRA, SANDRO ENRIQUE (DESCRIPCIÓN/FOTOS)
ILDEFONSO NAJARRO, DAVID HUMBERTO (ANÁLISIS/CONCLUSIONES)
CICLO:
2018-II
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
• Nombre, ubicación, características generales, dimensiones y orientación.
• Propietario, supervisor, uso de la estructura e historia.
• Condición actual de la obra, características estructurales y observaciones.
2. MATERIALES UTILIZADOS (SANDRO)

2.1. Cemento
2.2. Agua
2.3. Ladrillos
3. AGREGADOS (SANDRO)
3.1. Descripción de agregados
3.2. Análisis de agregados
3.2.1. Análisis de Piedra Chancada
3.2.2. Análisis de Arena
4. ENCOFRADOS (DAVID)
4.1. Descripción de encofrados
4.2. Análisis de encofrados
5. ACERO DE REFUERZO (DAVID)

5.1. Descripción del acero de refuerzo
5.2. Análisis del acero de refuerzo
SEGUNDO INFORME
6. CONCRETO (SANDRO )
6.1. Propiedades al estado fresco
6.2. Descripción del concreto
7. EQUIPOS Y PERSONAL (SANDRO)

7.1. Equipos utilizados
7.2. Personal que tomó parte en la obra
7.3. Calificación de los materiales y personal
8. ETAPAS DE PUESTA EN OBRA(DAVID)

8.1.Descripción
8.1.1. Proporcionamiento
8.1.2. Mezclado
8.1.3. Transporte
8.1.4. Colocación
8.1.5. Compactación
8.1.6. Curado
8.2. Calificación
8.2.1 Proporcionamiento
8.2.2. Mezclado
8.2.3. Transporte
8.2.4. Colocación
8.2.5. Compactación
8.2.6. Curado
CONTENIDO
9. ACABADOS Y CONTROL DE CALIDAD (DAVID)

9.1. Calificación de resultados
9.1.1 Textura
9.1.2 Aristas
9.1.3 Cangrejeras
9.1.4 Otros defectos superficiales
9.2. Calificación de resultados estructurales
9.3. Control de calidad de los materiales
9.4. Control de calidad del concreto fresco
9.5. Personal Responsable, Proceso y Registro de Obra
9.5.1. Personal Responsable
9.5.2. Proceso
9.5.3. Registro de Obra
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES (AMBOS)

INTRODUCCIÓN
El presente Trabajo escalonado, consta de 2 informes, los cuales consiste en una primera
etapa de la obra, que se enfoca en los elementos primeros de la construcción (agregados,
encofrados y aceros de refuerzo) y en una segunda etapa que se enfoca en los resultados
últimos que posee la obra.
Para la observación y análisis de la obra se utilizo el registro fotográfico y la recopilación de

información a través del manual de construcción proporcionado en las clases del curso de
Materiales y Procesos II, así también con información teórica complementaria de libros,
manuales e infografías
Este trabajo tiene como objetivo que el alumno afiance sus conocimientos teóricos con la
práctica a través del proceso de puesto en obra, los juzgue de modo realista
La obra escogida es una clínica Veterinaria que se encuentra en el Rímac, su elección

debido a su plazo de entrega lo cual favorecería visualizar todos los procesos de la
construcción en un plazo corto tiempo, coincidiendo con el semestre del ciclo universitario
ACERO DE REFUERZO
TRABAJO ESCALONADO
SEGUNDO INFORME
DESCRIPCIÓN DEL CONCRETO
6. CONCRETO
6.1. PROPIEDADES AL ESTADO FRESCO
El concreto en el estado fresco, es blando y
puede ser trabajado o moldeado de
diferentes formas, y así se conserva durante
la colocación y compactación.
Las propiedades más importantes del
concreto fresco son la cohesividad,
segregación, consistencia, trabajabilidad y
exudación.
COHESIVIDAD.- Atracción que se establece entre las partículas sólidas de la mezcla.

• El concreto de la obra presentaba una cohesividad deficiente, no se mantenían
juntas con facilidad las partículas de la misma, esto podría deberse al contenido de
agentes contaminantes dentro de los materiales, como tierra del lugar o
excremento de animales, ya que los materiales se encontraban a la intemperie.
SEGREGACIÓN.- Tendencia a separarse de los componentes, por diferencia de
tamaño y densidad entre ellos.
• La mezcla en algunas partes de la obra era bastante segregable. Los ingredientes
se separaban debido a que la mezcla en ocasiones era manual y en las carretillas.
También por exceso de agua que era añadida de manera negligente, sin un
criterio teórico, solo se añadía a “ojo de buen cubero” una cantidad que según los
obreros era prudente agregar para ablandar la mezcla en ocasiones seca.
CONSISTENCIA.- Aptitud de la mezcla para permanecer en forma vertical.
• La mezcla, en general, no satisfacía el nivel de consistencia requerido, por las
características segregables que presentaba. Esto generaría posteriormente
problemas a la hora del desencofrado, por crearse zonas débiles en los muros que
se desmoronarían luego de fraguado y eso reduciría la resistencia del concreto.
TRABAJABILIDAD.- Facilidad de colocación

