TEMA 1: Planificación agregada

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Planificación de la
producción

Decidir las cantidades de

productos a elaborar y el
tiempo

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Etapas de la planificación de la
producción
Planificación de la Largo Plazo
producción a largo plazo (3 –5 años)

Mediano Plazo
Planificación Agregada (12 –18 meses)

Programación maestra
de la producción

Planificación de Corto Plazo

Materiales

Programación de las
operaciones
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 Planificación de la producción
a largo plazo

Indica las cantidades a producir en cifras

trimestrales o anuales muy agregadas (por
familia de producto).
Se hace en función del plan de ventas a
largo plazo (depende de la demanda).
Se planifica: desarrollo de nuevos
productos, adquisición de tecnologías,
cambios en los procesos, adquisición de
nuevas instalaciones.

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 Planificación Agregada

 El plan agregado de producción refleja el

número de unidades a producir por familia
de productos
 Se realiza para periodos mensuales,
generalmente en un horizonte de 6 a
18 meses.
 Establece cantidades a producir,
inventarios, nivel de mano de obra;
teniendo en cuenta la capacidad
disponible
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 Programación maestra de la producción

El plan agregado de producción se

descompone, las familias de productos se
dividen en productos concretos y los
períodos pasan de meses a semanas.

Establece cuánto se va a producir de cada

producto.

Se hace para un horizonte temporal de 1

semana a un año.

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Ejemplo (producción de sillas de madera)

Meses Enero Febrero

Plan agregado de 1500 1200
producción
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Programa maestro de
producción
Silla modelo A 100 100 100 100

Silla modelo B 500 500 450 450

Silla modelo C 300 100

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 Planificación de materiales

Comprende una programación detallada que

indica las cantidades que se necesitan de
cada uno de los componentes (materia
prima) que conforman los distintos
productos y fechas para las cuales deben
tenerse dichos componentes.

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 Programación de las operaciones

Se especifican secuencias de
producción, asignación de tareas a los
distintos centros de trabajos.

Son planes a corto plazo (hasta 3

meses)

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Objetivo de la Planificación
Agregada

Especificar cuál es la combinación del

nivel de producción, nivel de mano de
obra y existencias de productos
terminados que minimiza los costos y
satisface la demanda prevista.

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Factores que deben tomarse en
cuenta en la planificación agregada

Comportamiento de Disponibilidad de
los competidores materias primas
Demanda de
Mercado

Capacidad externa Condiciones

económicas

Planificación Agregada
Capacidad física
actual Niveles de
Mano de obra inventario
disponible

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Estrategias de Planificación
Agregada
 Cambio en los niveles de inventario.
Estrategia de nivelación (cuando se
mantiene la mano de obra constante)
 Modificar volumen de mano de obra
(contrataciones y despidos).
Estrategia de caza.
 Utilización
de horas extras
 Subcontratación

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Costos relevantes en la
Planificación Agregada
 Costos de la fuerza de trabajo
 Costo de producción
 Costo de mantenimiento de inventario
 Costo de contratación y de despido
Costos de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo ocioso
Costo de sub-contratación
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Técnicas para elaborar
planes agregados.

 Técnica de prueba y error

 Técnicas basadas en modelos
matemáticos (programación lineal)
 Simulación

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1.Técnica de prueba y error

1. Determinar el número de productos a elaborar

bajo ciertas condiciones
2. Determinar los costos asociados al plan.
3. Definir varios planes agregados
4. Seleccionar el plan con menor costo

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2. Programación lineal
Técnica de optimización.
Todo problema consta de:
 Función objetivo (maximizar o minimizar)
 Restricciones

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