Fresado

Fresado
Con el nombre genérico de fresado se conoce al conjunto de operaciones
de mecanizado que pueden efectuarse en la máquina-herramienta
denominada fresadora.
El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras,
engranajes e incluso superficies curvas o alabeadas
El movimiento principal en el fresado es de rotación, y lo lleva la
herramienta o fresa. Los movimientos de avance y penetración son
generalmente rectilíneos, pudiendo llevarlos la herramienta o la pieza
según el tipo de máquina-herramienta y la operación realizada.

 Alta eficiencia del mecanizado.

 Buen acabado superficial.
 Precisión y flexibilidad en la producción de formas
Fresado: Partes

1 - Torpedo;
2 – Husillo
3 – Fresa
4 - Mesa;
5 - Volante movimiento transversal;
6 - Consola;
7 - Volante movimiento vertical;
8 - base;
9 - Montura inferior;
10 - Montura superior;
11 - Volante movimiento longitudinal;
12 - Bus Vertical;
13 - puerta columna;
14 - columna
Fresado Clases

Horizontal Vertical
 Fresado: Movimientos

1.Movimiento fundamental
de corte:
Rotativo -herramienta

2. Movimiento fundamental
de avance:
Rectilíneo-pieza o
herramienta
FRESADO: EJES DE MOVIMIENTO

Movimiento de corte: entre la

herramienta girando alrededor del eje
Z respecto a la superficie de la pieza,
desplazándose en los ejes X ó Y.

Movimiento de avance, cuando la

pieza se desplaza a lo largo de los
ejes X ó Z.

Movimiento de penetración o
profundidad de corte, cuando la
herramienta se desplaza en el eje Z,
para eliminar una capa de material de
la superficie de la pieza
FRESADO: EJES DE MOVIMIENTO
Z

Y
Eje Z de movimiento:
En este eje, que es el que posee la
potencia de corte, va montada la
herramienta cortante y puede adoptar
distintas posiciones según las X
posibilidades del cabezal.
Y
Eje X de movimiento: X

Este eje es horizontal y paralelo a la

superficie de sujección de la pieza. Z

Eje Y de movimiento:
Este eje forma con los ejes Z y X un triedro
de sentido directo.
Fresado: Herramientas
Fresado: Operaciones
Fresado: Operaciones
Fresado: Operaciones

PROCESO MUY
VERSATIL POR DOS
MOTIVOS
 Posibilidad de variar
la dirección del
movimiento de avance.

Posibilidad de cambiar
la geometría de la fresa.

Tema10: Fresado
Fresado: Sujeción de piezas
 TIPOS DE FRESADO 2. FRESADO FRONTAL
1. FRESADO PERIFÉRICO  Avance perpendicular al eje
de giro
 Avance perpendicular al eje de giro
 Profundidad de corte en
 Profundidad de corte en dirección radial
dirección axial
 Corte producido por los filos periféricos
 Corte producido por los filos
 Acabado superficial producido por los periféricos
filos de la cara frontal
 TIPOS DE FRESADO 2. FRESADO FRONTAL
 Avance perpendicular al eje de giro
1. FRESADO PERIFÉRICO
 Profundidad de corte en dirección axial
 Avance perpendicular al eje de giro  Corte producido por los filos periféricos
 Profundidad de corte en dirección radial
 Corte producido por los filos periféricos
 Acabado superficial producido por los
filos de la cara frontal
TIPOS DE FRESADO

3. AVANCE AXIAL
 Avance y profundidad de corte en dirección axial
 Corte producido por los filos de la cara frontal
 Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se
avanza radialmente
FRESADO: formación de viruta
Espesor de la viruta: máximo fz
Avance por filo: fz
Avance por revolución : f=Z.fz
Número de filos: Z

fz

De pequeño a grande De grande a pequeño

Mecánica del corte: Cinemática del corte ortogonal
Fresado Periférico
 Avance por filo (fz)
 Ancho de corte (b)
 Espesor de viruta indeformada (hm)
 Avance radial (prof. de pasada (ar)
 Velocidades: de corte (v),
 Velocidad de avance (vf),
 Rotación de husillo (N)
 Diámetro de la fresa (D)
 Ancho de la fresa (B).

