CONCRETOS

ESPECIALES
 CONCRETOS ESPECIALES

 Son aquellos cuyas características se

derivan del tipo de insumos, la
tecnología aplicada y la producción.

 Algunos de los concretos especiales

no contienen cemento Pórtland.
ALGUNOS TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES

CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND

C. con aire incluido C. con alta resistencia C. perforable

C. arquitectónico temprana C. pretensado
C. colado centrifugado C. aislante C. rolado compactado
C. coloreado C. con látex modificado C. protegido
C. con densidad C. con baja densidad Shotcrete
controlada C. masivo C. microsílica
C. ciclópeo C. liviano con resistencia Suelo cemento
C. con epóxicos moderada C. liviano-estructural
C. con agregados C. sin slump C. con súper plastificante
expuestos C. modificado con C. terrazo
Ferrocemento polímeros C. blanco
C. reforzado con fibras C. poroso C. con cero slump
C. fluido C. puzolánico C. compensado en la
C. con cenizas C. precolado concentración de fragua
volantes C. con graduaciones
C. tipo grounting discontinuas
C. pesado
ALGUNOS TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES

CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND

C. acrílico C. látex C. poliéster

C. asfáltico C. polimero
C. aluminio y calcio C. silicato y potasio
C. epóxico C. sodio y potasio
C. sulfuroso
 TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO LIVIANO:

 Similar al concreto estándar, excepto

que tiene baja densidad.

 Preparado con agregados ligeros

o combinados con los agregados estándar.
 TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO LIVIANO

 La densidad varia entre 1365 y 1850 Kg/m3.

La resistencia a la compresión a los 28 días es
aproximadamente 175 kg./cm2.
 Es usado para reducir el peso propio de los elementos de
concreto tal como las losas de entrepiso en edificios altos.
CONCRETO LIVIANO
 CONCRETO PESADO

 Producido con agregados pesados,

lográndose una densidad por encima de
los 6400 kg./m3.

 Es usado generalmente como

pantalla contra la radiación o como
contrapeso y otras aplicaciones donde
la densidad es importante.
 CONCRETO PESADO

 Como pantalla: proporciona

protección contra rayos gamma, rayos X,
radiación de neutrones.

 La selección de este concreto esta

basado en los requerimientos de
espacio, intensidad y tipo de radiación.
 CONCRETO PESADO

 Se utilizan agregados de alta densidad tales

como barita, ferro fósforo, geotita, hematita,
ilmetita, limonita, magnetita y escoria de acero.

 Excepto por la densidad las propiedades

físicas del concreto pesado son las mismas del
concreto estándar.

 Se le puede agregar aditivos de acuerdo a

las necesidades.
CONCRETO PESADO
 CONCRETO PESADO
CENTRAL ATOMICA DE ATUCHA
 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

 Adquiere a edad temprana una alta

resistencia.

 El concreto adquiere una alta resistencia en

un periodo de tiempo dentro de un rango muy
amplio: desde unas pocas horas hasta algunos
días.
 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

 Para lograr un concreto con estas

características se puede usar los materiales y
las mismas practicas de diseño.

 La resistencia puede ser obtenida por una

combinación de los siguientes materiales
dependiendo de las condiciones de trabajo
que las especificaciones lo requieran:
 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
COMPONENTES:
 Cemento Portland tipo III (Alta resistencia
temprana).

 Alto contenido de cemento (360 a 600

Kg./m3).

 Baja relación agua-cemento (0.2 - 0.45).

 Aditivos químicos.