de la mezcla en el menor tiempo posible.
• El concreto utilizado no era uniforme en
toda la obra, algunas partes de las
mezclas eran de complicada
trabajabilidad, y esta era “corregida” de
manera errónea, añadiendo un exceso
de agua. Esta dosis extra de agua,
provocaría una trabajabilidad forzada,
pero perjudicial a la larga, porque facilita
la compactación, y a la vez generaría
exceso de porosidad capilar, lo que
conlleva la creación de cangrejeras, una
grave causa de pérdidas de resistencia.
EXUDACIÓN: Flujo de agua de la mezcla por sedimentación de sólidos.
• La mezcla en la obra, era poco uniforme, por lo que es difícil generalizar sus
características. En su mayor parte, se utilizó una mezcla con un ligero exceso de
agua, para facilitar el proceso de encofrado, lo que generaría durante el proceso
de fraguado un nivel de exudación aceptable, aunque no el ideal para conseguir
unos resultados de calidad, con las resistencias previstas.
6.2. DESCRIPCIÓN DEL CONCRETO

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se
trabaja en su forma líquida, prácticamente puede adquirir
cualquier forma. Esta combinación de características es la razón
principal por la que es un material de construcción tan popular
para exteriores. En la foto se muestra una porción de la mezcla
que se utilizó para el tarrajeo de los muros de albañilería, se
aprecia que está algo seca y no ha sido mezclada
adecuadamente. Esta porción, fue dejada a la intemperie
durante la hora de almuerzo de los obreros y retomada luego de
dicho lapso, por lo que se le añadió agua extra para ablandarla.
En la obra se utilizó En la obra se utilizó arena En la obra se utilizó

cemento APU. Usado en: fina de buena calidad. agua proveniente de
A)Para todo tipo de La arena fina utilizada, un grifo publico.
obras que no tengan tiene su uso más común El agua utilizada estuvo
requerimientos en trabajos generales de libre de sustancias
especiales de cemento. construcción o como aceites, ácidos,
B)Elaboración de albañilería y de sustancias alcalinas y
concretos para mampostería. materias orgánicas.
elementos estructurales En general, la propiedad En caso de haber
donde no se requiera fundamental de la Arena tenido que usar en la
desarrollo de altas de la obra proviene de su dosificación del
resistencias a temprana capacidad para reducir concreto, agua no
edad. C)Usos en las fisuras que aparecen potable o de calidad
tarrajeos de paredes en la mezcla al no comprobada,
exteriores e interiores endurecerse. Los áridos debía hacerse con ella
con acabados finos y naturales, de forma más cubos de mortero, que
normales. D)Fabricación o menos redondeada, deben tener a los 7 y
de morteros para el dan hormigones más 28 días un 90% de la
desarrollo de ladrillos, dóciles y de más fácil resistencia de los
tarrajeos, enchapes de colocación que los morteros que se
mayólicas y otros obtenidos con piedra preparen con agua
materiales. machacada. potable.
En la obra se utilizó arena gruesa de En la obra se utilizó piedra chancada de

regular calidad, con unas partículas que tamaños 3/4“ en su mayoría, con una
no superaban los 2.5mm, se utilizaron consistencia dura bastante aceptable,
para asentar ladrillos y para preparar es decir, que no se rompía fácilmente.
concreto en general. También se observó que era poco
La calidad de la arena se vio afectada porosa y no poseía contenido de arcilla
por no estar libre completamente de o barro que pueda contaminarlo.
polvo y materia orgánica como La elección de la piedra chancada
excremento de gatos que rondaban la dependía del tamaño de la estructura
zona, incluso raíces y tallos de pequeñas que se iba a vaciar. Por ejemplo, si
dimensiones. Estas deficiencias se deben vamos a llenar una columna delgada,
a una mal almacenamiento dentro de la usaremos piedra pequeña (1/2"), pero si
obra, mas no a la cantera de donde se necesitamos armar una zapata, lo
extrajo, ya que llegó en buenas recomendable es emplear una piedra
condiciones. más grande (1"). Para una esta
La arena estuvo expuesta al sol, lo que edificación se optó por usar piedra de
garantizó su nivel de sequedad 1/2“ y 3/4“ .
requerido, para así impedir que al entrar Antes de usarla, se debe humedeció
en contacto con el cemento se inicie para limpiarla del polvo y evitar que
la fragua (endurecimiento de la mezcla) absorba agua en exceso durante el
antes de tiempo. mezclado.
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL
7. EQUIPOS Y PERSONAL
7.1. EQUIPOS UTILIZADOS
En la obra se logró observar algunos aparatos necesarios que se utilizaron para
contribuir al proceso de puesta en obra, entre ellas tenemos la mezcladora, la
amoladora y la bomba de agua.
Las mezcladoras son máquinas diseñadas para mezclar grandes cantidades
de concreto, la amoladora sirve para cortar, pulir y rectificar; y la bomba de agua
permite extraer y conducir agua.
MEZCLADORA AMOLADORA BOMBA DE AGUA
También encontramos un
cortador de cerámica, el cual
permite hacer un corte muy
recto y limpio de la medida
necesaria; y una batidora
portátil, ligera y manejable para
mezclas homogéneas materiales
de construcción líquidos y en
polvo, pintura, mortero, cola,
revoques, etc.
CORTADOR DE BATIDORA
CERÁMICA
7.2. PERSONAL QUE TOMÓ PARTE EN LA OBRA

