GENERALIDADES:


 Durante muchos años se ha estado trabajando la idea de utilizar
la energía residual, para generar vapor en la industria
 El progresivo crecimiento de los precios de los combustibles, la
necesidad de aprovechar el calor de los diversos procesos
industriales y las cada vez más rigurosas regulaciones
medioambientales han creado la necesidad de utilizar el calor
residual hasta su máximo potencial.
 En la industria energética el calor residual de un sistema
energético, como el de una turbina de gas, sirve como fuente de
calor para un ciclo de turbina de vapor
 Tales ciclos combinados pueden elevar la eficiencia global del
ciclo de producción de electricidad hasta más del 50%
 El uso global de la energía puede rebasar sustancialmente ese
porcentaje cuando la generación eléctrica se combina con el
uso de vapor en procesos
 Hay una serie de industrias, tales como la siderúrgica, la de
refino de aceites, la de generación de vapor, para aprovechar
sus calores residuales.
 Estos sistemas permiten reducir los consumos de
combustibles tradicionales; recuperar el calor residual por
seguridad y economía; y eliminar sub productos de procesos
industriales
 Los desarrollos más recientes de recuperación de energía
residual incluyen un sistema para destruir los elementos
orgánicos más peligrosos presentes en residuos que tiene
suficiente contenido calórico para mantener una combustión
Hay una gran variedad de otros sistemas que utilizan fuentes de energía menos
convencionales, que están en fase de desarrollo y de demostración
Las fuentes de energía solar y energía geotérmica actualmente están emergiendo
para la producción de vapor
Los esfuerzos de desarrollo continúan sobre sistemas avanzados para combinar la
generación directa de electricidad con el más convencional de ciclos de vapor
basado en el ciclo rankine
Todos esos sistemas han creado la necesidad de diseños y aplicaciones
especializadas de equipos de generadores de vapor.

La tecnología actual proporciona los siguientes rendimientos:

Centrales Termoeléctrica con Turbinas de Gas = 37%

Centrales Termoeléctricas con Turbinas de vapor =40%.
Centrales Termoeléctricas con Ciclo Diesel turboalimentado = 50% ( Con precios de
combustible elevados y para bajas potencias)
Centrales Termoeléctricas de Ciclo Combinado = + 58%
 CENTRALES DE
CICLO COMBINADO

 Son centrales en las que la energía térmica del combustible
es transformada en electricidad mediante dos ciclos
termodinámicos: el correspondiente a una turbina de gas
(ciclo Brayton) y el convencional de agua/turbina vapor
(ciclo Rankine).
 La unión de estos dos ciclos, permite un muy eficiente empleo del
combustible, con
 rendimientos que están en el orden del 60%
 (60% de la energía contenida en el combustible se convierte en energía
eléctrica).

 Para que esta unión de ciclos ocurra, la relación de potencias eléctricas de

una central TG, con respecto a una central TV, debe ser de 2-2,5 veces.

 También se pueden hacer extracciones de vapor y usarse para calentar

agua y calefaccionar
 con la misma ciudades, casas, etc. (district heating). Esto puede llevar a
que el rendimiento total del sistema sea cercano al 96%. (WTG + WTV +
Qagua caliente)/QTG ≈ 96%
 PARTES Y
FUNCIONAMIENTO

La turbina de gas consta de un compresor de aire, una cámara de
combustión y la cámara de expansión.

El compresor comprime el aire a alta presión para mezclarlo posteriormente

en la cámara de combustión con el gas.

En esta cámara se produce la combustión del combustible en unas

condiciones de temperatura y presión que permiten mejorar el rendimiento
del proceso, con el menor impacto ambiental posible.
A continuación, los gases de combustión se conducen hasta la turbina de gas
(2) para su expansión.
La energía se transforma, a través de los álabes, en energía mecánica de
rotación que se transmite a su eje.

Parte de esta potencia es consumida en arrastrar el compresor

(aproximadamente los dos tercios) y el resto mueve el generador eléctrico
(4), que está acoplado a la turbina de gas para la producción de electricidad.
El rendimiento de la turbina aumenta con la temperatura de entrada de los gases,
que alcanzan unos 1.300 ºC, y que salen de la última etapa de expansión en la
turbina a unos 600 ºC. Por tanto, para aprovechar la energía que todavía tienen, se
conducen a la caldera de vapor (7), donde se encuentra un equipo que se denomina
recuperador, que reutiliza esa energía.
La caldera tiene los mismos componentes que una caldera convencional
(precalentador, economizador, etc.), y en ella, los gases de escape de la turbina de
gas transfieren su energía a un fluido, que en este caso es el agua, que circula por el
interior de los tubos para su transformación en vapor de agua.
A partir de este momento se pasa a un ciclo convencional de vapor/agua.

