LOGISTICA Y GESTION DE

ALMACEN
 * LOGISTICA
¿Qué es la logística?
*Vocablo griego: logos: calculo o pensamiento
*Nace con el arte de hacer la guerra
Europa
Moderna

Se aplican sus principios para ir a un frente de

batalla (mercado), a luchar contra un enemigo
(competencia) y lograr conquistas (satisfacer a los
clientes)
" La Logística es la actividad que convierte los
problemas ó retos, en oportunidades y ventajas
competitivas ."
AREAS IDENTIFICADAS
AREA DE BAJAS
….. delimitadas y señaladas. Los pisos deben ser
suficientemente nivelados para el transporte seguro de los
productos
…….. existir buena iluminación
 SISTEMA LOGISTICO

• Es una herramienta básica que permite

monitorear y evaluar los niveles adecuados de
existencias y el consumo de los insumos
farmacéuticos.
• Proporciona información veraz, oportuna y
confiable, necesaria para el análisis y la toma de
decisiones.
LOS SEIS CORRECTOS DE LA LOGISTICA

Para mejorar el acceso de los usuarios a los PF, DM y PS,

un sistema logístico debe contar con:

1. El producto CORRECTO
2. En la cantidad CORRECTA
3. En la condición CORRECTA
4. En el lugar CORRECTO
5. En el momento CORRECTO
6. Con el costo CORRECTO
 LA LOGÍSTICA PERMITE:

•Entregar un producto de calidad y

oportuno cuando lo necesite una persona
o una población para que satisfaga una
necesidad de salud.
LA LOGÍSTICA PERMITE UN BUEN FLUJO:
EL CICLO LOGÍSTICO
ESTIMACIÓN DE NECESIDADES DE MEDICAMENTOS

Determinar las
cantidades
específicas de
medicamentos que
requieren los
servicios de salud
para un período de
tiempo.
LA IMPORTANCIA DE REALIZAR ESTIMACIONES

• El tiempo entre el pedido y su llegada al lugar

donde se van a usar.

• Las consecuencias de no contar con el producto

cuando se necesite:
• Cambiar de esquema terapéutico
• Pagar precios mas altos por compras urgentes
• Pérdida de tiempo y dinero por el paciente
• Pérdida de confianza en la institución
LA IMPORTANCIA DE REALIZAR ESTIMACIONES

Cuando las estimaciones de las necesidades no toman en cuenta

criterios técnicos y las fuentes de información no son confiables,
se producen resultados como:

• Desabastecimiento crónico de medicamentos de uso común.

• Sobreabastecimiento de medicamentos.
• Abastecimiento desigual entre diferentes unidades de salud por
una distribución que no responde a las necesidades de cada
unidad.
• Existencias de medicamentos que no corresponden al nivel de
resolución de las unidades de salud.
• Prescripción irracional.
CUESTIONES CLAVES DEL PROCESO

• No es una actividad periódica (anual o trimestral)

• Monitoreo constante de los inventarios.

• La disposición de modificar los planes de compra y

las estimaciones mismas.

¡Claves para asegurar los 6 correctos de la

logística!
MÉTODOS DE ESTIMACIÓN

El método de consumo

El método de la morbilidad

El método del consumo ajustado

 *
El almacén es el edificio o parte del edificio destinado a guardar los PF,
DM y PS, es decir, las instalaciones que la empresa destina al
almacenamiento de sus existencias o stocks.
STOCK: Es la cantidad de PF, DM y PS que se tiene en existencia, es
decir la cantidad mínima y máxima de cada producto.
Nota: No debe confundirse el almacén con el almacenamiento
La información que se debe obtener y manejar en los almacenes se
clasifican en:
Información general o directa:

• Aquella que se obtiene directamente de hechos reales ocurridos tanto en el

ámbito interno de la empresa como en el ámbito externo

• Información procedente de la aplicación de modelos de retroalimentación

Esta información se registra mediante listado de productos, según código o

descripción
 *
El almacén tiene dos funciones básicas:
1. El cuidado de los productos.
2. La manipulación de las mercancías

La naturaleza del almacén, su configuración y diseño y su ubicación estan

dados por el tiempo medio que están almacenados los productos y por las
características de los mismos.

