UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN

“REALIDAD NACIONAL”

TEMA: DISEÑO DE EJES

ALUMNO
• LEMA OÑA LUIS FELIPE
DOCENTE: VÍCTOR PÉREZ
Objetivo:
 Investigar el diseño de ejes mediante una búsqueda de información digital para
posteriormente realizar ejemplos de cálculos en dicho diseño

DISEÑO DE EJES

Concentración de tensiones en ejes

La concentración de tensiones es un efecto geométrico sumamente localizado. En algunos casos se

puede deber a una grieta superficial, en otros se puede deber a un maquinado no adecuado o a la
selección de radios de acuerdo muy bruscos entre superficies no concordantes. Si el material es
dúctil, la carga estática de diseño, puede generar una fluencia en el punto crítico sobre la mueca.
 Un concentrador de tensión, es una
discontinuidad que altera la distribución de
la tensión en inmediaciones de la
discontinuidad.

La concentración de tensiones es la zona

donde se hallan los concentradores de
tensiones. Normalmente se define el factor
de concentración de tensiones, como el
indicador del incremento de tensiones en la
concentración de tensiones, y se calcula de
la siguiente manera:

𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙

𝐾𝑐 =
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙
 Los factores concentradores de tensión, históricamente han sido y
actualmente son muy útiles para poder emplear metodologías de
cálculo tradicionales (Resistencia de Materiales) sin incurrir en graves  Max  KC* Nom
errores de representatividad del estado tensional. De manera que el
estado tensional en un punto viene dado por la siguiente expresión

Donde Max es la tensión normal o tangencial que se pretende valorar en la zona

concentradora de tensiones, KC el coeficiente concentrador de tensiones y Nom la tensión
nominal obtenida por cálculo de resistencia de materiales (Flexión, Tracción, torsión, etc.).
 Para la obtención
de los factores de
concentración de
tensiones
usualmente se
recurría a ensayos
de foto-elasticidad
o termo-elasticidad
radiométrica
los cuales son métodos costosos en términos
generales. Sin embargo, hoy en día con el
avance computacional es mucho más fácil y
obtener los factores concentradores de tensión
mediante el empleo de plataformas de cálculo
por elementos finitos bidimensionales y/o
tridimensionales, con las cuales se puede
hallar en forma precisa el valor de las
tensiones en los puntos de interés
Tensiones de diseño en ejes
En determinado eje pueden existir varias condiciones distintas
de esfuerzo al mismo tiempo. Para cualquier parte del eje que
transmita potencia o en contracciones. La decisión sobre que
el esfuerzo usar para el diseño depende de la situación
particular en el punto de interés.

En muchos proyectos de diseño y análisis de ejes se efactuaran

calculos en varios puntos, para examinar por completo la variedad
de condiciones de carga y condiciones geometricas que existan.
Para el calcular los factores de
diseño N, se emplean para
determinar los esfuerzos en el
diseño de un eje. Se supondra
que los esfuerzos floexionantes
son totalmente invertidos y
repetidos, por la rotacion del
eje. Se maneja simbolo de Td
para representar el esfuerzo o
tension de diseño cuando un
esfuerzo cortante sea de base
de diseño. Se manejara el
simbolo (𝜎𝑑) cuando un
esfuerzo normal sea la base.
 Debbido al
Esfuerzo o esfuerzo cortante
tension de y constante, es la
diseño- par teoria de nergia Se usara este valor para el esfuerzo
torsional de distorsión, cortante por torsion continua, el
constante donde el esfuerzo esfuerzo cortante vertical o esl
constante calcula: esfuerzo directo en un eje.
 Tamaños básicos de ejes

A la hora de la fabricación de la pieza de un

eje, los valores de tolerancia son importantes
habida cuenta que es un elemento que debe
ser acoplado en otros para formar un conjunto
estructural.

La norma ISO distingue dieciocho calidades o

grados de tolerancias, que van de la IT01 hasta
la IT16, según se muestra en la siguiente tabla
de la figura 1 expresadas en micras. Para la
fabricación de ejes se utilizan los grados de
tolerancia que van de la IT1 a la IT4.
Tabla de tolerancias según calidades
(tolerancias en µm)
 Evidentemente no será lo mismo tomar el valor de la tolerancia en exceso sobre la
medida nominal, o en defecto, es decir, por arriba o por debajo de la medida
exacta. Para ello se define lo que se llama la Posición de la Tolerancia, que toma 21
posiciones distintas representadas por letras (minúsculas para los ejes y mayúsculas
para los agujeros).

En la siguiente tabla de la figura 2 se representan las 21 posiciones de tolerancias

para el caso de los ejes:
Como se aprecia en la figura anterior, las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, g, h, vienen
determinadas por su diferencia superior que es negativa, y va disminuyendo su valor, hasta la
h, que es cero. Las posiciones j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc, se fijan por la diferencia
inferior, que es siempre positiva a partir de la m.
De esta manera, un ejemplo de denominación ISO de la medida de tolerancia de un eje
podría ser la siguiente:
30 h 4
donde,
30 es la medida del diámetro nominal del eje;

h es la posición de la tolerancia;

4 es la calidad de la tolerancia, en este caso IT4, que según la tabla de la figura 1 le corresponde una tolerancia de 6 micras (toda la
tolerancia negativa).
Ejercicios 1
Ejercicio 1
 Ejercicio 2
Un eje es sometido a una solicitación flexional y una solicitación torsional tal que en el punto más solicitado se
tiene T = 3.5 Nm y M = 50 Nm. Se sabe que el límite de fluencia es de 450 MPa. Se desea comparar la diferencia
en el dimensionado del diámetro empleando los criterios de Von-Mises-Hencky y de Coulomb-Tresca. Suponga
que el coeficiente de seguridad es uno.
 Ejercicio 3
El eje que se muestra a continuación tiene movimiento rotacional y está apoyado en
cojinetes de bolas en A y D, los radios de empalme tienen 3 mm de radio y el acero es
un AISI 1050 estirado en frío y tiene un acabado a máquina.

Se desea evaluar la duración de este elemento Características del material Su = 690 Mpa Sy = 580 Mpa
RA+RD = 6800 N
Factor de concentración de esfuerzo
RA . 550 – 68000 x 225 = 0
RA = 2781.82 N
RD = 4018.18 N
Resistencia a la fatiga: S’n = 0.5 x 690 = 345 MPa
Por tabla (3.1) el coeficiente de superficie para un Su = 690 Sensibilidad a la entalla q = 0.84
MPa, es Ka=0.75
Coeficiente de tamaño Kb = 0.85 (para flexión y torsión)
Por tanto el esfuerzo (de cálculo) para fatiga es: 146.24 Mp
El máximo esfuerzo está en el punto B (que es el que tiene mayor
momento): MB = 695.46 N.m.

El esfuerzo en la sección B:

El módulo de la sección:

Este esfuerzo es mayor que el límite de fatiga por lo tanto el elemento

tiene una vida finita.