 Microsílice.
 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Es usado para concreto presforzado, concreto

premezclado, para una rápida producción de
elementos en construcciones rápidas,
construcciones en climas fríos, pavimentación
para uso inmediato y otros usos.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
 CONCRETO MASIVO

 Cualquier volumen grande de concreto con

dimensiones suficientemente extensas que
requiere control de la generación del calor de
hidratación y el cambio de volumen con la
mínima fisuración (ACI 116).
CONCRETO MASIVO
CONCRETO MASIVO
 CONCRETO MASIVO

 Incluye bajo contenido de cemento (como el

concreto que se usa en diques, presas y otras
estructuras macizas), además un uso moderado
de concreto que incluye un alto contenido de
cemento en algunos miembros estructurales que
requieren del manejo del calor de hidratación y
el aumento de temperatura.
CONCRETO MASIVO
 CONCRETO AUTO COMPACTABLE

Un concreto autocompactable es un
concreto capaz de fluir y rellenar
cualquier parte y rincón del encofrado a
través de la colocación simplemente por
la acción de su propio peso, sin la
necesidad de cualquier otro método de
compactación externo y sin segregación
o indicios de bloqueo.
 CONCRETO AUTO COMPACTANTE

CARACTERISTICAS FUNDAMENTALES

 Elevada fluidez.
 Elevada resistencia a la segregación.
 Adecuada viscosidad plástica.
 Deformabilidad en estado fresco.
 CONCRETO AUTO COMPACTANTE

Se usa en obras donde no sea posible vibrar o

sólo se permita una mínima compactación.

 Obras que requieran una rápida colocación

del concreto, con mayores rendimientos de
mano de obra y reducción de equipos.
 Pisos y losas armadas.
 Elementos modulares de sólo algunos
centímetros de espesor.
 Vigas y otros elementos pretensados
 CONCRETO ARMADO PRESFORZADO
CONDICION CONCRETO ARMADO CONCRETO PRE
ESFORZADO

Se aprovecha solo la Se aprovecha toda la

Aprovechamiento sección sección
De la sección del Que trabaja a Haciéndole trabajar
Concreto. compresión íntegramente
Sobre el eje neutro. A compresión

Las luces grandes son Se utiliza para salvar

Longitud de la estructura limitativas, porque se grandes luces con menor
sobre los apoyos. deben salvar con número de apoyos
estructuras muy pesadas intermedios
o usando varios apoyos.
 CONCRETO ARMADO PRESFORZADO
CONDICION CONCRETO ARMADO CONCRETO PRE
ESFORZADO
El peralte de la viga se
acepta en 1/20 de la
El peralte de las vigas luz, pude llegar incluso
Peralte de vigas es de 1/10 de la luz. a 1/25, 1/30 y 1/45 en
losas, dependiendo del
tipo de estructura y la
sobre carga.
Las fisuras que se
generan permiten el Evita la fisuración, por
Durabilidad de la ingreso de oxígeno que lo tanto protege al
estructura. llega al acero de acero refuerzo de la
refuerzo produciendo la corrosión.
corrosión.
CONCRETO ARMADO PRESFORZADO
 CONCRETO SIN SLUMP

 Concreto con una consistencia

correspondiente a un slump de ¼ pulgada o
menos (ACI 116).

 En estado de consistencia seco debe de ser lo

suficientemente trabajable para ser vaciado y
consolidado con el equipo que se usa en el
trabajo.
 CONCRETO ROLADO COMPACTADO

 Concreto sin slump, y seco que es

compactado mediante un rodillo vibratorio de
compactación.

 Es una mezcla de agregado, cemento y

agua.

 El contenido de cemento varia de 60 a 360

kg./m3, mezclándose con una mezcladora
tradicional o un mixer.
 CONCRETO ROLADO COMPACTADO

 Este concreto es considerado como el más

rápido y económico usado en construcción de
presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos, y
como sub-bases para caminos y avenidas, para
caminos que luego serán pavimentadas.

 La resistencia a la compresión obtenida es de

70 a 315 kg./cm2.
CONCRETO ROLADO COMPACTADO
 CONCRETO ROLADO COMPACTADO

Debe reunir algunas condiciones para su

colocación: Tener suficiente espesor para
que la compactación sea uniforme y
completa con los equipos usados (8 a 12
pulgadas cuando va a ser colocado y
consolidado con equipo convencional de
movimientos de tierras o equipos de
pavimentos).