FUNCIONES DEL ALMACÉN:

CONSOLIDACIÓN: Es agrupar productos similares de distintos fabricantes para
consolidar varios productos en un solo envío y hacerlo llegar al destinatario final.
DIVISIÓN DE ENVÍOS: Es acercar, cuando los centros de producción se
encuentran a grandes distancias, hasta los consumidores finales, los productos en
grandes volúmenes, para desde el almacén hacérselos llegar en envíos más
pequeños.
Proceso de la gestión de almacén
 *Introducción
Almacén de la empresa
El aprovisionamiento es el conjunto de operaciones
que permite poner a su disposición a la empresa, en el
momento oportuno y en la calidad y cantidad adecuadas, los
productos o materiales necesarios para su funcionamiento, al
menor costo posible.

Control del stock

Distribución
de mercadería o
Mercaderías producto terminado
O
Materia prima
Uso de sistemas para una mejor
gestión de almacenes
 *Las Buenas Prácticas de Almacenaje
1. Son un conjunto de actividades y
procedimiento que conforman procesos
lógicos y secuenciales.
2. Se obtienen resultados óptimos de la
función del almacenamiento.
3. Las BPA orientan una mayor rotación
del stock en almacén.
4. Reducen costos de almacenaje y costos de
pérdidas por obsolescencia y deterioro.
5. Optimizan el uso de los espacios del
almacén.

6. Generan valor agregado en la

cadena de suministros
* Definición de Almacén
El Almacén es una
“Unidad de Servicio”
en la estructura
orgánica y funcional
de una empresa
comercial o industrial,
con objetivos
definidos de
resguardo, custodia y
control al
abastecimiento de
materiales y
productos.
ALMACEN SEGÚN SU UBICACIÓN

Almacenaje interior: Almacenaje de productos con

protección completa contra cualquiera de los agentes
atmosféricos, permitiéndose incluso modificar las
condiciones de temperatura e iluminación.

Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de

edificación y que están formados por espacios
delimitados por cercas, marcados por números, señales
pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan
protección contra los agentes atmosféricos.
ALMACEN SEGÚN EL MATERIAL A ALMACENAR

Almacén para grandes bultos: El objetivo es juntar el

material en unidades de transporte y de almacén cada vez
mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de
carga de un vehículo para conseguir su transporte
económico.

Almacenaje de gráneles: Si es posible, debe estar en las

proximidades del lugar de consumo debido a que el
transporte es costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede verter. Su contenido
debe poderse medir automáticamente, su extracción
regulable y con conexión a un medio de transporte.

.
ALMACEN SEGÚN EL MATERIAL A ALMACENAR

 Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero que

pueden ser transportables por cañerías.

 Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad

especiales que
han de ser observadas por la alta presión o la particular inflamabilidad.
Características especiales
Las características especiales o de riesgo de los productos afectarán
también al diseño y la gestión del sistema de distribución. Algunos
ejemplos son los siguientes:
Materiales Peligrosos
Productos frágiles
Especializados
Productos refrigerados o congelados
Productos de muy elevado valor
 ALMACEN SEGÚN SU LOCALIZACIÓN

Se clasifican en almacenes centrales y regionales.

 Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo más cerca posible del centro de
fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.

 Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Están
preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de
distribución de menor capacidad.
 * Objetivos de Gestión de Almacenes
Los principales objetivos que
se obtienen con un sistema de
almacenaje son:
• Rapidez de entregas.
• Fiabilidad.
• Reducción de costes.
• Maximización del
volumen disponible.
• Minimización de las
operaciones de
manipulación y
transporte.
 * Zonas Básicas de un Almacén
1. Recepción: Zona de actividades del proceso de
Recepción.
2. Almacenamiento (reserva o stock): zonas de
actividad del destino de los productos almacenados.,
mercancías albergadas e incluye zonas específicas de stock para
mercancías especiales, devoluciones, etc.
3. Preparación de pedidos o picking: zona donde son
ubicados las mercancías tras pasar por la zona de almacenamiento,
para ser preparadas para expedición.
4. Salida, verificación o consolidación: Zona donde
se realiza la expedición y la inspección final de mercancías.
5. Transito y maniobra: zonas destinadas al paso de
personas y máquinas. Diseñados también para permitir la total
maniobrabilidad de las máquinas.
6. Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de
trabajo auxiliares a las operaciones propias de
almacén.
*Políticas de Almacén
1. Establecer normas de control de
calidad de la mercadería recibida y
almacenada.
2. Normar la destrucción de mercadería,
por obsolescencia, caducidad u otros
motivos.
3. Procedimientos, con empresa de
seguros, por faltantes,
4. Normar sobre seguridad, dentro del
almacén.
5. Establecer inventarios mínimos y
máximos.
6. Cantidad a reponer, cada vez que se
llegue al punto de reorden.
 * Importancia
MANTENER LA CALIDAD DE LA
MERCADERIA O PRODUCTO TERMINADO

EL ALMACEN
debe ser el mas
adecuado para realizar CONTROL DEL CANTIDAD DE
una rápida MERCADERIA O
identificación y PRODUCTOS TERMINADOS
colocación
del producto contando
para ello con los UNA ADECUADA ROTACION
medios mas modernos DE LOS MISMO
de almacenamiento
incluyendo sistemas
para llevar un
buen control. UNAADECUADA
CLASIFICACION
 * Fundamentos y Principios de la
Gestión de Almacenes
El almacén nace porque
no es posible reducir a
cero el tiempo de la
preparación del
producto y el que sea
consumido.

