 Es el proceso al que se

someten los metales u otros

tipos de materiales sólidos
como polímeros con el fin de
mejorar sus propiedades
mecánicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la
elasticidad.

RECOCIDO INTERMEDIO
Se lleva a cabo a baja
temperatura (80°C a 170°C
bajo cero), sirve para eliminar
el efecto de deformación en
frío en los aceros.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
SIMPLES
RECOCIDO NORMALIZADO ESFEROIDIZACIÓN
Produce una perlita fina con
Transforma partículas esféricas
mayor resistencia mecánica, el
grandes con el fin de acortar la
recocido hace que el acero se
superficie de bordes, para
enfríe dando perlita gruesa y el
después producir las
normalizado provoca que el
propiedades que se requieren
acero se enfríe más rápido y
en el acero.
produce perlita fina.
 Se realizan mediante baños de
sales o de plomo calentados a
temperaturas adecuadas en los
cuales se sumergen las piezas
previamente calentadas a
temperaturas adecuadas,
manteniéndolas durante un
tiempo determinado
produciendo luego un
enfriamiento al aire.
 tratamientos térmicos
isotérmicos

Revenido en la fase
Efecto del carbono sobre el Interrupción de la
austenítica y recocido
diagrama TTT transformación isotérmica
isotérmico

El primero se usa para producir
bainita, esto se logra con la
austenitización del acero a
cierta temperatura y el recocido
isotérmico consiste en la
austentización con un
enfriamiento veloz para que la
austenia se convierta en perlita.
Al interrumpir el tratamiento
térmico isotérmico se crean
Proporciona ferrita y austenita
micro estructuras complicadas
en equilibrio, esto a partir de
como: alguna que tendrá
procesar acero
perlita, ferrita, bainita y
martensita.
 Color Grados C Tipos de aceros
 Este proceso hace más
tenaz y menos quebradizo Azul claro 320 Destornilladores
y resortes
el acero aunque pierde algo
de dureza. El proceso Azul oscuro 300 Cuchillos y
cinceles para
consiste en limpiar la pieza acero

con un abrasivo para luego Morado 270 Árboles y

cinceles para
calentarla hasta la madera

temperatura adecuada, Paja claro 220 Herramientas

para después enfriarla con como brocas,
machuelos
rapidez en el mismo medio
que se utilizó para Paja mediano 240 Punzones dados
y fresas
endurecerla.
Paja obscuro 255 Cizallas y
martillos
 Tratamientos térmicos de
templado y revenido

Esfuerzos residuales y
Austenita retenida Rapidez de templado
agrietamientos

Los esfuerzos residuales se

Es la austenita que queda crean con el cambio de Es la velocidad a la que se
atrapada en la estructura, no volumen, si estos esfuerzos enfría el acero, esto depende
logra transformarse en rebasan el límite elástico de la temperatura y de las
martensita durante el aparecen grietas de templado, características térmicas del
tratamiento de templado en el fin de esto es transformar medio usado para el temple
razón de la expansión acero en martensita
volumétrica asociada con la
reacción
 Hay algunos casos de piezas que
deben poder soportar un gran
desgaste superficial,
además de otros esfuerzos como
flexión, torsión, etc. Si fueran
totalmente endurecidos
aguantarían el desgaste pero no la
flexión o la torsión y se romperían
en esos casos se hace
endurecimiento superficial
manteniendo el núcleo blando

Cementación
Se parte de un acero de bajo
contenido de carbono, se
coloca la pieza rodeada de
carbón vegetal, para producir
la carburación de la misma en
una capa de hasta 1 mm de
espesor luego se templan,
endureciéndose solo la capa
exterior.
Tratamientos de
superficies
Carbo nitruración Nitruración
se utiliza el nitrógeno para
se hace con gases o en producir el endurecimiento
baños de cianuro superficial colocando la
pieza en hornos de baja
temperatura en presencia
del gas.
 Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o láminas alternas de las dos fases (α y cementita)
durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide.

 La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los átomos de hierro y carbono. Ésta es la forma estable del
hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 ºC. Está formado por una disolución sólida del carbono
de hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2%. Es dúctil, blanda y tenaz.

 La ferrita (o hierro alfa, hierro beta o hierro delta) es, en metalurgia una de las estructuras moleculares del hierro.
Cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnéticas (sólo la alfa), a diferencia
de la austenita, que es FCC y no magnética.

 La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formación intervienen procesos de difusión.

 Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de
una transformación de fases sin difusión, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el
material. Por extensión se denominan martensita todas las fases que se producen a raíz de una transformación sin
difusión materiales metálicos.

 La cementita o carburo de hierro se produce por efecto del exceso de carbono sobre el límite de solubilidad. Si bien
la composición química de la cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del tipo ortorrómbica con 12 átomos de
hierro y 4 átomos de carbono por celda. La cementita es muy dura y frágil y, por lo tanto, no es posible de utilizar para
operaciones de laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.