Por consiguiente, este vapor se expande en una turbina de vapor (8) que acciona, a
través de su eje, el rotor de un generador eléctrico (9) que, a su vez, transforma la
energía mecánica rotatoria en electricidad de media tensión y alta intensidad.
A fin de disminuir las pérdidas de transporte, al igual que ocurre con la
electricidad producida en el generador de la turbina de gas, se eleva su tensión
en los transformadores (5), para ser llevada a la red general mediante las
líneas de transporte (6).

El vapor saliente de la turbina pasa al condensador (10) para su licuación

mediante agua fría que proviene de un río o del mar.
El agua de refrigeración se devuelve posteriormente a su origen, río o mar
(ciclo abierto), o se hace pasar a través de torres de refrigeración (11) para su
enfriamiento, en el caso de ser un sistema de ciclo cerrado.
Conviene señalar que el desarrollo actual de esta tecnología tiende a acoplar
las turbinas de gas y de vapor al mismo eje, accionando así conjuntamente el
mismo generador eléctrico.
VENTAJAS DEL CICLO
COMBINADO

Además de la flexibilidad de utilización, ya sea para generación de
energía eléctrica como para obtención de vapor, este tipo de
configuración permite la conversión o “repowering” de instalaciones
térmicas con TV con el consiguiente aumento de la eficiencia integral
de las mismas.

Los fabricantes de turbinas de gas y plantas de ciclo combinado indican

las siguientes razones para justificar el mayor uso de los mismos:
Disponibilidad de grandes volúmenes de gas natural.

Posibilidad de uso de otros combustibles, diesel, carbón gasificado, etc.,

con rendimientos elevados pero con limitaciones en el funcionamiento de
los quemadores. El diseño se optimiza para gas natural.

Elevados rendimientos con buen factor de carga.

Bajo impacto ambiental en relación con las emisiones de CO2 y NOx y

menor eliminación de calor al medio ambiente por kWh producido.

Menores consumo de agua de refrigeración, respecto a una central

convencional de igual potencia.

Bajos costos de capital y cortos plazos de entrega de las plantas, para los
niveles de eficiencia obtenidos.

Ventajas asociadas a la estandarización de componentes, con la

simplificación de su montaje y mantenimiento.
 DESVENTAJAS

Respecto de las limitaciones, podemos citar las que imponen los materiales y las
temperaturas de trabajo asociadas a los equipos y componentes del circuito de los
gases de combustión, son los esfuerzos térmicos que aparecen cuando estos ciclos se
operan en forma intermitente o “se ciclan”. Estos esfuerzos son mayores que los
que se producen en operación continua, ya que cuando se efectúa el ciclado los
transitorios de arranque y parada son mucho más frecuentes.

En estos transitorios se produce fatiga termomecánica de los metales base. Tanto

este tipo de paradas como las de emergencia afectan fuertemente la vida útil de la
turbina, ya que en este aspecto cada arranque equivale a aproximadamente veinte
horas de operación en régimen continuo y cada parada de emergencia equivale a
diez arranques normales (unas doscientas horas de funcionamiento).
Por otra parte se ha comprobado que aún en condiciones normales de
operación mucho de los componentes del citado circuito de gases de
combustión no alcanzan el tiempo de vida útil previsto. Por ejemplo los
álabes de la turbina de gas presentan frecuentemente fallas antes
CENTRAL DE CICLO COMBINADO
MAS GRANDE DEL MUNDO


Central térmica de Surgutskaya GRES-2. 5.597 MW. Rusia
Surgutskaya GRES-2 (conocida como Surgut-2) es una planta de
ciclo combinado con una capacidad instalada de 5.597 MW ubicada
en Surgut, Rusia. Se trata de la planta de energía de gas natural más
grande del mundo y se encuentra gestionada por E.ON Rusia.
La central Surgut-2 consta de seis unidades de 800 MW integradas entre 1985 y
1988, así como dos unidades de ciclo combinado avanzado de gas con una
capacidad conjunta de 797,1 MW, instaladas en julio de 2011.

Las últimas unidades añadidas a la planta de energía corresponden a modelos de

turbinas de gas GE 9FA con una tasa de eficiencia del 55,9%. Surgutskaya
GRES-2 consume aproximadamente 10.000 millones de metros cúbicos de gas al
año, que provienen principalmente de los yacimientos petrolíferos de la región
Tyumen de Rusia. Según los datos publicados por E.ON, la planta genera
alrededor de 40 TWh de electricidad al año.