a)INGENIERO.- El ingeniero supervisor de la obra se llama
Richard Lluclla, el cual tiene como funciones principales:
Verificar el proyecto de la obra y haciendo (si fuera
necesario) correcciones o modificaciones que se
consideren oportunas, en acuerdo con el propietario y el o
los contratistas responsables.
Seguir y verificar el cronograma de ejecución de la obra
para que la ejecución de los trabajos y la obra se
apeguen lo máximo a los tiempos establecidos.
Aprobar progresivamente el inicio de los trabajos que
serán ejecutados, controlando en todo momento la
calidad de los mismos, y una vez concluidos certificar su
calidad y las cantidades o volúmenes ejecutados para
autorizar el pago de los mismos.
Verificar que se cumplan las normas de seguridad
establecidas previamente al inicio de la construcción y
que el personal disponga y lleve los accesorios de
Ing. Richard Lluclla
seguridad necesarios (casco, guantes, etc.)
B)ALBAÑILES.- La función de los albañiles es realizar

indistintamente trabajos básicos de construcción,
como alzado de muros, paredes y tapias, colocación
de cubiertas y canalizaciones de fluidos sin presión,
apertura de zanjas, llenado y nivelado de encofrados
con hormigón, preparación de cemento y otras tareas
de obra no especializadas.
C)ELECTRICISTA.- Un Electricista diseña, ensambla,

instala, prueba, determina los fallos y repara
cableado, elementos fijos y dispositivos de control
electrónicos, entre otros tipos de equipos
relacionados. En tal sentido, los Electricistas deben
resolver inconvenientes tomando en consideración
desde variables concretas, hasta situaciones
estandarizadas.
D)MAESTRO DE OBRA.- Los maestros de obra, son un

eslabón importante en el desarrollo de una
edificación. Un maestro de obra, es el responsable de
la ejecución material del proyecto. Es el puente entre
el ingeniero y los operarios, pues es el encargado de
supervisar los trabajos que realizan los demás
empleados durante la ejecución de la construcción,
desde la mampostería hasta los trabajos de
acabado, siempre en busca de la satisfacción de los
clientes. Además, están en la capacidad de exigir
calidad, de acuerdo a las características de cada
proyecto.
OBSERVACIÓN: Tras una breve

entrevista con el ingeniero, nos
enteramos que habían varios
contratistas, tanto para la
parte de construcción, la parte
sanitaria y eléctrica, como
para la sección de acabados.
CALIFICACIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL
7.3. CALIFICACIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL

Debido a que la culminación de la obra ya se encontraba en su etapa preliminar de
entrega, se pudieron observar algunos equipos que fueron mayor utilización en esta
última etapa. En la Foto 1, observamos el equipo que se utilizado en la colocación de
las mayólicas asi como el incorrecto apilamiento de estos últimos.
Amolador , las condiciones de

este objeto se encuentran en
un estado favorable para su
continuo uso.
El conjunto del porcelanato se

encuentra en un inadecuada
forma de apilamiento, pues es
proclive a fisuras debido al peso
propio de estos. Los Cerámicos y
porcelanatos se deben apilar
según las ilustraciones 1 y 2.
FOTO 1
En la Foto 2, observamos el equipo (cortadora de cerámicos)así
también como los porcelanatos y cerámicos para los acabados de
pisos de los ambientes de las duchas.
La cortadora de cerámicos
y porcelanatos, posee una
base que se encuentra en
ILUSTRACIÓN 1
Fuente: www.ceramicoportinari.com un estado de corrosión lo
cual se recomienda un
mantenimiento de este o
un reemplazo, la base
corrosiva pueda afectar a
ILUSTRACIÓN 2
BATIDORA la precisión del cortado.
Fuente: www.ceramicoportinari.com
FOTO 2
Mezcladora de concreto, si se deja sin limpiar una

mezcladora de concreto, se corre el riesgo de que los
residuos de la mezcla se sequen y adhieran al interior
del aparato.
Lo mejor es limpiar con abundante agua

inmediatamente después de haber terminado el trabajo
de mezclado de cemento. Lo percibido en la obra fue
que el almacenamiento es el idóneo y la limpieza al
interior de la mezcladora no se pudo corroborar por
motivos de seguridad del contratista.
Bomba de agua, para un mejor manejo de

estos aparatos, deben estar en un espacio
donde no se obstaculice el paso del
personal en la obra, además que el
deterioro de la carcasa se nota leve
mientras que los conductos del
tomacorriente no está enrollado pues el
estiramiento de este cable puede causar
accidentes si no se tiene cuidado.
En la Foto , se puede apreciar que el