 ACI 207.5 especifica ampliamente el

proceso de mezclado y procedimientos de
construcción.
CONCRETO ROLADO COMPACTADO
CONCRETO BAJO AGUA
En las oportunidades en que debe colocarse
concreto en sitios inundados y no es posible
agotar el agua por gravedad o mediante
bombeo, puede ser necesario recurrir a la
colocación de hormigón bajo agua.
La mayoría de las estructuras de concreto armado en
el ambiente marino muestran signos de degradación
debido a la agresividad química de los ambientes de
agua del mar sobre los productos de hidratación del
cemento en especial los sulfatos, el magnesio, así
como la corrosión de la armadura de acero en
presencia de cloruros
CONCRETO BAJO AGUA

CONCRETO EN AMBIENTE MARINO

CONCRETO BAJO AGUA
CONCRETO EN AMBIENTE MARINO
CONCRETO BAJO AGUA
CONCRETO EN AMBIENTE MARINO
DEGRADACION DEL CONCRETO
CONCRETO BAJO AGUA
CONCRETO TRANSLUCIDO
 La fabricación es igual al concreto
común, se emplea cemento blanco,
agregados finos, agregados gruesos, fibras,
agua y un aditivo cuya fórmula es secreta,
llamado “Ilum”.

 En este nuevo concreto pueden

introducirse objetos, luminarias e
imágenes, es translúcido hasta los dos
metros de grosor, sin distorsión evidente.
CONCRETO TRANSLUCIDO
 SHOTCRETE O GUNITA

CONCRETO LANZADO O PROYECTADO

 SHOTCRETE O GUNITA

 Gunita es una mezcla “preelaboradada” de

cemento y determinados tipos de agregados
mezclados con agua

 El concreto proyectado es un material

transportado a través de una manguera, que se
lanza neumáticamente, a alta velocidad, contra
una superficie.
 SHOTCRETE O GUNITA

 La fuerza con que el concreto llega a la

superficie, hace que la mezcla se compacte
logrando que esta se sostenga a sí misma, sin
escurrir a refuerzos, incluso en aplicaciones
verticales.

 Dependiendo del tamaño máximo de

agregados en la mezcla, se habla de mortero
proyectado, se admite hasta 10 mm.
y de concreto proyectado entre 10 y 25 mm.
 SHOTCRETE O GUNITA
USOS DEL CONCRETO PROYECTADO

 El concreto o mortero proyectado puede ser utilizado en lugar

del concreto convencional, dependiendo de las condiciones y tipo
de obra, consiguiéndose economías al reducir los costos de
encofrado y hacer uso de plantas portátiles pequeñas para el
mezclado y colocación.
SHOTCRETE O GUNITA
USOS DEL CONCRETO PROYECTADO

 Estabilización de taludes
 Construcciones de Túneles.
 Operaciones Mineras
 Hidroeléctricas
 Otras obras
ESTABILZACION DE TALUDES
ESTABILZACION DE TALUDES
CONSTRUCCION DE TUNELES
CONCRETO O MORTERO PROYECTADO CONVENCIONAL

 Estructuras Nuevas: Techos plegados curvos,

paredes con diseños especiales, estanques,
revestimientos de canales, embalses piscinas,
entibación de fundaciones, sostenimiento de
SHOTCRETE O GUNITA
túneles durante la construcción y como
USOS DEL CONCRETO PROYECTADO
revestimiento definitivo.
 Reparaciones: Concreto deteriorado, en
revestimientos de embalses, presas, túneles,
estructuras de muelles, tuberías, estructuras
de puentes, estructuras de albañilería y de
hormigón dañadas por terremotos o incendios.