En fresado periférico B=ae =b

Fresado Periférico Velocidad de corte (mm/min) v
DN
v
1000
Velocidad de rotación (rpm):
1000.v
N
D
Velocidad de avance en
ar mm/min
v f  f z . z. N

D
Paso del diente p , mm
z
En este caso ar es el avance radial y ae=b avance axial
Tipo de Fresado: Periférico N
La fuerza media de corte: F  b.hm .k c fz

F .v.z E
Potencia de corte P 

ar
Número de filos en contacto con
Vf
la pieza durante el corte (a)

z.
ZE 
360
zE número de filos de corte en contacto
z, número de dientes de la fresa
φs, ángulo de aproximación
 2 ar 
s  arccos1  
 D 
Fresado Periférico Ancho de corte según el ángulo de hélice
de la herramienta B

ae ae
ae
b   90  
b  ae cos 
La fuerza media de corte: F  b.hm .k c
360 f z ar
Espesor de viruta hm  . . .sen
s  D
Fresado: Periférico

Tiempo de mecanizado en fresado

Para todos los procedimientos de fresado, la relación es válida:

L L
t 
f .N v f

le  l  ls D/2-ar
t D/2 D
Z . fz.N ar
L  le  l  ls
le ls
le  ls  Dar  a 2
r
l
Fresado: Frontal
Tiempo de mecanizado en fresado
Para todos los procedimientos de fresado, la relación de tiempo de
mecanizado es válida:

L L
t 
f .N v f
r l r
le  ls  r
 Fresado: Frontal
Parámetros de fresado:
Avance en el fresado de contornos interiores y exteriores

V
N

 
ae
ae


ar
Fresado: Frontal Parámetros de fresado:
El espesor de viruta (hm), depende de la posición radial del filo, definida por
el ángulo θ.
Si 90º

  
f
hm=fz
hm  f z sin 

Tema10: Fresado

hm  fz sen
Fresado: Frontal Parámetros de fresado:
El espesor de viruta (ac), depende de la posición radial del filo, definida por el
ángulo θ.

Si  90º
fz·sen()

 
hm
ae

Tema10: Fresado

hm =fz sen().sen( )
 Fresado frontal: Parámetros

Parámetros de fresado:

DN
Velocidad de corte (m/min) v 
1000

Velocidad del husillo (rev/min)N  1000v

D
Velocidad de la mesa (mm/min)
(velocidad de avance) v f  f z zn N f

vf
Avance por filo (mm) fz 
zn N
vf
Avance por revolución (mm/rev) f 
N
Fresado frontal: Parámetros

Diámetro de corte máximo a una

profundidad específica (mm)

De 2ae
Dc  De
tan 
Dc

hm
Avance por filo (mm/filo), fz 
sen
 fresa centrada

ae
Dc .hm
Avance por filo fz 
sen Dc2  Dc  2ae 
2

(mm/filo),
fresado periférico
Fresado frontal: Parámetros
L
Tiempo de mecanizado t
vf
le  ls  D  w 2 2
 Fresado frontal: Parámetros

2
D D
Ll     w'2
2 2
w D w D
w
w'   e     A1   w'   A1
2 2 2 2 2
 Fresado frontal punta esférica : Parámetros

Dr  D2  D  2ae 
2
Diámetro de corte máximo a una
profundidad específica (mm): D.hm
fz 
Dr
Avance por filo (mm/filo),
fresa centrada D.hm
fz 
Dr2  Dr  2ae 
2
Avance por filo (mm/filo)
 Fresado frontal punta esférica : Parámetros
a p .b.v f
Volumen de viruta eliminado (m3/min) TRM 
1000

Fuerza específica de corte (N/mm2) kc  kc1.hmmc

D fz
Espesor medio de viruta ae
(mm) (fresas de disco) hm  f z
D
cuando ae/D≤0.1 hm
ae
sen .180.ae
Espesor medio de hm 
viruta (mm) cuando: D
ac/D≥ 0.1
lm
Tiempo de mecanizado (min) t
vf
ae .b.v f .kc
Potencia neta (kW) P
60 x106
 Fresado frontal plaquina redonda : Parámetros

Dc  De  d  di  2ae 
2 2
i

Avance por filo. Fresa centrada

hm.d i
fz 
Dc  De

Avance por filo. Fresado periférico

Dc.hm.d i
fz 
di fz <60° Dc  De  D  Dc  2ae 
2
c
2

hm ae di; diámetro de plaquita

De, diámetro efectivo
Dc, diámetro de corte máximo
Para dar una idea: En una operación de fresado como la de la derecha,
por cada giro la fresa solo avanza 0.1-0.2 mm.