área de trabajo asi mismo como el
almacenamiento de los distintos equipos
y materiales, no se encuentran
adecuadamente ordenados ni
clasificados, dejando así un área
completamente sucia en donde se ve
una afectada la seguridad del personal.
Es así que recae en una improvisación
del área de trabajo
FOTO 1
La obra mal distribuida y desprolija es motivo subyacente de posibles accidentes que resultan de la
caída de materiales y colisiones de los obreros entre sí o con la planta y el equipo (Foto 4 y 5).
El espacio reducido, es casi siempre el principal factor limitante y un plan de obra pensado para la
seguridad y salud de los trabajadores puede parecer difícil de conciliar con la productividad.
La planificación adecuada por parte de la dirección constituye parte esencial de la preparación y
factor del funcionamiento eficiente de una obra en construcción.
FOTO 5
Una obra desordenada es una obra
peligrosa.
FOTO 4
Cabe resaltar que la seguridad

én la obra no se toma mucho en
consideración ya que esta no
cuenta con la señalización
correspondiente (Ilustración 3)
lo cual hace que el área de la
obra sea un ambiente proclive a
los accidentes. OBSTACULIZA
En la Foto 6 se puede observar

que la escalera obstaculiza el
pasillo hacia el otro ambiente y
la señalización de los trabajos
que se están realizando, también
son inexistentes
ILUSTRACIÓN 3
Fuente: Manual de Seguridad y salud en
construcción FOTO 5
“En toda obra el uso del Equipo de Protección Individual es una medida eficaz para la propia
seguridad, debiendo usarse con el mayor cuidado posible. Con el Equipo de Protección Individual,
se evitarán numerosos accidentes en la cabeza, manos y pies, etc. Todo trabajador debe mantener
en perfecto estado de conservación el equipo de protección personal que se le ha facilitado,
solicitando su cambio cuando se encuentre deteriorado…”
Manual de Seguridad y salud en construcción
Se observó, Foto 7, que el personal, en su mayoría, de la obra prescindía de estos equipos de

seguridad, dejando así una posibilidad en accidentes o una interrupción en la obra o una
ampliación en los tiempos de entrega de esta.
Ausencia del casco

de seguridad
Ausencia de guantes
de seguridad FOTO 4
Ausencia de la ropa
impermeable
FOTO 4
FOTO 7. Obrero de construcción
Ausencia del chaleco de

material reflectante o
llamativo
Ausencia de botas de
seguridad
FOTO 8. Supervisor de obra

OBSERVACIONES:
• Se encontró gran parte del personal que
prescindía de casco. FOTO (1): Se aprecia a un
electricista (sin casco azul) realizando el
cableado de una luminaria fluorescente.
• En colocación de elementos como vigas de
metal o los techos de calamina, los trabajadores
no usaban arneses de seguridad. FOTO (2)
• Los visitantes pudieron ingresar a las instalaciones
de la obra sin necesidad de utilizar equipos de
protección contra accidentes. FOTO (3)
FOTO (1)
FOTO (2) FOTO (3)
OBSERVACIONES:
• En la FOTO (4) se puede notar a un obrero
encargado de los acabados portando un casco
color blanco, correspondiente al de un cargo
superior, como el de un ingeniero o arquitecto.
Además de no vestir el uniforme del contratista
de acabados al cual pertenece.
FOTO (4)
DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE PUESTA EN OBRA
8. ETAPAS DE PUESTA EN OBRA

8.1. DESCRIPCIÓN
8.1.1 PROPORCIONAMIENTO.- Es la
determinación de la dosis de cada
material que se incorpora al mezclado.
La cantidad de cada material en la
mezcla depende de la resistencia que
se indique en los planos de estructuras.
Siempre la resistencia de las columnas y
de los techos debe ser superior a la
resistencia de cimientos y falsos pisos.
8.1.2 MEZCLADO.- El objetivo del mezclado es revestir la

superficie de las partículas de agregado con pasta,
logrando una masa uniforme para obtener una
distribución homogénea de los materiales
componentes en toda la masa del concreto, tanda a
tanda para toda la obra.
8.1.3 TRANSPORTE.- Es el traslado de la mezcladora

hasta el punto de colocación. Este proceso se debe
hacer con la mayor rapidez posible y sin interrupciones.
8.1.4 COLOCACIÓN.- Antes de

proceder a la colocación del
concreto, se deben humedecer las
paredes del encofrado. El vaciado
del concreto debe hacerse de
manera continua hasta terminar.
8.1.5 COMPACTACIÓN.- Durante el