 Consolidación y Refuerzo
SHOTCRETE O GUNITA : De vigas, columnas
yUSOS
losas,
DELmuros de concreto
CONCRETO y albañilería,
PROYECTADO
diseños en acero, revestimientos de taludes,
estanques y ductos.
CONCRETO O MORTERO PROYECTADO REFRACTARIO

 Reparación y mantenimiento de
revestimientos de hornos de acero o metales
no ferrosos, productos químicos minerales y
plantas de procesamiento de cerámicos,
generadores
SHOTCRETE OaGUNITA
vapor e incineradores.
USOS DEL CONCRETO PROYECTADO
 El concreto proyectado y aplicado
correctamente, es un material estructural
versátil, durable y de excelente adherencia
con la roca, hormigón, albañilería, acero, y
otros materiales.
 Estas propiedades favorables
SHOTCRETE O GUNITA
dependen de la correcta aplicación de la
PROPIEDADES
técnica DELsiendo
usada, CONCRETO Y MORTEO
necesaria una buena
PROYECTADO
programación, supervisión y control.
 Además de la habilidad, el entrenamiento del
personal y la mantención continua del equipo
utilizado, juegan un papel preponderante,
para conseguir un buen concreto o mortero
SHOTCRETE O GUNITA
proyectado.
PROPIEDADES DEL CONCRETO Y MORTEO
PROYECTADO
 Una mezcla diseñada por métodos
tradicionales puede mostrar incrementos de
30% en resistencia, debiéndose esto a la
menor relación agua/cemento de la mezcla.
La retracción
SHOTCRETE por
O GUNITA secado depende de las
dosificaciones, encontrándose generalmente
PROPIEDADES DEL CONCRETO Y MORTEO
dentro del rango de 0,06 hasta 0,1%.
PROYECTADO
SHOTCRETE O GUNITA
PROPIEDADES DEL CONCRETO Y MORTEO
PROYECTADO

 El coeficiente de dilatación térmica del

concreto o mortero proyectado se aproxima
al del acero de refuerzo.

 Relación agua – cemento.

RELACION MEZCLAS SECAS MEZCLAS HUMEDAS

A/C 0,30 - 0,50 0,40 - 0,55
 La
resistencia a los 28 días fluctúan de 20
Mpa (200 kg. / cm2) a 48 Mpa (480 kg. /
cm2), en mezclas en seco alcanzan valores
superiores a 69 Mpa (700 kg. / cm2)

 Una mezcla diseñada por métodos

tradicionales puede mostrar incrementos de
SHOTCRETE O GUNITA
30 % de resistencia, debiéndose esto a la
PROPIEDADES DEL CONCRETO Y
menor relación a/c de la mezcla.
MORTEO PROYECTADO
SHOTCRETE O GUNITA
 La retracción
PROPIEDADES DELpor secado depende
CONCRETO Y MORTEO
de las dosificaciones, encontrándose
PROYECTADO
generalmente dentro del rango de
0,06 hasta 0,1 %.

 Elcoeficiente de dilatación térmica

del concreto o mortero proyectado
se aproxima al del acero de
refuerzo.
 SHOTCRETE O GUNITA
METODOS DE PROYECCION

Básicamente existen dos métodos vía seca y

vía húmeda

 Víaseca donde se añade agua para la

hidratación en la boquilla de proyección.

 Vía
húmeda donde las mezclas transportadas
contienen agua necesaria para la hidratación
SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA SECA

 Control instantáneo sobre el agua de

mezclado y consistencia de la mezcla en la
boquilla para cumplir con las condiciones
variables del lugar

 Másapropiado para mezclas que contengan

agregados livianos, materiales refractarios
y concreto que requiera resistencia
temprana
 Puede transportarse a largas
distancias

 Mejor control del inicio y parado

de la colocación.

 Menor flexibilidad de colocación.

SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA SECA
CONTENIDO DE CEMENTO
En la fabricación de la mezcla seca se
utiliza usualmente una proporción de
cemento que varia entre 250 y 450 kg. por
100 lts. De agua, agregado (arena fina,
arena gruesa o confitillo), entre 320 y 460
kg./m3 de concreto. Para estimar el
SHOTCRETE O GUNITA
contenido real del cemento aplicado. Es
METODO
necesarioDE LA VIA SECA
considerar el rebote.
SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA SECA
CONTENIDO DE CEMENTO
El principal efecto del rebote es la perdida
del agregado de mayor tamaño que
conduce a un aumento del contenido de
cemento, si se compara con la mezcla
inicial. En una mezcla regular 350 kg. de
cemento por m3 concreto, un rebote de
20% de agregado se traduce
aproximadamente en 400 kilogramos de
cemento por metro cúbico.
SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA SECA

CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL

 Es importante considerar en la mezcla
seca, es el contenido de humedad natural.
 Cuando la mezcla esta demasiada seca, la
proyección produce una cantidad excesiva
de polvo.
 Si el contenido de humedad es demasiado
alto el rendimiento del shotcrete
disminuye drásticamente.
SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA SECA
CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL
 Las maquinarias y mangueras
transportadoras se taponan.

 El contenido de humedad natural optimo

debe oscilar entre 3 % - 6 %.

 Estos valores son determinados en la

planta de tratamientos de agregados.
 SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA SECA

ADITIVOS
 Lafunción es controlar las propiedades del
shotcrete entren las mas importantes figuran
los acelerantes del fraguado.

 El
shotcrete exhibe un fraguado mas rápido y
una resistencia inicial mayor, lo cual permite
aplicar capas subsecuentes del shotcrete con
mayor rapidez y espesores mayores.
 SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA SECA

ADITIVOS
 Acelerarla hidratación del cemento lleva a un
a reducción de la resistencia a los 28 días.
 Obtener resultados de alta calidad en el
shotcrete es critico añadir la menor cantidad
posible del acelerante y hacerlo de manera
uniforme.
 Encada caso debe determinarse la
proporción del acelerante según la cantidad
de cemento utilizado.
 SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA SECA

ELEMENTOS ADICIONADOS AL SHOTCRETE

Como el efecto de las adiciones es principalmente físico

 los rellenos minerales conocidos como microsílice o humos de

sílice, puede también conducir a una reducción del rebote hasta
en 50 %.
SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA SECA
ELEMENTOS ADICIONADOS AL SHOTCRETE
 La
incorporación de fibras sintéticas o
metálicas al shotcrete lleva a una mayor
energía de rotura y menor retracción del
material.

 Eluso de fibras metálicas es poco

frecuente en las mezclas secas y la razón
es el mayor rebote (mayor 50 %)
 VENTAJAS
Menor relación a/c
Mayor resistencia y
compacidad
Es posible transportar la
Mezcla largas distancias
Existe menor flexibilidad de
Colocación al inicio.
SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA SECA
DESVENTAJAS
Mayor cantidad de rebote
Mayor cantidad de polución
No tiene el control de agua
El operador
Mayor heterogeneidad
SHOTCRETE O GUNITA
 El
agua de mezclado se controla en el
equipo de entrega y puede ser medida con
precisión.
 Mayor seguridad de que el agua y los
ingredientes son completamente mezcladas
asegurando la homogeneidad de la mezcla.
 Vaciadode la mezcla, dentro de la cámara
de equipo de bombeo.
SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA HÚMEDA

 Menos polvo y pérdida menor de cemento.

 Por
lo regular, menor rebote, y con ello,
menor desperdicio de material.

 Seinyecta aire comprimido a la boquilla para

lanzar el shotcrete a alta velocidad.

 Posibilidad de lograr una producción mayor.

 SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA HÚMEDA

APLICACIÓN

 Conel método húmedo es mas fácil de

producir una calidad constante a lo largo del
proceso de proyección.
 Enla boquilla del extremo de la manguera se
agrega aire al concreto a razón de. 7 a 15
metros cúbicos por minuto, y a una presión de
7 bares según el tipo de aplicación (manual o
robot).
SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA HÚMEDA

APLICACIÓN

 El
aire tiene la función de aumentar la
velocidad de concreto a fin de lograr una
buena compactación y adherencia a la
superficie.