Existen fundamentos puramente financieros. Ya que es

mas rentable aprovisionarse en mayores cantidades
para reducir costos y claro ello contraería la necesidad
de almacenes amplios y mayor control sobre estos
materiales.
 * Gestión deAlmacenes

La Gestión de
Almacenes es
importante por que al no
añadir un valor
agregado directo a los
materiales que maneja
tiene una posición vital
en la logística y justifica
una necesidad de
desarrollar una gestión
de almacenes que
brinde lo siguiente:
 * Tamaño de losAlmacenes
El tamaño de un almacén es otro de los aspectos a
tener en cuenta en la planificación y organización de la
Gestión de Almacenes.

Un almacén debe ser

dimensionado
principalmente en
función de los
productos a
almacenar y de las
variables que se
anotan a continuación:
*

De materias primas. De envases.

De productos semielaborados. De materias auxiliares.
De productos terminados. De información o documentos
 EL COSTO DE ALMACÉNAR
Costos del almacén
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que
eleva el costo del producto final, razón por la cual se debe conservar el
mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y el menor
costo posible de operación.
Los costos del almacén
 Interés sobre el capital inmovilizado representado por el valor de las
existencias.
 Los gastos de seguro
 El espacio ocupado al precio del local por metro cuadrado
 La amortización del edificio y el equipo de almacenamiento y manejo.
 La devaluación de la mercancía
 Al deterioro y la merma
 Los costos del personal del almacén incluyendo sueldos,
vacaciones,aguinaldos etc.
Que necesito conocer para almacenar
QUE SE NECESITA CONOCER DE LOS PRODUCTOS A
ALMACENAR:

Las dimensiones y peso de cada unidad de

material o producto,
La cantidad usualmente solicitada al almacén y la frecuencia
de las requisiciones por turno, semana o mes.
El sitio de recepción y punto de entrega.
El numero máximo de unidades que se almacenarán.
La cantidad mínima que hay que almacenar.
El espacio necesario para la manipulación y transporte, así como
las precauciones que se deben observar.
¿QUE NECESITO CONOCER PARA ALMACENAR?

1.LAS DIMENSIONES, PESO Y

COSTO DE CADA UNIDAD
(m2, kg, tons,etc.) 4.CAPACIDAD MAXIMA DE
UNIDADES A ALMACENAR
(capacidad)
2.CANTIDAD Y FRECUENCIA
POR TURNO, 5.ESPACIO NECESARIO PARA
SEMANA, O MES (volumen y LA MANIPULACION Y
tiempo) TRANSPORTE, SUS
PRECAUSIONES (Layout)
3.SITIO, UBICACIÓN DE
RECEPCION Y PUNTO DE
ENTREGA (Tipo Instalación,
Logística)
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS

Características Físicas Características Operativas

1.- Volumen y peso del producto, 1.- Unidad de manipulación

una vez empaquetado
2.- Sistema de identificación o
2.- Unidad de empaquetado localización del producto
3.- Fragilidad y resistencia de
3.- Unidad mínima de venta
apilación
4.- Necesidad de acondicionamiento
4.- Identificación física del producto del producto
5.- Peligrosidad 5.- Medios de contención utilizados en
6.- Conservación el almacén
7.- Seguridad 6.- Ubicación agrupada
8.- Caducidad u obsolecencia 7.- Seguimiento del sistema FIFO,
LIFO, FEFO
TIPOS DE ALMACENAMIENTO:

En anaqueles
En jaulas
En patios, ya sea utilizando estanteria (racks) o no
A campo abierto
En silos
En cámaras refrigeradoras
En estibas
En cajones abiertos
En sacos u otros tipos de recipientes
En cajas de seguridad o en bóvedas
En contenedores
ANAQUELES

SILOS

JAULAS
 CAJONES

ESTIBAS

CÁMARAS REFRIGERADORAS CONTENEDORES

BÓVEDAS

SACOS
 A la hora de diseñar un almacén, se debe
distinguir dos fases bien diferenciadas:

Primera fase: Segunda fase:

diseño de la disposición de los
diseño de la instalación.
elementos que deben “decorar” el
LA DIMENSION. almacén.
EL CONTENIDO.