proceso, el concreto debe
compactarse adecuadamente con
una vibradora. Si no se cuenta con
este equipo, se puede hacer
mediante el chuzado, usando un
fierro de construcción
8.1.6 CURADO.- En los días posteriores
debe aplicarse agua para brindar
condiciones adecuadas para que
hidrate durante un lapso mínimo
hasta alcanzar las resistencia prevista.
CALIFICACIÓN DE LA METODLOGÍA EN OBRA
8.2. CALIFICACIÓN
8.2.1 PROPORCIONAMIENTO.
Se observo que la metodología de dosificación para realizar la mezcla del concreto, era
mediante tandas con sacos de cemento, la proporción entre sus componentes se da
mediante el tanteo así como el resultado final de la mezcla.
Así mismo se observa que el cemento, Foto 9, se encuentra a la intemperie, que por casos
de la HR% en Lima suele ser del 70-80% con una temperatura de 20° lo cual no es el
adecuado para garantizar una operación eficiente
Con respecto a los agregados, Foto 10, se utilizaron la medición mediante sacos vacíos del
cemento, logrando así una proporción cerca del 2%. Esto puede ser beneficiar para
acelerar procesos de mezcla pero no dará un mejor acabado final. Asi mismo se visualiza
que su área de apilamiento no es el adecuado pues contiene distintos elementos
inorgánicos que pueden afectar al resultado final de la mezcla
Para el proporcionamiento del agua, Foto 11, se utilizaron cilindros como mediciones
automáticas, los cuales no son mediciones exactas en volumen
FOTO 9
FOTO 10 FOTO 11
CALIFICACIÓN DEL PREOCESO PUESTO EN OBRA
8.2.2. MEZCLADO
Para la mezcla se utilizaron dos métodos, el primer es el mecánico mediante el uso de la

pala, este método se utilizo para generar la mezcla del mortero, mientras que para la
mezcla de los elementos estructurales, se utilizó una mezcladora de concreto portable
(Foto 11)
Se comprobó que la mezcla no era tan uniforme, se puede apreciar en la foto 12, que la
columna estructural no lleva uniformidad en toda su superficie, lo cual se comprueba que
no hubo una verificación previa al mezclado.
EXCESO DE AGREGADO
GRUESO
FOTO 12
Mezcladora de Tambor Basculante
FOTO 11
8.2.3. TRANSPORTE
La metodología utilizada en este proceso se dio

mediante el traslado por medio de carretillas de la
mezcla hasta el punto de colocación o realizando
las mezclas cerca a los puntos de colocación y
mediante la utilización de una pala, la colocación
de la mezcla fresca (Foto 13).
FOTO 13
8.2.4. COLOCACIÓN
Se pudo observar que en la obra no se realizó un

registro de las características de uniformidad del
concreto, lo cual fue perjudicial en su resultado final,
así mismo se colocaron algunos arreglos en las
armaduras. Los encofrados no fueron preparados
adecuadamente por medio de aditivos Sin preparación previa
antiadherentes, previo a su colocación (Foto 14)
FOTO 14
CALIFICACIÓN DE LA METODLOGÍA EN OBRA
8.2.5. COMPACTACIÓN
Para la compactación del concreto se utilizó el método manual por medio de varillas o
chuzo, en las columnas y para las superficies como los sobrecimientos se utilizaron las
reglas. (No se tuvo registro fotográfico de esta etapa)
8.2.6. CURADO
Luego de la colocación, el curado realizado en la obra no se utilizaron mantas

térmicas especiales sino solo se le proporciono la humedad pertinente a través de
la constante hidratación superficial por medio de baldes de agua.
Debido a las condiciones de clima con temperatura ambiente entre los 20° a 22°
en las fechas de iniciado del curado, se observó que las superficies o losas no se
veían afectadas por la contracción del concreto y procedia a una hidratación
paulatina. (Foto 15)
FOTO 15
CALIFICACIÓN DE RESULTADOS
9. DESENCOFRADOS
En la obra se utilizó el sistema de encofrado
tradicional, ya que la magnitud del proyecto no
demandaba una mayor rapidez en el
desencofrado, además del presupuesto con que
se contaba, que solo podría cubrir los gastos para
la utilización de este sistema mucho más
económico.
En la imagen de la derecha se puede apreciar el
resultado del desencofrado, la calidad es
deficiente, las aristas no están definidas y se
observa irregularidades en el acabado.
Cuando se terminó el vaciado, los obreros, siguiendo el protocolo verificaron la

verticalidad de las estructuras, haciendo uso de la plomada como herramienta
indispensable.
Al día siguiente, luego de 18 o 24 horas después aproximadamente, se procedió al
desencofrado de los elementos verticales, columnas, para inspeccionar su superficie. Se
encontró varias cangrejeras entre las tantas columnas de la obra, algunas de mayor
gravedad que otras, pero solo fueron reparadas las de mayor necesidad, y no de
manera inmediata. Para esto, fue necesario limpiarlas con agua limpia y rellenarla con
mortero de cemento-arena para acabarla con “frotacho” de madera.
Luego de estos pequeños procesos de

