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AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Héctor Velásquez
PROCESOS INDUSTRIALES
Un proceso industrial es aquel que se encarga de obtener, transformar o
transportar uno o varios productos primarios, también llamadas materias primas.
Sin embargo, la idea no es transformarlos porque sí. Detrás del proceso
industrial late una intención, que generalmente consiste en lograr que dichos
elementos primarios se conviertan en materiales, herramientas, sustancias y
productos que satisfagan una serie de necesidades de un público concreto.

Aunque hay varios procesos industriales y ninguno es idéntico es importante saber


que los principios que se aplican en los procesos son semejantes en sus principios.
¿COMO DISTINGUIR UN PROCESO INDUSTRIAL?

Las fases básicas de un proceso industrial son cinco: manipulación de


la materia prima, operaciones físicas de acondicionamiento de dicha
materia, reacción química para su transformación, separación y
elaboración de productos.

El objetivo principal es modificar la sustancia con la que trabajamos de


la manera que más utilidad represente para el conjunto del proceso.

Por lo general, existen 3 alternativas para conseguirlo: transformando la


composición o masa de la materia prima, modificando el nivel de
energía o calidad que le caracteriza o cambiando sus condiciones de
velocidad, reacción y movimiento.

El proceso industrial es la base para el buen funcionamiento de


muchos sectores de la economía. Si no existiera un proceso de estas
características, estaríamos obligados al consumo de materias primas o
recursos en estado puro.
TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES

Existen varios tipos de clasificación, sin embargo Ia que se


utiliza con mayor frecuencia para discutir los tipos de procesos
de control y las aplicaciones de comunicaciones es Ia
segmentación de las industrias en unidades de operación
continuas, discontinuas, por lotes y discretas.
PROCESOS CONTINUO

En este caso, las empresas realizan cientos de miles de productos idénticos. Lo


que les diferencia de otros es que la línea de producción nunca cesa; es decir,
está en funcionamiento las 24 horas del día y los 7 días de la semana. El
objetivo de este modelo es doble: por un lado, maximizar los niveles de
producción de la empresa; por otro, reducir los costos generados a raíz de
detener e iniciar una vez tras otra el proceso industrial.

MATERIA PRODUCTOS
PRIMA
PROCESO
CONTINUO

Permanente flujo de materias primas o factores productivos y de los productos


generados.
OPERACIONES DISCONTINUAS

Son lo mismo que las operaciones continuas excepto que con frecuencia
se cambia de un producto a otro. Esto implica que en ocasiones se
realicen paros y arranques en intervalos frecuentes, o cambiar de una
condición de operación a otra con el fin de realizar un producto similar.
Para que estos procesos sean costeables en su operación, se realiza
una automatización adicional para realizar los cambios en las
condiciones de operación. Ejemplos de este tipo de operaciones son las
industrias que fabrican papel, alimentos y algunos procesos químicos.
OPERACIONES POR LOTES

Además de correr de manera discontinuo, son diferentes en el sentido en


que el Procesamiento se realiza siguiendo una secuencia específica. La
materia prima se mezcla toda junta y luego se procesa en una trayectoria
específica bajo ciertas condiciones de operación como temperatura,
presión, densidad, viscosidad, etc. En algunas ocasiones se usan
aditivos adicionales en diferentes momentos en el ciclo de
procesamiento. El producto deseado es separado o condicionado en
unidades de operación por lotes. Las operaciones por lotes son la forma
más antigua de operar pero la más frecuente mente usada en industrias
como la química, de alimentos, minerales, fármacos, textiles y pieles.
OPERACIONES DISCRETAS

Las operaciones discretas son aquellas en las que se produce un producto


a la vez, como los automóviles, refrigeradores, aviones, barcos, etc. Estos
procesos utilizan una línea de ensamblaje donde el producto se mueve a
través de las diferentes unidades de operación o el producto puede
permanecer de manera estacionaria con diferentes procesos en un mismo
lugar. Los productos pueden ser fabricados uno a la vez o en grandes
cantidades en una línea de producción masiva.
FASES DE UN PROYECTO DE AUTOMATIZACIÓN

Estudios de viabilidad financiera y técnica del proceso. Se realiza la


descripción del proceso y los objetivos específicos. Se determina el
alcance delproyecto.

Se especifica los dispositivos a emplear: Dispositivos de campo,


controladores, actuadores, HMI. En caso de haber considerado en la
propuesta comunicaciones para la transferencia de información, se
deben considerar redes industriales.

Se especifica los dispositivos de seguridad según normas. Se definen los


estándares a cumplir en todas las partes del proyecto
Corresponde a la ejecución de todo lo especificado en las fases previas,
elaborando los programas respectivos, montaje de tableros eléctricos e
instalaciones en planta

Esta fase corresponde a la evaluación de los módulos programados


verificando el cumplimiento de las definiciones establecidas en las
primeras fases. Se emulan condiciones de emergencia para probar el
modulo deseguridad
ESTRUCTURA DE UN PROCESO AUTOMATIZADO
Contactores
Variadores de velocidad
Distribuidores Neumáticos

Eléctricos
Neumáticos Relés de control
Hidráulicos Tarjetaelectrónica
PLC(Controlador Lógico Programable)
PC(ComputadoraPersonal)

HMI:
Panel de Pulsadores
Interfaz Grafica enPC
Sensores Visualizador
Red Industrial
Transmisores
MUCHAS GRACIAS

Dios los bendiga.

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