Por dimensión de un almacén se entiende la capacidad cúbica del edificio: longitud,

anchura y altura. El tamaño del almacén será entre 2 y 3 veces la que se necesita
para el almacenaje en sí. Por supuesto que esto son sólo cifras orientativas, pues
dependerán en gran medida de la altura a la que se pueda hacer ese
almacenaje.

• LAY OUT: Término ingles que significa forma o

diseño. En la práctica, se le usa para mapear los
espacios en donde serán ubicados los muebles o
equipos.
 * Diseño y Layout de losAlmacenes
• LAY OUT: Término ingles que significa forma o diseño.
En la práctica, se le usa para mapear los espacios en
donde serán ubicados los muebles o equipos.
• Una vez que los tipos de almacenes y sus ubicaciones han
sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de
materiales más eficiente y efectivo dentro de los
almacenes.
• Los diseños del almacén se considera los requisitos:
• De seguridad (personal, ante robos).
• De control de autorización (normas legales).
• De control de inventario (facilidad de conteo).
• Sanitarios (limpieza e higiene).
• De manipulación productos (rotación de productos):
FEFO o FIFO
* EJEMPLO DE LAY-OUT
 *Lay Out
1. El lay-out de un almacén debe asegurar el modo más
eficiente para manejar los productos.
2. Hay que considerar:
1. La estrategia de entradas y salidas del almacén.

2. El tipo de almacenamiento que es más efectivo,

3. El método de transporte interno dentro del

almacén,
4. La rotación de los productos: FEFO o FIFO

5. El nivel de inventario a mantener.

6. El embalaje y pautas propias de la preparación de

pedidos.
 * Flujos de entrada y salida
Desde la perspectiva de las características de las
mercancías, los flujos de entrada y salida del almacén
de las mercancías son variadas, como por ejemplo:
1.Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que
entra en almacén, es la primera que sale para
expedición. Esta modalidad es mayormente utilizada
en productos frescos.
2.First In – First Out (FIFO): la primera mercancía
que entra en almacén, es la primera que es sacada de
almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las
obsolescencias.
3. First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más
próxima de caducidad es el primero en salir.
 *LOS PASILLOS
Asociado al perfil de actividades del almacén se debe evaluar el layout
(distribución de planta) que tiene el centro de distribución para poder reubicar los
productos, si así se requiere.

En un almacén se encuentran dos tipos de pasillos. Un tipo es el pasillo

secundario, que debe tener un ancho que varíe de 90 cm. hasta 2 metros. Estos
espacios sirven de acceso a los productos y no permiten el uso de equipos de
manejo de materiales de gran capacidad y tamaño, a menos que estén
específicamente diseñados para este tipo de zonas. Los pasillos principales
deben tener un ancho de 3 a 6 metros. Son aquellos que se utilizan para el
movimiento de mercancía que ha sido retirada de las posiciones de
almacenamiento; permiten la comunicación de las zonas de recibo y despacho y
atraviesan todo el centro de distribución.
 *LOSPASILLOS

• CODIFICACIÓN: PASILLOS Y ZONAS

CADA ESTANTERÍA:
• ELEMENTOS
 MÓDULOS
MÍNIMOS A
CODIFICAR:  NIVELES
 ZONAS O ÁREAS  UBICACIÓN O ALVEOLO
 PASILLO DE CADA
ÁREA
 ESTANTERÍAS DE
CADA PASILLO
*LOS PASILLOS

CODIFICACIÓN:
PUEDE SER :
 NUMÉRICO
 ALFANUMÉRICO

ESTARÁ FORMADO
POR: (1 ó 2 caracteres)
1. POR ÁREA 4. POR NIVEL
2. POR PASILLO 5. POR LOTE
3. POR MÓDULO 6. DÍGITO DE
CONTROL
*LOS PASILLOS