reparación, se inició el curado, que por teoría
debería durar por lo menos unos 7 días, sin
embargo en la obra no llegaron a cubrir el
plazo mínimo de abastecimiento de agua.
Debieron mantener las estructuras húmedas por
una ssemana para evitar que se formen grietas
y fisuras, pero no lograron cumplir este lapso. De
esta manera se explica porqué los resultados no
son los óptimos.
9.1. PLAZOS
PLAZOS DE DESENCOFRADOS USADOS
La decisión de los tiempos de desencofrado
de los elementos verticales se encuentra en FRISOS 3h
el nivel de mandos medios y/o en manos de COLUMNAS 18h – 24h

ingenieros o arquitectos. En el caso de MUROS 18h
nuestra obra se usaron los plazos
LOSAS 7 días
convencionales mínimos que figuran en el
VIGAS 14 días
cuadro adjunto, ya que el proyecto no era
*Se usó estos plazos mínimos debido a que
complejo y solo poseía un piso de altura. algunos techos sería de calamina y algunas
vigas serían de acero
Los factores fundamentales que los obreros entrevistados consideran que influyen en el
tiempo mínimo de desencofrado son: temperatura, uso de aditivos, tipo y contenido de
cemento. Referente a la utilización de algún tipo de normativa o regla general para
determinar los tiempos mínimos de desencofrado los trabajadores afirmaron que los
tiempos utilizados son basados en su práctica diaria (los descritos en el cuadro rosa), lo
que muestra un amplio desconocimiento de la materia.
La obra de un solo piso de altura, poseía columnas

tanto de concreto como metálicas con base de
concreto. De la misma manera se encofraron vigas de
concreto como vigas de acero y tijerales para sostener
techos de concreto y calaminas respectivamente.
En el cuadrito blanco, se propone

una fórmula que el ingeniero
Richard Lluclla a cargo de la
supervisión supo explicarnos
durante una breve entrevista, sin
embargo esto no se aplicó a la
obra de la Municipalidad, por
cuestiones prácticas también
debido al desconocimiento de los
obreros y presión de los contratistas.
“Esta fórmula se propone una metodología

para determinar tiempos mínimos de
desencofrado de elementos verticales de
hormigón en la que basta con transformar el
valor de resistencia requerida para el
desencofrado en valores de madurez mínima
para obtener una condición de desencofrado
óptima”, afirmó de manera muy amable el
ingeniero. Y pues, es verdad, la principal
ventaja de esta metodología es que no importa
la resistencia a la que se desea desencofrar se
puede obtener un tiempo óptimo de
desencofrado.
9.1. MÉTODOS
Se utilizó el sistema tradicional, ya que la obra se
considera una construcción menor. Gracias a la
flexibilidad de este método se pudo usar
elementos de acero como columna, lo que se
muestra en la imagen adjunta. Todo los procesos
se realizaron de manera manual, utilizando
andamios tanto para montar el encofrado como
para desencofrarlo. Las vigas metálicas también
se coloraron manualmente, lamentablemente los
obreros no utilizaron medidas de seguridad,
realizando las etapas de la obra sin casco o
arneses, etc.
En la imagen de arriba se observa el método que utilizaron los trabajadores en toda

la obra, muy simple, solo utilizaron la fuerza de los hombres, por más riesgoso que sea,
para armar y desarmar el encofrado de madera y elementos metálicos. Apoyándose
solo en el andamio mostrado, ya que el proyecto no superaba el piso de altura.
9. ACABADOS
9.1. CALIFICACIÓN DE RESULTADOS
9.1.1. TEXTURA
En la segunda visita a la obra, se observo que los acabados en los muros eran uniformes
con una textura lisa ya que el levantamiento de los muro se realizaron con ladrillos y una
capa de tarrajeo que le dio aspecto homogéneo en todos sus ambientes, además de
proteger superficie con una capa de pintura blanca( Foto 16)
Con respecto a las losas, se observo que el acabado en su mayor parte era en cerámicos
lo cual no permitió un calificación correcta del sobrecimiento pero si se visualizo
uniformidad en la colocación de los cerámicos. (Foto 17)
TEXTURA LISA Y HOMOGENEA
REGULARIDAD EN LA TEXTURA FINAL MURO
ACABADO EN PISO
CERÁMICO
Foto 17
Foto 16
CALIFICACIÓN DE ACABADOS
9.1.2. ARISTAS
Las aristas presentaban regularidad en el
contorno de las columnas estructurales su
uniformidad era constante en toda su cara
como se aprecia en la Foto 18, así mismo en
las losas presentaban buen acabado en sus
aristas mostrando una superficie uniforme en
todo su tramo como se visualiza en la
Foto 19 Aristas uniformes en toda su cara
9.1.3. CANGREJERAS
Foto 18
En la obra se realizo una inspección de los
elementos estructurales como las
columnas y estas no presentaban
cangrejeras, el acabao superficial de la
columna era según los requerimientos
establecidos por la obra
9.1.4. OTROS DEFECTOS SUPERFICIALES