 Unerror común que se comete con el

método de vía húmeda es utilizar
cantidades insuficientes de aire.
 SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA HÚMEDA

APLICACIÓN
 Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/minuto de aire, la
cual disminuye la resistencia a la comprensión, la adherencia;
para la proyección robotizada se requiere hasta 15 m3/ minuto
de aire.
 VENTAJAS
Con equipo apropiado y de personal
capacitado se obtienen perdidas que
oscilan entre 5 y 10 % incluso para el caso
de proyección de concreto reforzado con
fibra.
 Mejor ambiente de trabajo debido a la
SHOTCRETE
reducción O
deGUNITA
polvo
METODO DE LA VIA HÚMEDA
 Capas más gruesas gracias al uso eficiente
de los materiales de mezcla
 VENTAJAS
 Dosificación controlada del agua, relación a/c
constante y definida.
 Mayor resistencia a la comprensión y
uniformidad de resultados
 Producción muy superior, y por tanto más
económica.

SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA HÚMEDA
 DESVENTAJAS
 Distancia de transporte limitada (máximo
300 m.)

 Mayor demanda en calidad del agregado.

 Solo se permiten interrupciones limitadas

 Costo de limpieza

SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA HÚMEDA
 SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA HÚMEDA
ELEMENTOS NECESARIOS

Elementos necesarios para producir un buen

shotcrete con el método por vía húmeda.
 Cemento
 Microsilice
 Agregados
 Aditivos
 Acelerantes líquidos de fraguado libre de álcalis
 Fibras
 ELEMENTOS NECESARIOS
 Postratamiento

 Equipo de proyección apropiado

 Correcto ejecución de la técnica
 Baja relación o agua/cementante
 Menos agua
SHOTCRETE
 O GUNITA
Menos cemento
METODO DE LA VIA HÚMEDA
 Buena capacidad de colocación
 SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA HÚMEDA
ELEMENTOS NECESARIOS
MICROSILICE
Es el humo de sílice (microsílice), puzolana
muy reactiva con alta capacidad para fijar
iones particularmente álcalis, tiene un efecto
de relleno puede usarse de dos formas.
 Como reemplazo del cemento, para reducir el
contenido de cemento.
 Como adición para mejorar las propiedades del
concreto, tanto fresco como endurecido
VENTAJAS DEL MICROSILICE
El uso de microsílice puede proporcionar
las siguientes propiedades al shotcrete.

 Mejor capacidad de bombeo; lubrica y

previene la exudación y la segregación.

 Menor desgaste del equipo y de las

mangueras del bombeo

SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA HÚMEDA
ELEMENTOS NECESARIOS
VENTAJAS DEL MICROSILICE
 Mayor cohesión del concreto fresco,
y por tanto menor consumo del
acelerante (con mejores
resistencias finales a la
comprensión)
 Resistencia mecánicas superiores
 Menos rebote
 Mayor resistencia a los sulfatos

SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA HÚMEDA
ELEMENTOS NECESARIOS
 ADITIVOS
 Lossúper plastificante/plastificantes tiene
un efecto excelente en la dispersión de
“finos”, necesarios para el shotcrete
 Una dosis excesiva de aditivos puede
conducir a segregación y una perdida total de
SHOTCRETE O GUNITA
la cohesión. Normalmente la dosificación
METODO DE LA VIA HÚMEDA
oscila entre 1% - 4% del peso del cemento,
ELEMENTOS NECESARIOS
máximo 7%.
 REFUERZO DE FIBRAS
 Desde el punto de vista técnico las fibras de
carbono tienen propiedades mecánicas
ideales, pero son muy costosas.
 Fibrasmetálicas son las mas utilizadas para
el shotcrete, existen varias clases y calidades
SHOTCRETE O GUNITA
disponibles en el mercado, pero solo algunos
METODO DE LA VIA HÚMEDA
reúnen los requisitos establecidos para el
ELEMENTOS NECESARIOS
shotcrete reforzado con fibra.
SHOTCRETE O GUNITA
SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA HÚMEDA
SHOTCRETE O GUNITA
METODO DE LA VIA HÚMEDA