La contabilidad de costo es parte especializada de la
contabilidad general de una empresa industrial. La
contabilidad de costos se define como un sistema de información que clasifica, acumula y asigna los costos para determinar los costos de actividades, procesos y productos con el fin de facilitar la toma de decisiones, la planeación y el control administrativo. Debemos entender por costo como el desembolso que reportará un beneficio futuro, por consiguiente es capitalizable. La contabilidad de costo se ocupa de la clasificación, control y asignación de costos. El contador de costos clasifica los costos de acuerdo a patrones de comportamiento, actividades y procesos con los cuales se relacionan los productos que correspondan, dependiendo del tipo de medición que se desea. El calcular lo que cuesta producir un artículo, o lo que cuesta venderlo, o los costos que son necesarios para prestar un servicio. Determinar el costo de la inversión de los productos fabricados, tanto unitarios como globales para presentarlos en el balance general. Determinar el costo de los productos vendidos, para calcular la pérdida o utilidad en el periodo respectivo, con la finalidad de preparar el estado de pérdida y ganancia. Determinar el costo de los inventarios, con miras a la presentación del balance general y el estudio de la situación financiera de la empresa. Facilitar a la gerencia datos que sirvan para planear y controlar los costos de producción y a través de estos procesos ejercer un adecuado control administrativo y facilitar la toma de decisiones acertadas. •Facilitar el desarrollo e implementación de la estrategia del negocio.
•A la vez sirve de fuente de información para
estudios económicos, con la finalidad que se puedan hacer inversión a largo plazo, compra de maquinarias, ampliación de la planta y fijación de precios de venta. En una empresa industrial se pueden diferenciar tres funciones básicas: producción, venta y administración. Para realizar estas tareas la empresa tiene que incurrir en ciertos desembolsos por pagos de salarios, arrendamientos, servicios públicos, materiales, etc. Estas erogaciones reciben el nombre de costos de producción, gastos de administración, gastos de venta y gastos financieros. La tendencia es asociar el término costo con las erogaciones relacionadas con la producción de un bien o servicio. En la actividad manufacturera los costos sufren un proceso de acumulación previo a su confrontación con los ingresos, transfiriéndose o capitalizándose al inventario de productos fabricados. Es decir el costo de los productos fabricados está dado por los costos de producción que fue necesario incurrir en su fabricación. En el caso de los servicios para los cuales se calcula un costo se pueden mencionar: el costo por día de una cama en un hotel, en un hospital, el costo por milla de una silla de un avión de pasajeros, el costo de sincronizar un motor de un automóvil, el costo de emitir una póliza de seguro, el costo de tramitar un crédito bancario. Los gastos de administración y venta, por el contrario, no se capitalizan, sino que se gastan en el periodo en el cual se incurren y aparecen como tales en el Estado de Rentas y Gastos o Estado de Pérdidas y Ganancias como también se le conoce. Por lo tanto, se debe entender como gasto a cualquier otra erogación diferente a la que se incurre en la producción de un bien o prestación de un servicio. Los gastos se agrupan en gastos de administración, venta y financieros. Los costos de producción se pueden dividir en tres clases o elementos, a saber:
Materiales directos
Mano de obra directa
Costos Generales de Fabricación
Comprende el costo de la materia prima que interviene directamente en la elaboración de un producto ya que forma parte integral de este producto. Este costo constituye el primer elemento integral del costo total del producto terminado. Se considera costo de mano de obra directa al pago que se puede asignar en forma directa al producto, por concepto de los salarios de los trabajadores que intervienen directamente en la elaboración de los artículos, así como sus prestaciones sociales. No debe clasificarse como mano de obra directa el salario de los supervisores, trabajadores de mantenimiento, celadores, trabajadores de aseo. Estas últimas erogaciones se consideran como costos indirectos de fabricación. La suma de los costos de materiales directo y de costo de mano de obra directa se denomina en el entorno industria como costo primo. Son todos aquellos que no son ni materiales directos, ni mano de obra directa, como tampoco gastos de administración, venta o financieros. Los costos Generales de Fabricación son aquellos costos, que aunque es posible conocer su monto global en que se incurren para toda la empresa, es prácticamente imposible identificarlos específicamente con el producto. Hacen parte de este costo los materiales indirectos, la mano de obra indirecta, los salarios de los empleados de la oficina, supervisores, mantenimiento, horas extras, tiempo ocioso, arrendamiento de fábrica, repuesto de maquinaria, impuesto sobre el patrimonio, servicios públicos, depreciación de edificios, depreciación de maquinaria, herramientas gastadas, seguro de edificio, costos de fletes relacionados con el manejo de los materiales y las prestaciones sociales de todos aquellos trabajadores y empleados que no intervienen en forma directa en la elaboración del producto. El Estado de Costos de Producción y Ventas es un informe que relata todo el movimiento ocurrido en las cuentas de inventario de productos en proceso y de productos terminados, con el objetivo de hallar los costos que generaron beneficios – costos de los productos vendidos - durante el período de tiempo al cual se refiere el informe. Para estructurar el Estado de Costos de Producción y Ventas se debe calcular en primer lugar, el costo de la producción del período, luego el costo de la producción en proceso, el costo de la producción terminada, y finalmente el costo de la producción terminada y vendida. El estado de Costos de Productos Vendidos comienza con los totales de costos de producción incurridos durante el periodo contable en cada uno de los tres elementos en que se divide dichos costos: materiales directos, mano de obra directa y costos generales de fabricación Aluminio Reynols S.A Estado de costo de productos vendidos Marzo 31de 2013 Materiales directos $ 40.000.000,00 Mano de obra directa $ 80.000.000,00 Costos Generales de Producción $ 100.000.000,00 Costos de Producción $ 220.000.000,00 Paso 2: Cálculo del Costo Total de la Producción en Proceso.