Aristas con uniformidad constante
Si bien en su calificación general la obra
en la superficie de la losa
no presento inconvenientes, los cuales se
observan en las uniones entre las cerchas
de acero y las columnas, foto 20, así mismo Foto 19
como las columnas de acero con los

muros bajos como se percibe en la foto 21.
La viguetas no coinciden con el eje de la

columna de concreto El concreto no presenta la resistencia
ante la columna de acero
Foto 20 Foto 21
DESCRIPCIÓN DE LOS ACABADOS
9.2. CALIFICACIÓN DE RESULTADOS ESTRUCTURALES

Las columnas presentan una uniformidad estructural considerable para la obra ya que estos
solo sirven de arriostre entre los muros del conjunto edificado, no poseen una mayor carga
en su conjunto estructural que solo el de tracción que esta sujeta a los muros. Foto 22
En la obra se procuro utilizar elementos estructurales de acero de montaje para las

cubiertas, como se observa en la Foto 23. Son elementos de tijerales de peralte uniforme
que está sujeta a esfuerzos de tracción y compresión. Así mismo un techo calaminado para
cubrir grandes del luces del conjunto. Según el supervisor a cargo este acabado
pertenecía a otro contratista por lo cual se nos dificultó saber el acabado final del techo
Foto 22
Foto 23
9.3. CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

El material utilizado en la obra presentaba una
calidad regular según distribuidora, para la mezcla
del mortero y concreto se utilizo el cemento APU,
marca cuya calidad en el mercado es económica y
estándar según sus ensayos de prueba
También para el acabado final del piso, se utilizaron

mayólicas Twyford, estás procuran una resistencia
adecuada ante el transito y la humedad, también se CEMENTO APU
utilizó el pegamento APUILA para una mejor

adherencia entre la superficie del concreto de los
lavaderos con los cerámicos
La calidad de los agregados tanto finos como

gruesos, eran medios puesto que estos permanecía a
la intemperie y un área que no estaba limpia de
elementos inorgánicos.
MAYÓLICA TWYFORD
PEGAMENTO PARA MAYÓLICAS
AGREGADO FINO. ARENA GRUESA

9.4. CONTROL CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO
COHESIVIDAD
En la obra se presentaba una Cohesividad deficiente,
puesto que la arena fina y gruesa utilizadas para la mezcla
del concreto no estaban proporcionadas según
requerimiento de la obra. Esto conllevo a realizar más
utilización de material que el calculado lo cual causo un
sobrecosto en la obra.
SEGREGACIÓN
La segregación en la mezcla era otro factor que hizo que la
obra se retardase, puesto que la resistencia programada no
era la adecuada, ya que presentaba poca adherencia
entre los componentes de la mezcla
CONSISTENCIA
Así también se vio afectada la consistencia debido a la MEZCLA EN ENCOFRADO
poca adherencia entre los agregados, esto por una mala
proporción en el cemento de la mezcla
TRABAJABILIDAD
Debido a un incorrecto armado del encofrado, esto afecto Exceso de agua en la mezcla
en la trabajabilidad del concreto en interiores, resaltar que

su consistencia al no ser uniforme dificultaba la
trabajabilidad de esta.
EXUDACIÓN
La obra no presentó cangrejeras en ningún elemto
estructural pero si presentaba planos de debilidad y una
densificación de la mezcla en sus puntos base, por ejemplo
de la columna
AUMENTO DEL VOLUMEN DEL
CONCRETO
9.5. PERSONAL RESPONSABLE, PROCESO Y REGISTRO DE OBRA
9.5.1. PERSONAL RESPONSABLE