 2ar1 
360 f z ar 1  arccos1  
hm  . . .sen  D 
s  D
s  1  2
 2 ar 2 
 2 ar  2  arccos1  
s  arccos1    D 
 D 
Fresado

Longitud de la viruta

a. Cuando el fresado es en concordancia

D c f a p D  a p 
AB'  
2 D
b. Cuando el fresado es en oposición

D c f a p D  a p 
B' A  
2 D
Selección del diámetro de la fresa
Desplazamiento lateral de la fresa
Espesor de corte en una posición específica de la pieza:

360 b
hm  f z sen
 D
Selección del diámetro de la fresa
Desplazamiento lateral de la fresa
Selección del diámetro de la fresa
D=1.4b, Para materiales de viruta corta (fundición)
D=1.6b, Para materiales de viruta larga (acero)
Como regla general, el diámetro de la fresa no debe exceder a
150% del diámetro de husillo
Dmax=1.6d
A1 1
Desplazamiento lateral de la fresa 
D 3

Fundición Acero

D  1.4b, D  1.6b,
A1  0.1b A1  0.15b
E  0.3b E  0.45b
Tipo de Fresado: Frontal

Fresado de ranuras (cajeado)

L1  le  l1
L2  l  D
l1
n
ap
L1 .n L2 .n
t 
f 1 .N f 2 .N
 Aspectos Tecnológicos

AVANCE AXIAL
 Avance y profundidad de corte en dirección axial
 Corte producido por los filos de la cara frontal
 Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se
avanza radialmente
Fresado de contornos interiores y exteriores Corrección de avance

 Dc  D 
v fi  v f  
 Dc 

Dc
 Dc  D 
v fe  v f  
D
 Dc 
Fresado: Criterios para profundidades

Fresado de agujeros
Fresado: Criterios para profundidades

vf
vf
ar
ar
ar  D
ae  0.5D ar Max  0.9 D
aeMax  0.9 D
Fresado canal
Escuadrado
Fresado: Criterios para profundidades

ar  0.1D
vf
a e  1 .5 D

ar

Fresado lateral
Fresado:
En la figura se representa un fresado tangencial realizado en una
fresadora vertical con gamas continuas de velocidades de avance de
mesa y de velocidades de giro de la fresa entre 0 y 10 m/min y entre 0
y 4000 rpm respectivamente. La fresa tiene 35 mm de diámetro, 4
filos rectos (λ s=0º), los ángulos de desprendimiento e incidencia de
cada uno de sus filos son de 5º. La pieza es de aluminio (Ks=100
N/mm2). La profundidad de corte es 8 mm. La operación se hará en
una sola pasada, siendo el ancho de corte igual a la altura a
mecanizar: 65 mm; Se sabe que las restricciones son
 Los filos pueden soportar una fuerza de 5000 N como máximo.
 La velocidad de corte no debe exceder los 200 m/min.
 La rugosidad real en la pared no debe ser superior a 10 µm, y.
 La potencia del cabezal es de 50 KW con η =0.8.
 Nota: la rugosidad en fresado tangencial es: Ra= f2/32r.
 Calcule: velocidad de avance y tiempo de mecanizado
Fresado:
Fresado:
Una fresa es usado para maquinar la
superficie de un acero forjado
mediante la realización de operación
de fresado frontal. La herramienta
tiene 50 mm de diámetro con tres
plaquitas redondas. El tamaño de las
plaquitas es 17 mm. La profundidad
de corte es de 3 mm. Las condiciones
de corte sugerido para este corte es de
150 m/min velocidad de corte y de 0,2
mm /diente. La energía específica para
el material de la pieza es de 0,08 W
min/mm3. Determine la tasa de
remoción del material.
Fresado: Se debe mecanizar un canal de 10 mm de ancho y
profundidad 15 mm y longitud 450 mm, el material es
fundición gris con energía específica de corte de us=0.07
W min/mm3, se emplea una fresa de 200 mm de diámetro
y 16 filos rectos con velocidad de corte de 80 m/min, la
potencia máxima de la máquina es 10 kW. Calcule el
tiempo de mecanizado
Taladrado:
Se efectúa retaladrado de
un agujero de 12 mmm de
diámetro con una broca
de 36 mm de diámetro, el
espesor del material es 56
mm, la velocidad de corte
recomendado es 40
m/min, el material tiene
una presión especifica de
corte de 2800 N/mm2; los
valores de la potencia y la
rotación del husillo se
muestra en la figura
siguiente. Calcule el
tiempo de mecanizado.
Taladrado:
Se realiza mecanizado de 2000mm x 300 mm x 250 mm con
velocidad de corte de 14 m/min y retroceso de 25 m/min. La
profundidad de corte es 4.5 mm y avance de 0.5 mm/dc. Con
longituddes de entrada y salida de 36 mm. Calcule tiempo de
mecanizado
.