Además de considerar los costos de
producción incurridos en el período se deben tomar en cuenta los incurridos en el período pasado, contenidos en los inventarios iniciales de productos en proceso, los cuales no generaron beneficio en el período pasado pero que en el actual son adicionados como parte de la producción terminada. En la estructura del Estado de Costos de Producción y Ventas, los inventarios iniciales de productos en proceso deben aparecer sumados al total de los costos de producción del período, para obtener el total de los costos de la producción en proceso.
Costos de Producción $ 220.000.000,00
Más: Inv. Inic. de prod. en proc-Marz 1 $ 20.000.000,00 Costo de Productos en Proceso $ 240.000.000,00 Paso 3: Cálculo de la Producción Terminada en el Período. La totalidad de los productos elaborados no son terminados durante el período. En estas circunstancias, parte de los costos de producción incurridos en el período actual y en el pasado, quedan valorando los productos medio terminados, constituyéndose así el inventario final de productos en proceso. Para hallar el valor de la producción terminada en el período, en la estructura del Estado de Costos de Producción y Ventas, solo basta con restar a la totalidad de los costos de la producción en proceso (costos de producción del período pasado y del actual) el valor del inventario final. De esta manera, por diferencia, se halla el crédito de la cuenta inventario de productos en proceso, que va destino a la cuenta de inventario de productos terminados .
Costo de Productos en Proceso $ 240.000.000,00
Meno: Inv. final de prod. en proc.Mar30 $ 10.000.000,00 Costo de Productos terminados $ 230.000.000,00 Paso 4: Cálculo de la Producción Terminada y Vendida en el Período. La producción vendida, durante el período, no sólo proviene de la terminada en dicho periodo, sino también de la producción finalizada en el período anterior, contenida en el inventario inicial de productos terminados; por esto conviene calcular el costo de la producción disponible para la venta, mediante la sumatoria de los costos de la producción finalizada en el período y los costos de la producción terminada en el inventario inicial. Luego, de dicho subtotal se sustrae el valor del inventario final de productos terminados, para hallar el costo de la producción terminada y vendida. Igualmente, en la estructura del Estado de Costos de Producción y Ventas, a la totalidad de los costos de la producción terminada en el período se le debe sumar el valor del inventario inicial de productos terminados, para obtener el costo total de producción terminada y disponible para la venta, luego se le deduce el valor del inventario final de productos terminados, para obtener el costo de la producción vendida.
Costo de Productos terminados $ 250.000.000,00
Más: Inventario de productos terminados-Marzo1 $ 15.000.000,00 Costo de productos disponibles para la venta $ 265.000.000,00 Menos: inven final de product termin-Marzo31 $ 30.000.000,00 Costo de productos vendidos $ 235.000.000,00 Aluminio Reynols S.A Estado de costo de productos vendidos Marzo 31de 2013
Materiales directos $ 40.000.000,00
Mano de obra directa $ 80.000.000,00 Costos Generales de Producción $ 100.000.000,00 Costos de Producción $ 220.000.000,00 Más: Inv. de productos en proceso-Marzo 1 $ 20.000.000,00 Costo de Productos en Proceso $ 240.000.000,00 Meno: Inv. de productos en proceso-Marzo 31 $ 10.000.000,00 Costo de Productos terminados $ 230.000.000,00 Más: Inv. de productos terminados-Marzo 1 $ 15.000.000,00 Costo de productos disponibles para la venta $ 245.000.000,00 Menos:inv. final de prod. terminados-Marzo31 -$ 30.000.000,00 Costo de productos vendidos $ 215.000.000,00 1. Sistema de costos por orden de producción (fabricación)
En este sistema la unidad de costo (unidad para la cual se va se van acumular
los costos) es generalmente un grupo de productos iguales. La producción de cada grupo de productos se hace mediante una orden de producción. Los costos se acumulan para cada orden de producción por separado y para obtener los costos unitarios dividimos los costos totales de cada orden por el número de unidades producidas en ella.
En algunas industrias los costos se acumulan para cada producto individual,
pero el sistema es el mismo. Las distintas órdenes de producción se comienzan y terminan en cualquier fecha dentro del periodo contable. Cuando se trabaja con órdenes de producción es porque el reducido volumen de artículos producidos no justifica una producción en serie. Ejemplo de este tipo de producción se da en la industria metalmecánica, en la industria de muebles, industria de artículos para niños. 2. Sistema de costo por procesos o etapas
En este sistema la unidad de costeo es por proceso de
producción. Los costos se acumulan para cada proceso para un periodo de tiempo dado. El total de costo para cada proceso, dividido por el total de unidades obtenidas en el periodo respectivo, nos da el costo unitario en cada uno de los procesos. Luego el costo total unitario del producto terminado es la suma de los costos unitarios obtenidos en los procesos por donde haya pasado el producto. Base de costos Los sistemas de costo antes mencionados pueden funcionar con cada una de las siguientes bases. Base histórica: Se aplica cuando el sistema de costo funciona principalmente a base de costos reales, es decir, costos que ya se han incurrido y cuyo valor es conocido. Referencia bibliográfica: Cifuentes, J. C. (2010). Costos para gerenciar servicios de salud. Barranquilla: Uninorte
García, S. O. L. (2009). Administración financiera:
Fundamentos y aplicaciones. Cali: Prensa Moderna Impresores.