Se realizó una concesión entre la Municipalidad del Rimac conjunto con 2 contratistas, esto
supuso un cambio en metodología según contratista, para cada etapa de la obra se tuvo
personal con dudosa cualificación en construcción. Así mismo la obra empezaba bajo la
supervisión de un ingeniero según contratista
SUPERVISOR DE LA OBRA
9.5.1. PROCESO
Primero se realizó una replanteo del terreno, la
excavación de zanjas para abrir los canales por
donde se pondrán las tuberías para luego a pasar a
cimentar el piso mediante un concreto pulido. El PERSONAL DE TRABAJO
levantamiento de muro con la metodología de
albañilería armada y finalmente con la realización
de los acabados en los pisos, paredes. Esta obra tuvo
retrasos por lo cual se decidió sumar a otro
contratista a la obra.
1 2 3
9.5.3. REGISTRO DE LA OBRA
Debido a los problemas con los contratistas, solo se pudo realizar dos visitas al edificio, esta
construcción está destinada para la habilitación de una clínica veterinaria.
Se pudo acceder a los planos de la obra, que cuenta con varias instalaciones de duchas,
piscina, lavatorios, salas de emergencia y post operatorio además de un aparcamiento.
El Registro fotográfico se dio en su primera etapa de la obra y en su etapa preliminar de
entrega (acabados)
PLANOS DE LA OBRA
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En esta primera etapa del informe, al considerar los temas más básicos de la construcción
se priorizo hacer ahínco en las falencias que contiene la obra. Es así que se llego a la
conclusión que en su gran parte sufre graves faltas en el equipo de seguridad así mismo
como la forma en como almacena y apilan sus instrumentos y materiales de
construcción, se 'puede decir que estamos ante una construcción que se rige con la
mínima exigencia en el ámbito de rigor constructivo como se pudo apreciar en el
encofrado de las columnas y losas aligeradas, esto se debe a generar un menor coste,
por otro lado la reutilización de materiales como la madera y aditamentos como los
antiadherentes para el vaciado no fueron considerados debido a no alzar los costos de
construcción. De igual manera se puede establecer en la construcción de las armaduras
puesto que estas no siguen la reglamentación adecuada y con ello perjudica la
construcción de la obra
En las recomendaciones pertinentes que se le puede atribuir al método y logística

constructiva es la forma del apilamiento pues se encontró graves mezclas entre los
distintos agregados, así también el equipo de seguridad adecuado para los obreros
como también seguir las normas de construcción

Estructuras de Madera Modelo

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TRABAJO ESCALONADO

2. MATERIALES UTILIZADOS (SANDRO)

5. ACERO DE REFUERZO (DAVID)

7. EQUIPOS Y PERSONAL (SANDRO)

8. ETAPAS DE PUESTA EN OBRA(DAVID)

9. ACABADOS Y CONTROL DE CALIDAD (DAVID)

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES (AMBOS)

Para la observación y análisis de la obra se utilizo el registro fotográfico y la recopilación de

La obra escogida es una clínica Veterinaria que se encuentra en el Rímac, su elección

DESCRIPCIÓN DEL CONCRETO

COHESIVIDAD.- Atracción que se establece entre las partículas sólidas de la mezcla.

DESCRIPCIÓN DEL CONCRETO

TRABAJABILIDAD.- Facilidad de colocación

6.2. DESCRIPCIÓN DEL CONCRETO

DESCRIPCIÓN DEL CONCRETO

En la obra se utilizó En la obra se utilizó arena En la obra se utilizó

DESCRIPCIÓN DEL CONCRETO

En la obra se utilizó arena gruesa de En la obra se utilizó piedra chancada de

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL

MEZCLADORA AMOLADORA BOMBA DE AGUA

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL

7.2. PERSONAL QUE TOMÓ PARTE EN LA OBRA

B)ALBAÑILES.- La función de los albañiles es realizar

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL

C)ELECTRICISTA.- Un Electricista diseña, ensambla,

D)MAESTRO DE OBRA.- Los maestros de obra, son un

OBSERVACIÓN: Tras una breve

CALIFICACIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL

7.3. CALIFICACIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL

Amolador , las condiciones de

El conjunto del porcelanato se

CALIFICACIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL

Mezcladora de concreto, si se deja sin limpiar una

Lo mejor es limpiar con abundante agua

Bomba de agua, para un mejor manejo de

En la Foto , se puede apreciar que el

CALIFICACIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL

Cabe resaltar que la seguridad

En la Foto 6 se puede observar

CALIFICACIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL

Se observó, Foto 7, que el personal, en su mayoría, de la obra prescindía de estos equipos de

Ausencia del casco

FOTO 7. Obrero de construcción

Ausencia del chaleco de

FOTO 8. Supervisor de obra

CALIFICACIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL

FOTO (2) FOTO (3)

DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE PUESTA EN OBRA

8. ETAPAS DE PUESTA EN OBRA

8.1.2 MEZCLADO.- El objetivo del mezclado es revestir la

8.1.3 TRANSPORTE.- Es el traslado de la mezcladora

8.1.4 COLOCACIÓN.- Antes de

8.1.5 COMPACTACIÓN.- Durante el

CALIFICACIÓN DE LA METODLOGÍA EN OBRA

CALIFICACIÓN DEL PREOCESO PUESTO EN OBRA

Para la mezcla se utilizaron dos métodos, el primer es el mecánico mediante el uso de la

La metodología utilizada en este proceso se dio

Se pudo observar que en la obra no se realizó un

CALIFICACIÓN DE LA METODLOGÍA EN OBRA

Luego de la colocación, el curado realizado en la obra no se utilizaron mantas

Cuando se terminó el vaciado, los obreros, siguiendo el protocolo verificaron la

Luego de estos pequeños procesos de

el nivel de mandos medios y/o en manos de COLUMNAS 18h – 24h

La obra de un solo piso de altura, poseía columnas