EL PAVIMENTO:
 DUREZA
 ESTABILIDAD
 ANTIDESLIZANTE
 ABSORCIÓN DE AGUA
 NIVELADO
Las plataformas se utilizan principalmente para facilitar el
manejo, movimiento y almacenamiento de artículos en
todas las fases del ciclo de distribución Además,
incrementa la productividad al aumentar el peso y volumen
tratado con el mismo trabajo.
Finalmente, también aumenta la utilización del espacio de
almacén, ya que al proporcionar un
modo de almacenamiento más estable permite pilas de
mercancías de mayor altura
* Son vehículos de uso rudo e industrial, el
cual se utiliza en los almacenes para
transportar tarimas o parihuelas con
mercancías y acomodarlas en racks. Aguanta
cargas pesadas, que ningún grupo de
personas podría soportar por sí misma, y
ahorra horas de trabajo pues se traslada un
peso considerable de una sola vez en lugar
de ir dividiendo el contenido de las tarimas
por partes o secciones. Su uso, requiere una
cierta capacitación y los gobiernos de
distintos países exigen a los negocios que
sus empleados tramiten licencias especiales
para su manejo.
Al momento que su empresa inicia sus operaciones de almacén, el saber escoger
un montacargas apropiado a sus necesidades le asegurará un considerable
ahorro en tiempo y dinero. Se puede caer en la tentación de elegir de acuerdo al
menor precio, sin considerar el costo de mantenimiento y operación que le
resultarían más caros que el valor de compra del montacargas.
La primera consideración a tomar en cuenta es si el montacargas operará dentro o
fuera del almacén. Los mas usados son los de motor de combustión, pudiendo ser:
a gasolina, diesel o gas licuado de petróleo GLP.

El tipo de terreno determinará el tipo de llanta a usar, para terrenos irregulares las
neumáticas son ideales y para terrenos duros y lisos las sólidas.
 CLASIFICACIÓN DE MONTACARGAS

La Asociación Industrial de Montacargas Clasifico éstos

en 7 tipos:
Clase I - Motor eléctrico / conductor sentado
Clase II - Motor eléctrico / conductor de pie
Clase III - Motor eléctrico / manual
Clase IV - Motor de combustión interna (llantas sólidas)
Clase V - Motor de combustión interna (llantas neumáticas)
Clase VI - Tractores eléctricos y de combustión interna
Clase VII - Montacargas para terreno escabroso
 LA LOGISTICA EN ALMACEN

LA CALIDAD EN LA LOGISTICA

 INDICADORES DE CALIDAD:

 CALIDAD DE SERVICIO
 INDICE DE DESPERFECTOS
 INDICE DE PEDIDOS FUERA DE PLAZOS
 CUMPLIMIENTO
 NO CUMPLIMIENTO

LA CALIDAD EN LA LOGISTICA ES LA GARANTIADE

ÉXITO EN EL MARKETING ACTUAL
 LA LOGISTICA EN ALMACEN

LA CALIDAD EN LA LOGISTICA

EL MARKETING EN SU ESTRATEGIA CONTIENE A LAS FUNCIONES DE LOGISTICA QUE

TIENE UN PAPEL BASICO COMO LA FUNCION DE PROPORCIONAR EL PRODUCTO EN EL
LUGAR, MOMENTO, COSTO Y CANTIDAD EN QUE EL CLIENTE LO DEMANDA
 LA LOGISTICA EN ALMACEN

LA CALIDAD EN LA LOGISTICA

ORIENTACION HACIA EL
CLIENTE FINAL EN LA OFERTA
IGUALDAD EN LA OFERTADE
LA COMPETENCIA

MERCADO
REDUCCION DE MERCADOS

ECONOMICA COMPETITIVA
 LA LOGISTICA EN ALMACEN

LA NO CALIDAD EN LA LOGISTICA

NO SATISFACCION DE CLIENTES
 LA LOGISTICA EN ALMACEN

LA CALIDAD EN LA LOGISTICA

CLIENTES SATISFECHOS
SERVICIO DE CALIDAD
MAS BENEFICIOS
 LA LOGISTICA EN ALMACEN

PRECIO COMPETITIVO

BUEN PRODUCTO

ÉXITO DEVENTASYEMPRESA
COMUNICACIÓN ADECUADA
(PUBLICIDAD)

SERVICIO POST VENTA

 * Conclusión

• La gestión efectiva de cada uno de los eslabones de la Supply Chain

significa tener en cuenta que la fortaleza de esta cadena es aquella del
eslabón más débil. (PUNTO DE DEBILIDAD).
• Los almacenes representan el espacio físico que alberga las existencias
que le otorgará flexibilidad y dinamismo a los procesos productivos.
• A pesar de que la acción que se ejecuta en su interior como principio es
considerada desperdicio es indudable que cumplen una función
primordial dentro del concepto logístico y como elementos importantes
de la Cadena de Suministro.
• La buena administración de la cadena otorgara ventajas competitivas
invalorables, mas si se integran los diferentes canales de distribución.